本发明涉及食材烘干领域，尤其涉及野菊花的烘干机。
背景技术：
随着社会的进步，如今人们的物质生活条件也越来越好，各种各样的农副产品干货也成为人们喜爱的产品。而农副产品干货的制作离不开烘干这一加工工序，由于农副产品内含有大量的水分，农副产品干燥过程会持续很长一段时间，农副产品烘干时对温度也有比较严格的要求。传统的农副产品烘干是利用燃烧炉进行加热，将网板置于燃烧炉的上方，从而传出热气对农副产品进行烘干，这种方式不仅效率低，农副产品烘干不均匀，人工成本高，而且烘干温度不可控，容易将农副产品烤焦。
现有技术如，中国实用新型专利文献，授权公告号cn204944059u，该实用新型公开了一种以太阳能光热技术为基础的菊花烘干装置，包括太阳能集热器、烘干装置、储热水箱、储冷水箱和控制系统，太阳能集热器、烘干装置、储热水箱、储冷水箱串联成一回路，太阳能集热器通过管路分别与储热水箱和储冷水箱连接，烘干装置通过管路分别与储热水箱和储冷水箱连接，该实用新型目的在于利用太阳能来代替传统的能源方式，减少植被的砍伐和二氧化碳的排放，提高烘干的质量，但在实际烘干过程中，烘干效果不佳，结构复杂，不适合大规模推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供野菊花的烘干机，结构简单，操作方便，烘干效果好，具有自动切碎、烘干、筛选功能，适合大规模推广。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：野菊花的烘干机，包括热风机、第一烘干室，第一烘干室上端设有出气孔和进料口，分别位于第一烘干室两端，第一烘干室上端设有电机，电机上端设有控制面板，电机与输出端与转轴连接，转轴为中空结构，转轴上设有综合搅拌装置，且一端通过气管与热风机连接，第一烘干室下端与第二烘干室连接，第二烘干室通过主气管与热风机连接，第二烘干室内部设有搅拌棒，搅拌棒下方设有过滤网，在第二烘干室内部设有搅拌棒，对从第一烘干室种落下的食材进行搅拌，使野菊花松散，增加与空气的接触面积，加速烘干，拌棒下方设置的过滤网起到一个空中阻截的作用，使野菊花不至于很快落底，从而使其上下表面均匀受热，提高烘干效率，节能环保，通过设置第一、第二烘干室对野菊花反复烘干，保证野菊花的烘干率，本装置结构简单，操作方便，具有自动切碎、烘干、筛选功能，适合大规模推广生产。
作为优选，综合搅拌装置，包括连接杆，连接杆一端与转轴连接，另一端连接支撑柱，支撑柱下端与自动伸缩杆连接，自动伸缩杆末端两边呈刀刃状，自动伸缩杆与连接杆两侧表面设有若干通孔，通孔上设有过滤网，连接杆、支撑柱、自动伸缩杆、转轴为中空结构，通过转轴的旋转带动连接杆、支撑柱、自动伸缩杆旋转，自动伸缩杆上末端两边设置可伸缩的刀刃面，可以在对野菊花进行搅拌，也可以对野菊花进行自动切碎，自动伸缩杆可以通过控制面板自动控制伸缩，实现搅拌与切碎功能选择性运作，提高了装置的灵活性、实用性，通过将转轴、连接杆、支撑柱、自动伸缩杆，设置成中空结构，使气管中的热气可以从设置的通孔中散出，自动伸缩杆与连接杆两侧表面设置若干通孔，通孔上设有过滤网，使野菊花不应随搅拌过程中堵塞通孔，实现了装置自动化切碎、搅拌、烘干功能于一体，适合大规模推广使用。
作为优选，自动伸缩杆可通过控制面板绕支撑柱设定任意旋转角度a，设置自动伸缩杆可以通过控制面板绕支撑柱设定任意旋转角度，使自动伸缩杆可以对野菊花进行任意角度的切割、搅拌，可以灵活控制搅拌范围，由于搅拌范围的不同，从而改变烘干气流的流向，达到不同的烘干效果，同时，通过改变刀刃面的旋转角度与气流方向，改变了刀刃面的内应力，使野菊花被切割时能够克服固体内部凝聚力，从而使野菊花细胞破壁，使其细胞内有效成分直接暴露出来，增加比表面积，提高野菊花有效成分的释放速率。
作为优选，自动伸缩杆末端两边与中间的厚度比为0.1~0.2:1，通孔间的间距与通孔直径比为1~2：1，通过设置自动伸缩杆末端两边与中间的厚度比为0.1~0.2:1，提高切割野菊花的效率，增强了自动伸缩杆本身的耐磨性，防止两边过薄而磨损过大，将通孔间的间距与通孔直径比为1~2：1，使孔中散出的气流更加均匀流畅，增加烘干效率。
作为优选，第二烘干室一侧上端通过气管与吸尘器连接，气管与第二烘干室侧边设有夹角，夹角范围为100°~135°，第二烘干室一侧上端通过气管与吸尘器连接，使第二烘干室在烘干搅拌过程中产生的粉尘被吸尘器吸出，保持野菊花干燥、干净。
作为优选，第一烘干室为双层结构，内置加热板，第一烘干室下端与第二烘干室连接处设有控制阀，通过在烘干室内置加热板，可以对食材进行辅助加热，第一烘干室下端与第二烘干室连接处设置控制阀，以用来控制食材下落速度和下落时间，以充分保证食材烘干效率。
作为优选，主气管上设有分气管，分气管上设有若干透气孔，主气管末端连接旋转叶片，旋转叶片上方过滤网垂直设置，旋转叶片下方设有出料口，通过在分气管上设置若干透气孔，主气管末端连接旋转叶片，使气孔中的热气对野菊花进行烘干，同时气孔的面向旋转叶片的设置，使旋转叶片在气流作用下发生转动，对上方与之垂直的过滤网产生一定的抖动效果，防止过滤网上的野菊花，堆积在一起没法下落，烘干完成后从下方出料口排出。
作为优选，上述旋转叶片为塑料材质，其配方由以下成分及重量份组成：聚氯乙烯80-88份，聚醚醚酮10-15份，耐磨剂3-4份，耐热剂0.1-0.5份，填充剂0.2-0.6份，催化剂0.6-1.2份，有机纤维0.8-1.8份，二硫化钼3.4-4.1份；上述耐热剂为原丙酸三乙酯和原戊酸三甲酯混合物，两者之间的含量比为0.2~0.5:1，本配方制备的旋转叶片，强度高、耐摩擦、耐高温、成本低，在实践中具有良好的应用前景，在设备运行中旋转叶片所在的室内温度常常很高，通过在配方中添加的原丙酸三乙酯和原戊酸三甲酯促进了聚醚醚酮中的醚酮基团的增加，从而增加空间位阻使链段不易移动，提高聚醚醚酮玻璃化转变温度,降低规整度，使聚醚醚酮的结晶度下降，提高聚醚醚酮的加工性能，使制得的塑料具备较强的耐热性和耐磨性能，大大提高了旋转叶片的耐热性能，增加了旋转叶片的热稳定性，延长了装置使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置自动伸缩杆末端两边与中间的厚度比，提高切割野菊花的效率，增强了自动伸缩杆本身的耐磨性，防止两边过薄而磨损过大，将通孔间的间距与通孔直径比为1~2：1，使孔中散出的气流更加均匀流畅，增加烘干效率；第二烘干室一侧上端通过气管与吸尘器连接，使第二烘干室在烘干搅拌过程中产生的粉尘被吸尘器吸出，保持野菊花干燥、干净；设置第一、第二烘干室对野菊花反复烘干，保证野菊花的烘干率，本装置结构简单，操作方便，具有自动切碎、烘干、筛选功能，适合大规模推广生产。
本发明采用了上述技术方案提供的野菊花的烘干机，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是旋转叶片的连接示意图；
图3是综合搅拌装置的结构示意图；
图4是综合搅拌装置的局部示意图；
图5是自动伸缩杆的示意图。
附图标记说明：1热风机；2控制阀；3转轴；4加热板；5气管；6出气孔；7电机；8进料口；9吸尘器；10气管；11搅拌棒；12主气管；13出料口；14连接杆；15支撑柱；16自动伸缩杆；17通孔；18第一烘干室；19第二烘干室；20控制面板；21分气管；22旋转叶片；23过滤网。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
实施例1：
图1所示，野菊花的烘干机，包括热风机1、第一烘干室18，第一烘干室18为双层结构，内置加热板4，第一烘干室18上端设有出气孔6和进料口8，分别位于第一烘干室18两端，第一烘干室18上端设有电机7，电机上端设有控制面板20，电机7与输出端与转轴3连接，转轴3为中空结构，转轴3上设有综合搅拌装置，且一端通过气管5与热风机1连接，第一烘干室18下端与第二烘干室19连接，两者连接处设有控制阀2，第二烘干室19通过主气管12与热风机1连接，通过设置第一、第二烘干室对野菊花反复烘干，保证野菊花的烘干率，本装置结构简单，操作方便，具有自动切碎、烘干、筛选功能，适合大规模推广生产，第二烘干室19一侧上端通过气管10与吸尘器9连接，气管10与第二烘干室19侧边设有夹角，夹角范围为125°，第二烘干室一侧上端通过气管与吸尘器连接，使第二烘干室在烘干搅拌过程中产生的粉尘被吸尘器吸出，保持野菊花干燥、干净，第二烘干室19内部设有搅拌棒11，搅拌棒11下方设有过滤网23，通过在第二烘干室内部设有搅拌棒，对从第一烘干室种落下的食材进行搅拌，使野菊花松散，增加与空气的接触面积，加速烘干，拌棒下方设置的过滤网起到一个空中阻截的作用，使野菊花不至于很快落底，从而使其上下表面均匀受热，提高烘干效率，节能环保。
实施例2
如图3-5所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：
综合搅拌装置，包括连接杆14，连接杆14一端与转轴3连接，另一端连接支撑柱15，支撑柱15下端与自动伸缩杆16连接，自动伸缩杆16末端两边呈刀刃状，自动伸缩杆16与连接杆14两侧表面设有若干通孔17，通孔17上设有过滤网，连接杆14、支撑柱15、自动伸缩杆16、转轴3为中空结构，通过转轴的旋转带动连接杆、支撑柱、自动伸缩杆旋转，自动伸缩杆上末端两边设置刀刃面可以在对野菊花进行搅拌的同时，对野菊花进行自动切碎，自动伸缩杆可以通过控制面板自动控制伸缩，实现搅拌与切碎功能选择性运作，提高了装置的灵活性、实用性，通过将转轴、连接杆、支撑柱、自动伸缩杆，设置成中空结构，使气管中的热气可以从设置的通孔中散出，自动伸缩杆与连接杆两侧表面设置若干通孔，通孔上设有过滤网，使野菊花不应随搅拌过程中堵塞通孔，实现了装置自动化切碎、搅拌、烘干功能于一体，适合大规模推广使用。
自动伸缩杆16可通过控制面板20绕支撑柱15设定任意旋转角度a，设置自动伸缩杆可以通过控制面板绕支撑柱设定任意旋转角度，使自动伸缩杆可以对野菊花进行任意角度的切割、搅拌，同时还可以灵活控制搅拌范围，由于搅拌范围的不同，从而改变烘干气流的流向，达到不同的烘干效果，同时，通过改变刀刃面的旋转角度与气流方向，改变了刀刃面的内应力，使野菊花被切割时能够克服固体内部凝聚力，从而使野菊花细胞破壁，使其细胞内有效成分直接暴露出来，增加比表面积，提高野菊花有效成分的释放速率，自动伸缩杆16末端两边与中间的厚度比为0.17:1，通孔17间的间距与通孔17直径比为1.8：1，通过设置自动伸缩杆末端两边与中间的厚度比为0.17:1，提高切割野菊花的效率，增强了自动伸缩杆本身的耐磨性，防止两边过薄而磨损过大，将通孔间的间距与通孔直径比为1.8：1，使孔中散出的气流更加均匀流畅，增加烘干效率。
实施例3
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上的优化方案为：
主气管12上设有分气管21，分气管21上设有若干透气孔，主气管12末端连接旋转叶片22，旋转叶片22上方过滤网23垂直设置，旋转叶片22下方设有出料口13，通过在分气管上设置若干透气孔，主气管末端连接旋转叶片，使气孔中的热气对野菊花进行烘干，同时气孔的面向旋转叶片的设置，使旋转叶片在气流作用下发生转动，对上方与之垂直的过滤网产生一定的抖动效果，防止过滤网上的野菊花，堆积在一起没法下落，烘干完成后从下方出料口排出。
上述旋转叶片为塑料材质，其配方由以下成分及重量份组成：聚氯乙烯84份，聚醚醚酮14份，耐磨剂3.6份，耐热剂0.4份，填充剂0.4份，催化剂0.8份，有机纤维1.3份，二硫化钼3.8份；上述耐热剂为原丙酸三乙酯和原戊酸三甲酯混合物，两者之间的含量比为0.2:1，本配方制备的旋转叶片，强度高、耐摩擦、耐高温、成本低，在实践中具有良好的应用前景，在设备运行中旋转叶片所在的室内温度常常很高，通过在配方中添加的原丙酸三乙酯和原戊酸三甲酯促进了聚醚醚酮中的醚酮基团的增加，从而增加空间位阻使链段不易移动，提高聚醚醚酮玻璃化转变温度,降低规整度，使聚醚醚酮的结晶度下降，提高聚醚醚酮的加工性能，使制得的塑料具备较强的耐热性和耐磨性能，大大提高了旋转叶片的耐热性能，增加了旋转叶片的热稳定性，延长了装置使用寿命。
实施例4
本发明野菊花的烘干机设备的工作原理为：在控制面板20上设定加热板4烘干温度，启动热风机1对第一烘干室18和第二烘干室19进行吹风，将野菊花从进料口8进入，电机7带动转轴3转动，转轴3上连接的连接杆14、支撑柱15以及自动伸缩杆16对野菊花进行搅拌、切割，热风机1生产的热风通过气管5从连接杆14和自动伸缩杆16的通孔17中吹出，对野菊花进行加热烘干，通过打开控制阀2，使第一烘干室18中野菊花落入第二烘干室19中，搅拌棒11对下落的野菊花进行搅拌，使其变得松散，更易烘干，同时打开吸尘器9通过气管10对第二烘干室19内进行吸尘，野菊花下落过程中至过滤网23，过滤23对其下落时产生一种缓冲作用，增加下落时间，提高烘干效率，设置主气管12将热气从分散到分气管21中，从透气孔吹出，吹出的热风所形成的气流使旋转叶片22转动，从而带动过滤23震动，防止过滤网23上野菊花堆积在一起，烘干后的野菊花，从出料口13排出。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。