本发明属于空调冷凝器技术领域，具体的说是一种空调冷凝器焊接工序预处理方法。
背景技术：
空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。
一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气、温度，使目标环境的空气参数达到要求。
空调内部冷凝循环的铜管组件，这类铜管组件由多种弯曲管路组成；这其中存在大量需要折弯的铜管；此类需要经过折弯的铜管零件，在生产、弯制、装配、焊接过程中，不可避免会粘上灰尘或油污；甚至由于焊接保护的不充分，而造成批量的焊接氧化；这就需要在焊接前对这些铜管零件进行清洗或化学抛光；
由于清洗或化学抛光一般涉及要液体，而空调内部的这些弯管零件，弯曲结构、弯曲半径存在多样化；现有企业一般通过气枪吹除，并增加烘干时间，来保证产品的干燥；但是，现有的干燥还存在以下不足之处：
1.针对部分弯管还需将气枪口对准弯管管口；需要一对一进行，效率较低；当遇到大批量零部件清洗时，只能粗略吹除，并通过增加烘干时间来保证零部件的充分干燥；由于每个零部件管道弯曲处积液量存在差异，这就存在个别零部件可能没有干燥彻底的风险，从而影响后续产品的质量。
2.传统方法主要依赖烘干设备，其耗能较高，同时传统的输送线配合加热管进行烘干作业，零件管道内液体聚集在局部位置，使得干燥效率低。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，主要用于空调冷凝器焊接前的清洁预处理，保证较好的焊接效果；针对弯管结构，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；并且针对堆积弯管管口朝向的多样性，利用甩干桶晃动，进一步清除弯管处积存的液体；在甩干进程70-80％时，才配合烘干模块向堆积的弯管零件内部吹入干燥热空气，一方面节约电能，另一方面液体通过甩动变得较为分散，提高了综合干燥效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，该方法采用烘干仪,其中烘干仪包括壳体、甩干模块、吹气模块、网框、烘干模块；所述壳体内腔设有甩干模块；所述甩干模块内部设有吹气模块；所述甩干模块内部旋接着网框，网框内部装有清洗过后的半成品弯管零件，所述网框能够拆卸移出或移入甩干模块；所述烘干模块铰接在壳体顶部一侧；所述甩干模块包括安装柱、驱动电机、第一连杆、滑套、第二连杆和甩干桶；所述安装柱固定安装在壳体内腔底部；所述安装柱上端固定安装着驱动电机；所述驱动电机转轴铰接着第一连杆，所述第一连杆铰接着滑套；所述滑套滑动安装在第二连杆中部；所述第二连杆一端转动连接着滚珠；所述滚珠滑动安装在安装柱外周设置的凸轮槽内；所述第二连杆另一端铰接在甩干桶底部一侧；所述甩干桶内部旋接着网框；驱动电机通过第一连杆控制第二连杆，使得甩干桶转动，转动过程中由于第二连杆下端通过滚珠滑动安装在凸轮槽内，使得甩干桶转动的同时产生摆动，便于清除弯管零件弯曲处存留的水或清洗液。
其具体方法操作如下：
步骤一：清洗，将需要清洗的零部件置入网框内，置入水池内超声清洗5-10分钟；取出静置控水3-5分钟，利用气枪沿s型路线，初步吹除零部件表面残余液体；
步骤二：甩干，打开烘干模块，将网框放入甩干桶内，并通过插块配合卡槽旋转安装在甩干桶内；关闭烘干模块；设置程序为甩干2-3分钟，驱动电机驱动甩干桶进行甩干，甩干转速400-500转/分；
步骤三：烘干，零部件甩干进程70-80％时，烘干模块电源开启；烘干模块温升至130-140℃持续1-2分钟,完成零部件干燥。
优选的，所述烘干模块包括烘干箱、隔热板、电热丝、气囊和振动磁铁；所述烘干箱铰接在壳体顶部一侧；所述烘干箱中部设有隔热板；所述隔热板上端固定安装着气囊；所述气囊上端固定连接一组振动磁铁；所述隔热板下方固定安装一组电热丝；所述隔热板和气囊之间设有一组连通孔；振动磁铁配合吹气模块设置的吹气磁铁，间歇压缩气囊，箱甩干桶内吹入干燥热空气，对弯管零件进行烘干。
优选的，所述网框设有通气板；所述通气板上端设有弧形导流板；所述通气板外周设有一组支撑弹簧；所述支撑弹簧端头设有阻挡块；所述通气板下端设有一组支管，通气板随着网框旋转，阻挡块由于离心力的作用嵌入网框网眼内，避免甩干时网框内弯管零件甩出，并在停止旋转后通过支撑弹簧拉回；同时通气板下端的支管插入堆积的弯管零件之间，通过导流板和支管将烘干模块产生的干燥热空气导入堆积的弯管零件内部，提高弯管零件的烘干效率。
优选的，所述甩干桶外圈固连着一组吹气模块；所述吹气模块包括吹气箱、吹气弹簧、吹气磁铁和弹性膜；所述吹气箱固定安装在甩干桶中部；所述吹气箱内部上端设有吹气弹簧；所述吹气弹簧下端固定连接吹气磁铁；所述吹气磁铁下端固定连接弹性膜；所述弹性膜固定安装在吹气箱内部，并将吹气箱分成两个腔室；所述吹气箱靠近网框侧设有一组出气孔；所述壳体内腔底部固定安装着一组控制磁块，所述控制磁块用于吸引吹气磁铁使得弹性膜产生振动，甩干桶旋转时，通过控制磁块吸引吹气磁铁使得弹性膜产生振动，产生吹向网框的清理，加速弯管零件的干燥处理。
优选的，所述网框外侧设有一组插块，所述插块一侧设置成锥形；所述甩干桶内壁设有一组卡槽，所述卡槽截面配合插块截面设置；所述网框通过插块配合卡槽旋转安装在甩干桶内，清洗过后的网框能够快速旋接在甩干桶内部，通过插块和卡槽配合，提高拆卸和安装效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明针对弯管结构，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；针对堆积弯管管口朝向的多样性，采用甩干桶晃动的方法，进一步清除弯管处积存的液体；在甩干进程70-80％时，才配合烘干模块向堆积的弯管零件内部吹入干燥热空气，一方面节约电能，另一方面液体通过甩动变得较为分散，提高了综合干燥效率。
2.本发明通过设置甩干桶，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；并且针对堆积弯管管口朝向的多样性，通过设置凸轮槽，利用甩干桶晃动进一步清除弯管处积存的液体；同时，烘干模块向堆积的弯管零件内部吹入干燥热空气，完成弯管零件的烘干，提高了弯管零件的综合烘干效率和效果。
3.本发明通过设置甩干桶，采用离心甩干的方式，清除弯管内残留液体；并且针对堆积弯管管口朝向的多样性，通过设置凸轮槽，利用甩干桶晃动进一步清除弯管处积存的液体。
4.本发明通过通气板外周设置阻挡块，在离心力的作用嵌入网框网眼内，避免甩干时网框内弯管零件甩出，并在停止旋转后通过支撑弹簧拉回；同时通气板下端的支管插入堆积的弯管零件之间，通过导流板和支管将烘干模块产生的干燥热空气导入堆积的弯管零件内部，提高弯管零件的烘干效率。
5.本发明通过控制磁块用于吸引吹气磁铁使得弹性膜产生振动，通过控制磁块吸引吹气磁铁使得弹性膜产生振动，配合烘干模块产生多方向的气流；对弯管进行吹干，加快弯管的干燥效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的操作流程图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明的吹气模块剖面图；
图4是本发明的烘干模块剖面图；
图5是本发明的通气板剖面图；
图中：壳体1、控制磁块11、甩干模块2、安装柱21、驱动电机22、第一连杆23、滑套24、第二连杆25、甩干桶26、吹气模块3、吹气箱31、吹气弹簧32、吹气磁铁33、弹性膜34、网框4、通气板41、支撑弹簧42、阻挡块43、插块44、卡槽45、烘干模块5、烘干箱51、隔热板52、气囊53、振动磁铁54。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种空调冷凝器焊接工序预处理方法，该方法采用烘干仪,其中烘干仪包括壳体1、甩干模块2、吹气模块3、网框4、烘干模块5；壳体1内腔设有甩干模块2；所述甩干模块2内部设有吹气模块3；所述甩干模块2内部旋接着网框4，网框4内部装有清洗过后的半成品弯管零件，所述网框4能够拆卸移出或移入甩干模块2；所述烘干模块5铰接在壳体1顶部一侧；所述甩干模块2包括安装柱21、驱动电机22、第一连杆23、滑套24、第二连杆25和甩干桶26；所述安装柱21固定安装在壳体1内腔底部；所述安装柱21上端固定安装着驱动电机22；所述驱动电机22转轴铰接着第一连杆23，所述第一连杆23铰接着滑套24；所述滑套24滑动安装在第二连杆25中部；所述第二连杆25一端转动连接着滚珠；所述滚珠滑动安装在安装柱21外周设置的凸轮槽内；所述第二连杆25另一端铰接在甩干桶26底部一侧；所述甩干桶26内部旋接着网框4；驱动电机22通过第一连杆23控制第二连杆25，使得甩干桶26转动，转动过程中由于第二连杆25下端通过滚珠滑动安装在凸轮槽内，使得甩干桶26转动的同时产生摆动，便于清除弯管零件弯曲处存留的水或清洗液。
其具体方法操作如下：
步骤一：清洗，将需要清洗的零部件置入网框4内，置入水池内超声清洗5-10分钟；取出静置控水3-5分钟，利用气枪沿s型路线，初步吹除零部件表面残余液体；
步骤二：甩干，打开烘干模块5，将网框4放入甩干桶26内，并通过插块44配合卡槽45旋转安装在甩干桶26内；关闭烘干模块5；设置程序为甩干2-3分钟，驱动电机22驱动甩干桶进行甩干，甩干转速400-500转/分；
步骤三：烘干，零部件甩干进程70-80％时，烘干模块5电源开启；烘干模块5温升至130-140℃持续1-2分钟,完成零部件干燥。
作为本发明的一种实施方式，所述烘干模块5包括烘干箱51、隔热板52、电热丝、气囊53和振动磁铁54；所述烘干箱51铰接在壳体1顶部一侧；所述烘干箱51中部设有隔热板52；所述隔热板52上端固定安装着气囊53；所述气囊53上端固定连接一组振动磁铁54；所述隔热板52下方固定安装一组电热丝；所述隔热板52和气囊53之间设有一组连通孔；振动磁铁54配合吹气模块3设置的吹气磁铁33，间歇压缩气囊53，箱甩干桶26内吹入干燥热空气，对弯管零件进行烘干。
作为本发明的一种实施方式，所述网框4设有通气板41；所述通气板41上端设有弧形导流板；所述通气板41外周设有一组支撑弹簧42；所述支撑弹簧42端头设有阻挡块43；所述通气板41下端设有一组支管，通气板41随着网框4旋转，阻挡块43由于离心力的作用嵌入网框4网眼内，避免甩干时网框4内弯管零件甩出，并在停止旋转后通过支撑弹簧42拉回；同时通气板41下端的支管插入堆积的弯管零件之间，通过导流板和支管将烘干模块5产生的干燥热空气导入堆积的弯管零件内部，提高弯管零件的烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述甩干桶26外圈固连着一组吹气模块3；所述吹气模块3包括吹气箱31、吹气弹簧32、吹气磁铁33和弹性膜34；所述吹气箱31固定安装在甩干桶26中部；所述吹气箱31内部上端设有吹气弹簧32；所述吹气弹簧32下端固定连接吹气磁铁33；所述吹气磁铁33下端固定连接弹性膜34；所述弹性膜34固定安装在吹气箱31内部，并将吹气箱31分成两个腔室；所述吹气箱31靠近网框4侧设有一组出气孔；所述壳体1内腔底部固定安装着一组控制磁块11，所述控制磁块11用于吸引吹气磁铁33使得弹性膜34产生振动，甩干桶26旋转时，通过控制磁块1吸引吹气磁铁33使得弹性膜34产生振动，产生吹向网框4的清理，加速弯管零件的干燥处理。
作为本发明的一种实施方式，所述网框4外侧设有一组插块44，所述插块44一侧设置成锥形；所述甩干桶26内壁设有一组卡槽45，所述卡槽45截面配合插块44截面设置；所述网框4通过插块44配合卡槽45旋转安装在甩干桶26内，清洗过后的网框4能够快速旋接在甩干桶26内部，通过插块44和卡槽45配合，提高拆卸和安装效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。