本实用新型涉及金属铜的加工技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线的竖炉。
背景技术：
铜杆连铸连钆生产线的进料环节是将原料加入竖炉中，竖炉的上边填料，下部通风，从而形成炉料下降与天然气上升的相对运动，燃烧产生的高温气体上升穿过料层，把热量传给炉料，其中高温气体中所含有的还原性气体同时对氧化金属铜起还原作用。这样燃烧的热能和化学能同时得到比较充分的利用，下层的炉料被逐渐还原以至熔化，上层的炉料便从炉顶徐徐下降，炉料被预热而能达到更高的温度。虽然目前的竖炉能够达到冶炼铜原料的目的，但是在添加原料时，会对炉壁造成损害，缩短竖炉的使用寿命。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种铜杆连铸连轧生产线的竖炉,从而解决了现有竖炉在进料过程中会损害炉壁，导致使用寿命短的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜杆连铸连轧生产线的竖炉，包括从上到下依次设置的进料段、防撞段、预热段、熔炼段，所述进料段上方设置有排气口，进料段一侧设置有进料装置，进料装置包括进料壳体，进料壳体内部从上到下设置有多排运料组件，多排运料组件依次左右交错形成物料通道；
所述运料组件包括传输带，传输带按照物料输送方向分为前段、中间段、后段，传输带上部设置有第一物料整理装置，第一物料整理装置包括固定在传输带上的支架，支架上通过转轴竖直连接有刮板，刮板竖直时与传输带之间设置有间隙，所述传输带内部均布有多个震动电机；
所述进料壳体位于最上排传输带前段上方设置有第一进料口，进料壳体位于最下排传输带后段一侧设置有出料口，所述进料段位于出料口位置设置有第二进料口，熔炼段设置有出口；所述最下排传输带右侧向下倾斜设置有导料滑板，导料滑板依次穿过出料口和第二进料口后伸入进料段内部；
所述进料壳体下方设置有移动支架，移动支架可沿进料壳体长度方向滑动，所述移动支架设置有电葫芦，所述进料段位于移动支架一侧设置有第三进料口，第三进料口处设置有开关门；
所述防撞段内部均布有多个水平设置的防撞装置，防撞装置包括防撞头和连接杆，连接杆为伸缩杆且内部设置有弹簧，所述连接杆分为伸缩段和固定段，固定段设置在防撞段侧壁内部，将连接杆与防撞段连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置的进料装置可以均匀地添加原料，不仅可以使原料均匀分布在竖炉内部，提高竖炉空间利用率，提高熔炼效率和熔炼质量，而且使原料均匀的进入竖炉，避免大块原料一起进入竖炉时，对炉壁造成破坏；进料装置设置在进料段一侧，高温气体从排气口排出时，会有一部分进入进料装置，从而对进料装置内的原料进行预加热，提高原料的熔炼效率；
2、本实用新型在竖炉内原料堆积少甚至没有原料时，可以通过进料装置下方设置移动支架进入进料段，移动支架上的电葫芦将原料向下运输到竖炉内部，从而可以避免原料从高处落下，砸坏炉壁；
3、第一物料整理装置上的刮板可以将原料拨平，避免原料在进料装置内堵塞，而且避免添加的原料过多，震动电机不仅可以将传输带上的原料震动均匀，而且可以避免原料在进料装置内堵塞；导料滑板伸入进料段内部，可以使原料从进料段中部掉落，避免原料砸伤炉壁；防撞装置可以提高防撞段的防撞强度，并且防撞段内部设置的弹簧可以将撞击力缓冲，提高防撞强度，固定段设置在防撞段侧壁内部，不仅可以节约防撞装置的占用空间，也可以减少原料从上方砸在连接杆上，提高防撞装置的使用寿命。
优选的，所述进料壳体内壁位于最上排传输带上方设置有第二物料整理装置，第二物料整理装置包括定位转轴，定位转轴一端穿过进料壳体连接有转动电机，另一端连接有翻转板，翻转板呈圆周均匀设置有多个，所述第二物料整理装置与最上排传输带之间设置有间隙，第二物料整理装置设置在第一进料口和最上排第一物料整理装置之间，第二物料整理装置可以在原料刚进入进料装置时，对原料进行初步拨平，避免原料堆积体积过大，导致原料卡在第一物料整理装置前面。
优选的，所述进料装置下方设置有支撑柜，支撑柜与进料装置之间设置有支撑杆，可以提高进料装置的稳定性，支撑柜内可以放置常用的检修工具，提高空间利用率。
优选的，所述进料壳体位于传输带前段上方设置有弧形导向板，不仅可以避免原料卡在传输带前段，对原料造成浪费，而且避免原料直接掉落在传输带上，将传输带损坏；不设置弧形导向板时，原料直接掉落在下面的传输带上，原料在下面传输带的初始速度为零，而弧形导向板可以使原料有一定的初始速度，从而节约传输带的能耗。
优选的，所述防撞头为半球形，从而使防撞头不容易被原料砸坏，提高防撞头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型总体连接示意图；开关门关闭状态；
图2是本实用新型图1中A出放大图；
图3是本实用新型总体连接示意图；开关门打开状态；
图4是本实用新型进料装置示意图；
图中标记：1-进料段；2-防撞段；3-预热段；4-熔炼段；5-排气口；6-进料装置；7-进料壳体；8-通道；9-传输带；10-支架；11-刮板；12-震动电机；13-第一进料口；14-出料口；15-第二进料口；16-导料滑板；17-移动支架；18-电葫芦；20-开关门；21-防撞头；22-连接杆；23-弹簧；24-伸缩段；25-固定段；26-定位转轴；27-翻转板；28-支撑柜；29-支撑杆；30-弧形导向板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明,显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种铜杆连铸连轧生产线的竖炉，包括从上到下依次设置的进料段1、防撞段2、预热段3、熔炼段4，所述进料段1上方设置有排气口5，进料段1一侧设置有进料装置6，如图4所示，进料装置6包括进料壳体7，进料壳体7内部从上到下设置有多排运料组件，多排运料组件依次左右交错形成物料通道8；
所述运料组件包括传输带9，传输带9按照物料输送方向分为前段、中间段、后段，传输带9上部设置有第一物料整理装置，第一物料整理装置包括固定在传输带9上的支架10，支架10上通过转轴竖直连接有刮板11，刮板11竖直时与传输带9之间设置有间隙，所述传输带9内部均布有多个震动电机12；
所述进料壳体7位于最上排传输带9前段上方设置有第一进料口13，进料壳体7位于最下排传输带9后段一侧设置有出料口14，所述进料段1位于出料口14位置设置有第二进料口15，熔炼段4设置有出口；所述最下排传输带9右侧向下倾斜设置有导料滑板16，导料滑板16依次穿过出料口14和第二进料口15后伸入进料段1内部；
所述进料壳体7下方设置有移动支架17，移动支架17可沿进料壳体7长度方向滑动，所述移动支架17设置有电葫芦18，所述进料段1位于移动支架17一侧设置有第三进料口，第三进料口处设置有开关门20；
所述防撞段2内部均布有多个水平设置的防撞装置，如图2所示，防撞装置包括防撞头21和连接杆22，连接杆22为伸缩杆且内部设置有弹簧23，所述连接杆22分为伸缩段24和固定段25，固定段25设置在防撞段2侧壁内部，将连接杆22与防撞段2连接。
所述进料壳体7内壁位于最上排传输带9上方设置有第二物料整理装置，第二物料整理装置包括定位转轴26，定位转轴26一端穿过进料壳体7连接有转动电机，另一端连接有翻转板27，翻转板27呈圆周均匀设置有多个，所述第二物料整理装置与最上排传输带9之间设置有间隙，第二物料整理装置设置在第一进料口13和最上排第一物料整理装置之间；所述进料装置6下方设置有支撑柜28，支撑柜28与进料装置6之间设置有支撑杆29，所述进料壳体7位于传输带9前段上方设置有弧形导向板30，所述防撞头21为半球形。
本实用新型的工作原理是：进料时，如图1所示，原料从第一进料口13进入进料装置6，沿着弧形导向板30落在最上排的传输带9上，传输带9带动原料移动，原料移动到第二物料整理装置下方时，翻转板27将原料拨平，避免原料聚集体积过大，震动电机12避免原料卡在进料装置6内部，被初次拨平后的原料在第一物料整理装置下方时，原料将刮板11顶开，刮板11在重力作用下，将原料抚平，使原料均匀运输在传输带9上，原料运输到通道8时，沿着弧形导向板30进入下面的传输带9，最后经过最下面的传输带9运输到导料滑板16上，从而进入竖炉内部，从而熔炼；
在竖炉内原料较少或没有原料时，关闭加热装置，如图3所示，打开开关门20，将原料挂在电葫芦18下方，将移动支架17向右移动穿过第三进料口进入进料段1，然后电葫芦18带动原料进入进料段1，然后向下移动，将原料放置在熔炼段4，从而避免原料砸坏炉壁，在原料添加到一定高度时，将移动支架17移出进料段1，关闭开关门20，从第一进料口13进行进料。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种铜杆连铸连轧生其特征在于：所述进料段1上方设置有排气口5，进料段1一侧设置有进料装置6，进料装置6包括进料壳体7，进料壳体7内部从上到下设置有多排运料组件，多排运料组件依次左右交错形成物料通道8；
所述运料组件包括传输带9，传输带9按照物料输送方向分为前段、中间段、后段，传输带9上部设置有第一物料整理装置，第一物料整理装置包括固定在传输带9上的支架10，支架10上通过转轴竖直连接有刮板11，刮板11竖直时与传输带9之间设置有间隙，所述传输带9内部均布有多个震动电机12；
所述进料壳体7位于最上排传输带9前段上方设置有第一进料口13，进料壳体7位于最下排传输带9后段一侧设置有出料口14，所述进料段1位于出料口14位置设置有第二进料口15，熔炼段4设置有出口；所述最下排传输带9右侧向下倾斜设置有导料滑板16，导料滑板16依次穿过出料口14和第二进料口15后伸入进料段1内部；
所述进料壳体7下方设置有移动支架17，移动支架17可沿进料壳体7长度方向滑动，所述移动支架17设置有电葫芦18，所述进料段1位于移动支架17一侧设置有第三进料口，第三进料口处设置有开关门20；
所述防撞段2内部均布有多个水平设置的防撞装置，防撞装置包括防撞头21和连接杆22，连接杆22为伸缩杆且内部设置有弹簧23，所述连接杆22分为伸缩段24和固定段25，固定段25设置在防撞段2侧壁内部，将连接杆22与防撞段2连接。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述进料壳体7内壁位于最上排传输带9上方设置有第二物料整理装置，第二物料整理装置包括定位转轴26，定位转轴26一端穿过进料壳体7连接有转动电机，另一端连接有翻转板27，翻转板27呈圆周均匀设置有多个，所述第二物料整理装置与最上排传输带9之间设置有间隙，第二物料整理装置设置在第一进料口13和最上排第一物料整理装置之间，第二物料整理装置可以在原料刚进入进料装置6时，对原料进行初步拨平，避免原料堆积体积过大，导致原料卡在第一物料整理装置前面。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述进料装置6下方设置有支撑柜28，支撑柜28与进料装置6之间设置有支撑杆29，可以提高进料装置6的稳定性，支撑柜28内可以放置常用的检修工具，提高空间利用率。
实施例4
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述进料壳体7位于传输带9前段上方设置有弧形导向板30，
不仅可以避免原料卡在传输带9前段，对原料造成浪费，而且避免原料直接掉落在传输带9上，将传输带9损坏；不设置弧形导向板30时，原料直接掉落在下面的传输带9上，原料在下面传输带9的初始速度为零，而弧形导向板30可以使原料有一定的初始速度，从而节约传输带9的能耗。
实施例5
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述防撞头21为半球形，从而使防撞头21不容易被原料砸坏，提高防撞头21的使用寿命。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。