空气净化器的制作方法

本发明涉及具备清洁过滤器的清洁装置的空气净化器。

背景技术：

专利文献1公开有现有的空气净化器。该空气净化器具有开设有吸入口以及吹出口的壳体。在壳体内设置有将吸入口与吹出口连接的空气通路，在空气通路内配设有送风机。面向吸入口而配设有预过滤器(过滤器)。

在上述结构的空气净化器中，若运转开始，则驱动送风机而从吸入口吸入居室内的空气。从吸入口吸入的空气在被预过滤器收集灰尘后从吹出口送出。由此，能够进行居室内的空气清洁。

近年来，具备清洁预过滤器的清洁装置的空气净化器的迫切期望高涨。专利文献2公开有对面向投影仪的吸气口而配设的过滤器进行清洁的清洁装置。该清洁装置具备供给辊、卷取辊、刷体、供给辊用马达、卷取辊用马达、刷体用马达以及集尘箱。

在供给辊卷绕有片状的过滤器。卷取辊通过卷取辊用马达的驱动而旋转，卷绕从供给辊引出的过滤器。刷体在轴体上以放射状形成刷毛，在卷取辊的旋转时通过刷体用马达的驱动而旋转，从而刷毛摩擦过滤器而将灰尘除去。集尘箱对被刷体从过滤器上除去的灰尘进行集尘。供给辊被供给辊用马达旋转驱动，使卷绕于卷取辊的过滤器退绕。由此，将过滤器上的灰尘除去，清洁过滤器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2009-66466号公报(第八页、第九页，第一图)

专利文献2：特许第5627066号公报(第六页、第七页，第一图、第四图)

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

然而，根据上述专利文献2的清洁装置，除卷取辊用马达之外还具备供给辊用马达。因此，清洁装置的部件数量增加，若将该清洁装置设置于空气净化器，则存在空气净化器的制造成本增大的问题。

本发明的目的在于提供能够减少制造成本的空气净化器。

解决问题的手段

为了实现上述目的，本发明的空气净化器具备：开设有吸入口以及吹出口的壳体；连接上述吸入口与上述吹出口的空气通路；配设于上述空气通路内的送风机；面向上述吸入口配设的过滤器；以及对上述过滤器进行清洁的清洁装置，该空气净化器的特征在于，上述清洁装置具有：供给辊，其卷绕有片状的上述过滤器；卷取辊，其卷绕上述过滤器；驱动马达，其对上述卷取辊进行旋转驱动；施力部，其具有在上述卷取辊的卷绕时对上述供给辊的旋转轴向卷取方向的相反方向施力的盘簧；以及刷体，其在上述卷取辊的旋转时在上述过滤器上滑动。

另外，在上述结构的空气净化器中，本发明优选：上述供给辊以能够装卸的方式配设于上述壳体，上述施力部具有：卡止上述供给辊的轴部而安装有上述盘簧的一端的第一旋转体；安装有上述盘簧的另一端并且使上述盘簧的作用力变小的方向的旋转被限制的第二旋转体；以及对上述第二旋转体进行旋转操作的手柄。

另外，在上述结构的空气净化器中，本发明优选：上述施力部具备连接部件，该连接部件配设于上述手柄与上述第二旋转体之间而对上述手柄向使上述盘簧的作用力变小的方向的旋转进行限制，上述连接部件与上述第二旋转体一体旋转。

另外，在上述结构的空气净化器中，本发明优选：上述过滤器在卷取方向的两端部具有沿轴向延伸的杆件，形成上述供给辊以及上述卷取辊的轴部的轴具备：芯材，其具有沿轴向延伸而对置的内壁面倾斜的槽部；和套筒，其外嵌于上述芯材且由截面c字状的弹性体构成，通过上述套筒以及上述槽部对上述杆件进行弹性夹持。

另外，在上述结构的空气净化器中，本发明优选：上述芯材由金属构成，上述套筒由树脂成形品构成。

另外，在上述结构的空气净化器中，本发明优选：上述壳体具有：配设了上述送风机的主体部；和相对于上述主体部以能够装卸的方式配设并且开设有上述吸入口的罩部，上述驱动马达配设于上述主体部并且上述供给辊以及上述卷取辊配设于上述罩部。

发明效果

根据本发明，具有：驱动马达，其对卷绕过滤器的卷取辊进行旋转驱动；和施力部，其具有在卷取辊的卷绕时对供给辊的旋转轴向卷取方向的相反方向施力的盘簧。由此，不需要除驱动马达外另外设置用于使供给辊向与卷取辊的卷取方向相反方向旋转的现有例子的供给辊用马达。因此，能够减少空气净化器的制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的主视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的侧面剖视图。

图3是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的清洁装置的分解立体图。

图4是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。

图5是本发明的第一实施方式的空气净化器的清洁装置的供给辊的侧面剖视图。

图6是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的清洁装置的卷取辊、集尘部以及齿轮单元的内部的立体图。

图7是本发明的第一实施方式的空气净化器的清洁装置的齿轮单元的内部的放大立体图。

图8是本发明的第一实施方式的空气净化器的清洁装置的施力部的分解立体图。

图9是本发明的第二实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的供给辊安装前的侧视图。

图10是本发明的第二实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的供给辊安装后的侧视图。

图11是本发明的第三实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的供给辊安装前的侧视图。

图12是本发明的第三实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的供给辊安装后的侧视图。

图13是本发明的第四实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。

图14是本发明的第五实施方式的空气净化器的按压部件的立体图。

具体实施方式

＜第一实施方式＞

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1以及图2表示第一实施方式的空气净化器的主视图以及侧面剖视图。此外，箭头s表示空气的流动。空气净化器1具有壳体2，所述壳体2开设有吸入口3以及吹出口4、5而设置于居室内的地板面等。壳体2具有主体部20以及罩部21。罩部21相对于主体部20的背面以能够装卸的方式配设，并开设有吸入口3。主体部20在前表面上部以及上表面分别开设有吹出口4、5。

在吹出口4、5分别设置有使风向可变的风向板14、15。风向板14由平板构成，且由设置于风向板14的转动轴部(未图示)支承为能够沿上下方向转动。在风向板14的下表面，多个纵百叶窗14a沿左右方向排列垂设。两侧端部的纵百叶窗14a越靠前方越向左右方向的外侧倾斜。

风向板15由平板构成，且由设置于风向板15的前部的转动轴部15b支承为能够沿上下方向转动。在风向板15的下表面，多个纵百叶窗15a沿左右方向排列垂设。两侧端部的纵百叶窗15a越靠后方越向左右方向的外侧倾斜。

风向板14、15在空气净化器1的运转停止时分别关闭吹出口4、5，在运转时打开吹出口4、5。

在壳体2内设置有连接吸入口3与吹出口4、5的空气通路8。在空气通路8内从吸入口3朝向吹出口4、5(从气流的上游朝向下游)依次设置有预过滤器6(过滤器)、除臭过滤器7、集尘过滤器9、加湿部200、送风机10、离子产生装置11以及风挡12。

空气通路8具有：在离子产生装置11的下游分支的第一分支通路8a以及第二分支通路8b。第一分支通路8a以及第二分支通路8b分别与吹出口4、5连通，第一分支通路8a的空气的流路的截面积小于第二分支通路8b的空气的流路的截面积。

风挡12以薄板状形成，且被转动轴部12a支承为能够沿上下方向转动。风挡12能够从关闭第一分支通路8a的位置(参照图2)向打开的方向(图2中，逆时针方向)转动。通过风挡12使第一分支通路8a以及第二分支通路8b的风量平衡可变。

送风机10由被马达10a驱动的多叶片式风扇等离心风扇形成，在轴向上吸气在周向上排气。

预过滤器6由聚丙烯等片状的网眼形成，面向吸入口3而配设于罩部21。能够通过预过滤器6收集吸气中较大的灰尘。

除臭过滤器7以蜂窝状形成，能够吸附空气中的臭气成分而使空气除臭。

集尘过滤器9由hepa过滤器构成，以覆盖滤材(未图示)的方式通过热熔胶来熔敷框件(未图示)。能够通过集尘过滤器9收集比空气中的微小的灰尘、规定粒径(例如3μm)小的粒径的pm2.5等的微小粒子。

加湿部200将加湿过滤器202的下部浸渍到托盘201内的水中，对通过加湿过滤器202的空气进行加湿。由此，从吹出口4、5送出加湿空气。

离子产生装置11具有通过高压电压的施加而产生离子的离子产生面11a，离子产生面11a面向空气通路8内。在离子产生面11a施加有由交流波形或者脉冲波形构成的电压。在离子产生面11a的施加电压为正电压的情况下，主要产生由h⁺(h2o)m构成的正离子，在为负电压的情况下主要产生由o2^-(h2o)n构成的负离子。此处，m、n为整数。h⁺(h2o)m以及o2^-(h2o)n在空气中的浮游菌、臭气成分的表面凝集而将它们包围。

另外，如式(1)～(3)所示，由于碰撞而在微生物等的表面上凝集生成作为活性种的[·oh](羟基自由基)、h2o2(过氧化氢)而破坏浮游菌等。此处，m’、n’为整数。因此，使正离子以及负离子产生而从吹出口4、5送出，由此能够进行居室内的除菌以及除臭。

h⁺(h2o)m+o2^-(h2o)n→·oh+1/2o2+(m+n)h2o···(1)

h⁺(h2o)m+h⁺(h2o)m’+o2^-(h2o)n+o2^-(h2o)n’→2·oh+o2+(m+m'+n+n')h2o···(2)

h⁺(h2o)m+h⁺(h2o)m’+o2^-(h2o)n+o2^-(h2o)n’→h2o2+o2+(m+m'+n+n')h2o···(3)

在主体部20的上表面前部设置有操作部19。操作部19具有多个按钮(未图示)，通过使用者的操作进行空气净化器1的动作设定。通过各按钮的操作，能够进行从吹出口4、5送出的空气的风量的变更、空气的吹出方向的变更等。

另外，在罩部21设置有对预过滤器6进行清洁的清洁装置30。图3表示清洁装置30的分解立体图。清洁装置30具有供给辊40、卷取辊50、齿轮单元60、施力部70、刷体80、集尘部90以及驱动马达100(参照图2)。

供给辊40以及卷取辊50分别配设于罩部21的上部以及下部，保持预过滤器6的两端。预过滤器6在清洁装置30的停止时卷绕于供给辊40，在清洁装置30的驱动时从供给辊40送出而卷绕于卷取辊50。

供给辊40具有在左右方向上延伸的轴41，在轴41的两端部覆盖嵌合有帽48。帽48被在罩部21的内表面的上端部配设的支承部件49支承为能够旋转。由此，供给辊40配设为利用在左右方向上延伸的旋转轴而能够旋转。另外，供给辊40的一端(右端)经由帽48而连接于施力部70。

卷取辊50具有在左右方向上延伸的轴51，在轴51的两端部覆盖嵌合有帽58。左右的帽58被在罩部21的内表面的下端部配设的支承部件59以及齿轮单元60分别支承为能够旋转。由此，卷取辊50配设为利用在左右方向上延伸的旋转轴而能够旋转。

图4表示预过滤器6的俯视图。预过滤器6在卷取方向w的两端部具有：沿左右方向延伸而被供给辊40以及卷取辊50保持的杆件6a。另外，预过滤器6具有：在清洁装置30的停止时面向吸入口3配设的通气部6b、和在清洁装置30的驱动时从供给辊40送出的收纳部6c。

在收纳部6c上与通气部6b区别而设置有能够从吸入口3视认的图案6g。在本实施方式中，作为图案6g使用“正在清洁中”红色的文字。此外，图案6g未特别限定，例如也可以是与通气部6b不同颜色的条纹图案等。

图5表示供给辊40的侧面剖视图。此外，卷取辊50的结构为与供给辊40相同的结构，因此以供给辊40为代表进行说明。形成供给辊40的轴部的轴41具有芯材41a以及套筒41d。

芯材41a由截面c字状的铝等金属的挤出成型品构成，在周面上具有沿轴向延伸的槽部41b。槽部41b的对置的内壁面41c倾斜，对于槽部41b的周向的宽度而言，外周侧比内周侧宽。通过槽部41b的内壁面41c来支承预过滤器6的杆件6a的周面。

套筒41d由具有沿轴向延伸的开口部41e的截面c字状的树脂成形品形成，并外嵌于芯材41a。在槽部41b上支承杆件6a的预过滤器6插通于开口部41e。套筒41d的开口部41e的宽度小于杆件6a的直径，防止被芯材41a支承的杆件6a脱落。此时，套筒41d的周向的两端部由于弹性而按压杆件6a，通过芯材41a的槽部41b以及套筒41d而弹性夹持杆件6a。

另外，若向使套筒41d的开口部41e扩张的方向(图5中左右方向)施加力，则套筒41d弹性变形。能够经由扩张了的开口部41e而使预过滤器6的杆件6a相对于轴41装卸。同样，能够使预过滤器6的下端部的杆件6a相对于轴51装卸。由此，能够容易地将预过滤器6从清洁装置30取下而进行预过滤器6的更换等。

在图3中，刷体80在以能够装卸的方式安装于罩部21的集尘部90配设。刷体80在集尘部90具有对轴向的两端部进行支承的轴81，如后述那样在清洁装置30的驱动时旋转而将预过滤器6上的灰尘除去。在轴81的一端(右端)设置有直齿轮68，在轴81的周面，刷毛束82以螺旋状且以规定间隔植入设置。

集尘部90具有盖部91、容器92以及梳状部93，相对于罩部21以能够装卸的方式配设。容器92由透明的树脂形成，使上表面开口而在两侧部支承刷体80。盖部91开设有跨越左右端而开口的开口部91a，并覆盖容器92的上表面。刷体80的刷毛束82从开口部91a向外部露出。梳状部93沿左右方向延伸形成，使齿顶朝向上方而配设于容器92内。旋转的刷体80的刷毛束82与梳状部93的齿顶抵接。通过梳状部93将附着于刷毛束82的灰尘从刷毛束82除去。

将通过刷体80从预过滤器6除去的灰尘以及通过梳状部93从刷体80除去的灰尘存留于容器92内。此时，容器92由透明的树脂形成，因此使用者能够容易地掌握容器92内的灰尘量。

驱动马达100(参照图2)配设于壳体2的主体部20内，驱动马达100的旋转轴(未图示)从主体部20的背面朝向后方突出。

另外，在预过滤器6的前方以具有规定的间隙的方式配设有按压部件22。按压部件22相对于罩部21以能够装卸的方式安装。按压部件22具有由abs等合成树脂形成的矩形的框22a。在框22a内设置有沿上下方向延伸的肋22b、和沿左右方向延伸而在上下方向上并排设置的多个(在本实施方式中三个)肋22c。由此，按压部件22具有多层多列的窗。通过按压部件22将预过滤器6沿着吸入口3稳定地配置，从而能够防止由吸入气流引起的预过滤器6的松动。

在按压部件22的框22a的右侧端部的中央部设置有磁铁23。在主体部20的与磁铁23对置的位置设置有霍尔元件(未图示)。空气净化器1能够通过霍尔元件来判断罩部21是否安装于主体部20。而且，空气净化器1在判断为罩部21未安装于主体部20的情况下，禁止送风机10的动作。由此，可避免罩部21未安装于主体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。

另外，齿轮单元60以及施力部70配置于罩部21的一端部(右端部)。因此，在罩部21的内表面上且在齿轮单元60与施力部70之间形成有空间sp。在空间sp贴附有记载了与空气净化器1的操作说明相关的信息的带状部件300。上述信息包括与预过滤器6从清洁装置30的取下方法相关的信息、以及与后述的施力部70的手柄73的操作方法相关的信息。

由此，使用者能够在将罩部21从主体部20取下时视认上述信息而容易地识别预过滤器6从清洁装置30的取下方法以及施力部70的手柄73的操作方法。因此，能够提高空气净化器1的便利性。

图6是表示清洁装置30的卷取辊50、集尘部90以及齿轮单元60的内部的立体图。图7是齿轮单元60的内部的放大立体图。齿轮单元60在外壳60a(参照图3)内具有锥齿轮61(第一十字轴齿轮)、锥齿轮62(第二十字轴齿轮)、直齿轮63(第一平行轴齿轮)、直齿轮64(第二平行轴齿轮)、内齿轮65、直齿轮66、以及直齿轮67。外壳60a螺纹固定于罩部21(参照图3)。

锥齿轮61使轴向沿前后方向配设，并在轴上具有与驱动马达100(参照图2)的旋转轴(未图示)嵌合的嵌合孔61a。锥齿轮62使轴向沿左右方向配设，并与锥齿轮61啮合。直齿轮63与锥齿轮62同心地一体形成。

直齿轮63的轴部63a具有供帽58的凸部58a(参照图3)嵌合的嵌合孔(未图示)。由此，直齿轮63以及锥齿轮62连接于卷取辊50。

直齿轮64配置于直齿轮63的下方，与直齿轮63啮合。内齿轮65与直齿轮64一体地设置。直齿轮66与内齿轮65啮合。直齿轮67与直齿轮66同心地一体形成。设置于刷体80的一端的直齿轮68与直齿轮67啮合。

通过驱动马达100的驱动，经由锥齿轮61、锥齿轮62而使卷取辊50旋转。另外，通过与锥齿轮62一体的直齿轮63的旋转，经由直齿轮64、内齿轮65、直齿轮66、直齿轮67、直齿轮68而使刷体80旋转。同锥齿轮62一体的直齿轮63、与同刷体80连接的直齿轮64啮合，因此能够使与卷取辊50平行地配设的刷体80容易地旋转。

此时，因为设置有与直齿轮64一体的内齿轮65，所以能够将刷体80的旋转轴上的直齿轮68配置于直齿轮63的旋转轴(轴部63a)与直齿轮64的旋转轴之间。由此，能够使在卷取辊50上的预过滤器6上滑动的刷体80容易地接近卷取辊50而配置。

此外，锥齿轮61、62为十字轴齿轮即可。另外，各直齿轮为平行轴齿轮即可，也可以使用斜齿轮等。

图8表示清洁装置30的施力部70的分解立体图。施力部70具有：收纳在相互螺纹固定的外壳78、79内的旋转体71(第一旋转体)以及旋转体72(第二旋转体)。从旋转体71的轴向的一端面突设有夹持部71a并且在另一端面设置有槽部71b。在槽部71b嵌合有设置于帽48的卡止部48a。由此，旋转体71卡止供给辊40的轴部，供给辊40连接于施力部70。

旋转体72在旋转体71侧的内部收纳盘簧75。盘簧75的一端(内端)被旋转体71的夹持部71a夹持，另一端(外端)安装在旋转体72的内周面上。若从右侧面观察(从箭头a方向观察)旋转体71相对于旋转体72绕顺时针方向旋转，则盘簧75的作用力变大。即，若从箭头a方向观察旋转体72相对于旋转体71绕顺时针方向旋转则盘簧75的作用力变小。

在旋转体72的轴向的外侧(右侧)的外周面以规定间隔设置有多个爪72a。在外壳78内轴支承有限制器77，通过扭转螺旋弹簧77a向按压旋转体72的方向对限制器77施力。由此，旋转体72通过限制器77与爪72a的卡合而被限制从箭头a方向观察使盘簧75的作用力变小的绕顺时针方向的旋转。

在外壳78的右侧面开口有开口部78a，并以覆盖开口部78a的方式配设有圆筒形状的手柄73。在外壳78内配设有比开口部78a直径更大的凸缘部73a。经由开口部78a而手柄73与凸缘部73a相对于外壳78的外壁以在轴向上具有规定的间隙的方式螺纹固定。由此，手柄73以能够旋转的方式安装于外壳78。

在外壳78内且在凸缘部73a的轴向的内侧(左侧)配设有连接部件74。在旋转体72与连接部件74之间配设有压缩弹簧76，对连接部件74向轴向的外侧(右侧)施力。在连接部件74的周面以规定间隔形成有多个缺口部74c。在旋转体72的轴向的外端部形成有与缺口部74c嵌合的以放射状延伸的多个肋72c。由此，连接部件74与旋转体72一体地旋转。

连接部件74形成为比凸缘部73a以及开口部78a直径更大。在连接部件74的轴向的外侧(右侧)的面以规定间隔设置有多个倾斜部74a以及多个肋74b。倾斜部74a形成为从箭头a方向观察以绕逆时针方向逐渐变高。肋74b形成为与倾斜部74a的顶部邻接而以放射状延伸，且比顶部高。

另外，在凸缘部73a的轴向的内侧的面(左侧面)设置有与肋74b卡合的以放射状延伸的多个肋73b。在外壳78的内壁面设置有与肋74b卡合的突起部(未图示)。

若使手柄73从箭头a方向观察绕顺时针方向旋转，则肋74b与肋73b卡合并且与外壳78的突起部卡合。由此，手柄73的旋转被限制。

另一方面，若使手柄73从箭头a方向观察绕逆时针方向旋转，则肋73b在倾斜部74a上滑动。因此，连接部件74抵抗压缩弹簧76的作用力而向轴向内侧移动，肋74b在轴向上远离外壳78的突起部。由此，能够使手柄73旋转，肋74b与肋73b卡合而旋转体72向使盘簧75的作用力变大的方向旋转。即，通过手柄73对旋转体72进行旋转操作。

在上述结构的空气净化器1中，若通过操作部19的操作开始运转，则对罩部21是否安装于主体部20进行判断。若判定为罩部21安装于主体部20，则将送风机10以及离子产生装置11驱动。由此，居室内的空气从吸入口3被吸入而在空气通路8流通。此时，利用预过滤器6收集空气中较大的灰尘。另外，通过除臭过滤器7对空气除臭，通过集尘过滤器9来收集空气中的微小的灰尘、pm2.5等的微小粒子。

另外，由离子产生装置11产生的离子包含于空气。包含离子的空气从吹出口4、5的一方或者双方向居室内吹出。由此，进行空气净化器1的送风动作，进行居室内的空气清洁。

接下来，对清洁装置30的动作进行说明。若成为规定的时期，则驱动清洁装置30而开始基于清洁装置30的清洁动作。清洁动作例如在空气净化器1的规定期间内的累积运转时间超过了规定时间的情况下开始。在清洁装置30的驱动时，送风机10停止。

若驱动清洁装置30则驱动马达100旋转，从正面观察锥齿轮61(参照图6、图7)绕逆时针方向旋转。锥齿轮62以及直齿轮63从右侧面观察(从箭头a方向观察)绕顺时针方向旋转。由此，卷取辊50从右侧面观察绕顺时针方向旋转，从供给辊40引出并卷绕预过滤器6。

直齿轮64、内齿轮65、直齿轮66以及直齿轮67从右侧面观察绕逆时针方向旋转，直齿轮68从右侧面观察绕顺时针方向旋转。由此，刷体80从右侧面观察绕顺时针方向旋转。此时，刷体80的刷毛束82在卷取辊50上的预过滤器6上滑动。由此，将预过滤器6上的灰尘除去，灰尘在容器92内被集尘。

此时，卷取辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向成为相同的方向。因此，刷体80的刷毛束82从与预过滤器6的行进方向相反方向在预过滤器6上滑动。因此，刷体80能够可靠地将预过滤器6上的灰尘除去。

另外，优选刷体80的周速大于卷取辊50的周速。由此，在预过滤器6上使刷毛束82的周向的接触长度大于刷毛束82所接触的周期，从而能够使刷毛束82在预过滤器6上无间隙地接触。

旋转的轴81上的刷毛束82被梳状部93梳理，使附着于刷毛束82的灰尘落下于容器92内。

在预过滤器6卷绕于卷取辊50时，与供给辊40连接的施力部70的旋转体71(参照图8)从右侧面观察(从箭头a方向观察)绕顺时针方向旋转。由此，盘簧75卷绕，盘簧75的作用力变大。

此时，预过滤器6的收纳部6c上的图案6g(参照图4)向下方移动，经由吸入口3而被视认。由此，使用者能够容易地识别正在清洁装置30的驱动中。因此，能够防止使用者误认为送风机10因故障而停止。此外，也可以在清洁装置30的驱动时使送风机10低速运转。

若驱动马达100的旋转量到达规定值，则驱动马达100反转。由此，锥齿轮61向与卷取时相反方向(在本实施方式中绕顺时针方向)旋转。此时，卷取辊50以及刷体80从右侧面观察绕逆时针旋转。

在基于卷取辊50的预过滤器6的卷取结束时，盘簧75的作用力大于卷取前。因此，若使驱动马达100反转，则由于盘簧75的恢复力，旋转体71从右侧面观察绕逆时针方向旋转。由此，预过滤器6卷绕于供给辊40。

若驱动马达100的旋转量到达规定值，则驱动马达100停止。根据以上，基于清洁装置30的清洁动作结束。

此外，也可以设置对卷取辊50的外径进行检测的传感器。由此，能够检测出卷绕有预过滤器6的状态的卷取辊50的外径大于规定的外径而使驱动马达100反转。另外，能够检测出卷取辊50的外径小于规定的外径而使驱动马达100停止。

在基于清洁装置30的清洁动作的结束后，使用者能够将集尘部90从罩部21取下，将存留于容器92的灰尘丢弃。

另外，预过滤器6在更换时将安装了预过滤器6的一端的供给辊40安装于罩部21。而且，预过滤器6的下端安装于卷取辊50。

此时，有时在供给辊40与卷取辊50之间的预过滤器6产生松动。在这种情况下，若使用者使施力部70的手柄73从右侧面观察(从箭头a方向观察)绕逆时针方向旋转，则旋转体71、72从右侧面观察绕逆时针方向旋转。由此，预过滤器6卷绕于供给辊40，从而能够将预过滤器6的松动消除。因此，在使送风机10驱动时能够使从吸入口3吸入的空气可靠地在预过滤器6通过。

根据本实施方式，清洁装置30的施力部70具有：在卷取辊50的预过滤器6的卷绕时对供给辊40的旋转轴向卷取方向的相反方向施力的盘簧75。由此，若卷取辊50的卷取结束后使驱动马达100反转，则通过盘簧75的恢复力使预过滤器6卷绕于供给辊40。因此，不需要除驱动马达100以外另外设置用于使供给辊40向与卷取辊50的卷取方向w相反方向旋转的马达。其结果是，能够减少空气净化器1的制造成本。另外，由于使用盘簧75，因此能够一边施力一边使预过滤器6以较长的距离卷绕于卷取辊50。由此，能够提高预过滤器6的大小的设计的自由度。

另外，施力部70具有：卡止供给辊40的轴部而安装有盘簧75的一端的旋转体71(第一旋转体)；安装有盘簧75的另一端并且使盘簧75的作用力变小的方向的旋转被限制的旋转体72(第二旋转体)；以及对旋转体72进行旋转操作的手柄73。由此，若将供给辊40安装于罩部21而操作手柄73，则预过滤器6向与卷取方向w相反方向卷绕。因此，减少预过滤器6的松动，包含灰尘的空气能够可靠地通过预过滤器6。

另外，施力部70具备：配设于手柄73与旋转体72之间而对手柄73向使盘簧75的作用力变小的方向的旋转进行限制的连接部件74，连接部件74与旋转体72一体旋转。由此，能够可靠地防止旋转体72向使盘簧75的作用力变小的方向的旋转。

另外，供给辊40的轴41具备：具有槽部41b的芯材41a、和外嵌于芯材41a的由截面c字状的弹性体构成的套筒41d，通过套筒41d以及槽部41b对预过滤器6的杆件6a进行弹性夹持。由此，若使套筒41d的开口部41e扩张，则能够容易地将杆件6a从轴41取下。另外，能够通过套筒41d防止杆件6a从轴41的脱落。卷取辊50也是同样的。

另外，供给辊40的芯材41a由金属构成，套筒41d由树脂成形品构成。卷取辊50也是同样的。由此，能够充分确保轴41、51的强度并且使杆件6a相对于轴41、51容易装卸。

另外，将驱动马达100配设于壳体2的主体部20并且将供给辊40以及卷取辊50配设于罩部21。由此，能够将罩部21从主体部20取下而容易地更换预过滤器6。此外，空气净化器1具备清洁装置30，但有时由于空气净化器1的设置场所(例如，如厨房那样油污多的场所等)而产生预过滤器6的堵塞。该情况下，也能够容易地将预过滤器6取下而细致地进行清洁。

另外，刷体80与对卷取辊50进行旋转驱动的驱动马达100连接，在卷取辊50的旋转时进行旋转并且在卷取辊50上的预过滤器6(过滤器)上滑动。由此，不需要除驱动马达100外另外设置使刷体80旋转的现有例子的刷体用马达。因此，能够进一步减少空气净化器1的制造成本。

另外，卷取辊50的旋转方向与刷体80的旋转方向为相同方向。由此，刷体80从与预过滤器6的行进方向相反方向在预过滤器6上滑动。因此，刷体80能够可靠地将预过滤器6上的灰尘除去。

另外，优选刷体80的周速大于卷取辊50的周速。由此，在预过滤器6上使刷毛束82的周向的接触长度大于刷毛束82所接触的周期，能够使刷毛束82在预过滤器6上无间隙地接触。因此，能够更可靠地将预过滤器6上的灰尘除去。

另外，具备：具有与驱动马达100的旋转轴嵌合的嵌合孔61a的锥齿轮61(第一十字轴齿轮)、与锥齿轮61啮合的锥齿轮62(第二十字轴齿轮)、与锥齿轮62一体旋转而同卷取辊50连接的直齿轮63(第一平行轴齿轮)、以及与直齿轮63啮合而同刷体80连接的直齿轮64(第二平行轴齿轮)。由此，能够容易地实现基于一个驱动马达100的卷取辊50以及刷体80的旋转。

另外，连接于卷取辊50的直齿轮63配置于相比连接于刷体80的直齿轮64更靠驱动马达100侧，能够抑制传递于卷取辊50的驱动力的衰减。由此，能够使经由预过滤器6而被施力部70施力的卷取辊50抵抗作用力而由驱动马达100可靠地旋转驱动。

另外，在刷体80与直齿轮64设置有与直齿轮64一体设置的内齿轮65、和与内齿轮65啮合的直齿轮66(第三平行轴齿轮)，刷体80的旋转轴配设于直齿轮63的旋转轴与直齿轮64的旋转轴之间。由此，能够使在卷取辊50上的预过滤器6上滑动的刷体80容易地接近卷取辊50而配置。

另外，预过滤器6具有：在清洁装置30的停止时面向吸入口3而配设的通气部6b、和在清洁装置30的驱动时从供给辊40送出的收纳部6c。而且，在收纳部6c上与通气部6b区别而设置有能够从吸入口3视认的图案6g。由此，预过滤器6的移动容易被视认，使用者能够容易地识别基于清洁装置30的预过滤器6的清洁。

另外，在清洁装置30的驱动时停止送风机10。由此，能够防止从预过滤器6除去后紧接着的灰尘向预过滤器6的下游侧的吸入。另外，通过图案6g能够防止使用者误认为送风机10因故障而停止。

＜第二实施方式＞

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。图9表示本实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的侧视图。为了方便说明，对与上述的图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在本实施方式中，罩部21的支承部件49的结构与第一实施方式不同。其他的部分与第一实施方式相同。

在罩部21的供给辊40的右方的支承部件49(参照图3)的前端部设置有沿上下方向转动的树脂制的转动板400。转动板400的轴部401相比转动板400的前后方向的中央而偏向后方配设。由此，如图9所示，在支承部件49上未安装有供给辊40的情况下转动板400的前端部比支承部件49向前方突出。因此，若在供给辊40未安装于罩部21的状态下欲将罩部21安装于主体部20，则转动板400的前端部与主体部20相干扰。因此，能够容易地防止忘记将供给辊40安装到罩部21。

另一方面，如图10所示，若将供给辊40安装在支承部件49上，则供给辊40与转动板400的后端部碰撞，转动板400向上方转动。由此，转动板400的前端部向后方退避，防止在将罩部21安装于主体部20时转动板400与主体部20的干扰。

此外，本实施方式也能够获得与第一实施方式相同的效果。

＜第三实施方式＞

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。图11表示本实施方式的空气净化器的罩部的支承部件的侧视图。为了方便说明，对与上述的图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在本实施方式中，罩部21的支承部件49的结构与第一实施方式不同。其他的部分与第一实施方式相同。

支承部件49具有固定部49a以及移动部49b。在移动部49b的后端部设置有弹簧49c，弹簧49c的一端安装于罩部21的前表面。此时，构成为：在弹簧49c拉伸的状态下移动部49b的前端部比固定部49a向前方突出。由此，如图11所示，在支承部件49上未安装有供给辊40的情况下移动部49b的前端部比固定部49a向前方突出。因此，若在供给辊40未安装于罩部21的状态下欲将罩部21安装于主体部20，则移动部49b的前端部与主体部20相干扰。因此，能够容易地防止忘记将供给辊40安装到罩部21。

另一方面，如图12所示，若将供给辊40安装在支承部件49上，则与固定部49a抵接的供给辊40使移动部49b向后方移动。由此，移动部49b的前端部向后方退避，可防止在将罩部21安装于主体部20时移动部49b与主体部20的干扰。

本实施方式也能够获得与第一实施方式相同的效果。

此外，在第二实施方式以及第三实施方式中，也可以替代第一实施方式的磁铁23以及霍尔元件而设置光遮断器(未图示)。光遮断器具有对置的发光部以及受光部。在由受光部检测出从发光部朝向受光部的光被比支承部件49向前方突出的第二实施方式的转动板400、第三实施方式的移动部49b遮挡的情况下，禁止送风机10的驱动。由此，能够防止罩部21未安装于主体部20的状态下的空气净化器1的送风动作。

＜第四实施方式＞

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。图13表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的俯视图。为了方便说明，对与上述的图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在本实施方式中预过滤器6的结构与第一实施方式不同。其他的部分与第一实施方式相同。

片状的预过滤器6沿卷取方向w排列形成有第一区域a1～第四区域a4。第一区域a1成为网眼的密度低的区域，第二区域a2成为网眼的密度高的区域，第三区域a3成为网眼附着有活性炭的区域，第四区域a4成为网眼附着有芳香剂的区域。

另外，空气净化器1具有灰尘传感器(未图示)以及臭味传感器(未图示)。灰尘传感器对居室内的空气中的灰尘浓度进行检测。臭味传感器对居室内的空气中的臭气成分的浓度进行检测。

在上述结构的空气净化器1中，例如在根据灰尘传感器的检测结果判断为空气中的灰尘浓度低的情况下驱动马达100进行驱动，从而卷取辊50旋转，第一区域a1面向吸入口3配设。由此，能够提高空气净化器1的送风效率。另外，例如在根据灰尘传感器的检测结果判断为空气中的灰尘浓度高的情况下驱动马达100进行驱动，从而卷取辊50旋转，第二区域a2面向吸入口3配设。此外，能够基于第一区域a1～第四区域a4的卷取方向w的长度以及驱动马达100的旋转量，来决定面向吸入口3配设的区域。

在根据臭味传感器的检测结果判断为空气中的臭气成分的浓度高的情况下驱动马达100进行驱动，从而卷取辊50旋转，第三区域a3或者第四区域a4面向吸入口3配设。

根据以上，适于居室内的空气的状态的预过滤器6的区域面向吸入口3配设，因此能够提高空气净化器1的使用性。

本实施方式也能够获得与第一实施方式相同的效果。另外，预过滤器6沿卷取方向w排列形成有第一区域a1～第四区域a4。由此，适于居室内的空气的状态的预过滤器6的区域面向吸入口3配设，因此能够提高空气净化器1的使用性。

此外，也可以通过使用者对操作部19进行操作，来选择第一区域a1～第四区域a4。

＜第五实施方式＞

接下来，对本发明的第五实施方式进行说明。图14表示本实施方式的空气净化器的预过滤器的按压部件的立体图。为了方便说明，对与上述的图1～图8所示的第一实施方式相同的部分标注相同的附图标记。在本实施方式中按压部件22的结构与第一实施方式不同。其他的部分与第一实施方式相同。

本实施方式的按压部件22仅具有沿预过滤器6的卷取方向w(在本实施方式中为上下方向)延伸的肋22b，不具有沿与卷取方向w正交的方向(在本实施方式中为左右方向)延伸的肋。由此，能够防止沿与卷取方向w正交的方向延伸的肋在预过滤器6上滑动而引起的灰尘的落下。

此外，本实施方式也能够获得与第一实施方式相同的效果。

在第一实施方式～第五实施方式中，将供给辊40以及卷取辊50配设于罩部21，但也可以替代于此而配设于主体部20。

在第一实施方式～第五实施方式的空气净化器1的清洁动作中，卷取辊50的卷取速度与向供给辊40的退绕速度可以相同也可以不同。例如，若使卷取辊50的卷取速度小于向供给辊40的退绕速度，则能够一边将预过滤器6上的灰尘除去一边使退绕速度变大而缩短清洁动作的时间。

工业上的利用可能性

本发明能够在具备对过滤器进行清洁的清洁装置的空气净化器中利用。

附图标记说明

1空气净化器；2壳体；3吸入口；4、5吹出口；6预过滤器(过滤器)；6a杆件；6b通气部；6c收纳部；6g图案；7除臭过滤器；8空气通路；8a第一分支通路；8b第二分支通路；9集尘过滤器；10送风机；11离子产生装置；12风挡；14、15风向板；20主体部；21罩部；22按压部件；23磁铁；30清洁装置；40供给辊；41轴；41a芯材；41d套筒；50卷取辊；60齿轮单元；61锥齿轮(第一十字轴齿轮)；62锥齿轮(第二十字轴齿轮)；63直齿轮(第一平行轴齿轮)；64直齿轮(第二平行轴齿轮)；65内齿轮；66直齿轮(第三平行轴齿轮)；69外壳；70施力部；71旋转体(第一旋转体)；71a夹持部；72旋转体(第二旋转体)；72a爪；73手柄；74连接部件；75盘簧；76压缩弹簧；77限制器；77a扭转螺旋弹簧；78、79外壳；80刷体；81轴；82刷毛束；90集尘部；91盖部；91a开口部；92容器；93梳状部；100驱动马达；200加湿部；201托盘；202加湿过滤器；300带状部件；400转动板；401轴部；sp空间。