一种节能型蓄热锻造炉的制作方法

本发明涉及蓄热锻造炉领域，具体是一种节能型蓄热锻造炉。

背景技术：

现有的锻造加热用蓄热炉，都是在一个蓄热炉的炉膛两侧分别设有一个炉门，各炉门内分别安装有一个烧嘴，现有的烧嘴主要采用蓄热室填充蓄热介质的方式对空气进行预热，这种烧嘴具有以下问题：一是由于燃料温度过高会过早燃烧；二是现有烧嘴的结构无法实现空气与燃料同时的单独的预热，导致余热利用率不足。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有的蓄热炉余热利用率不足的问题，提供一种节能型蓄热锻造炉。

本发明的具体方案是：一种节能型蓄热锻造炉，包括炉体，炉体顶部装有烟囱，炉体正面装有炉门，炉门内侧设有一个燃气加热口，炉门上经加热口向炉膛内安装有一个蓄热式燃烧嘴，蓄热式燃烧嘴外端连接有燃气调制装置，所述蓄热式燃烧嘴采用包覆式结构，它包括圆筒状的蓄热室，蓄热室周围包覆有燃料通道，蓄热室外侧连接空气管口，蓄热室内侧设有一锥筒连接烧嘴本体，蓄热室中央部位填充有蓄热介质，所述燃料通道侧面设有燃料管口，燃料通道尾部通过锥形段连接烧嘴本体。

本发明工作原理及优点如下：燃料通过所述燃料管口进入燃料通道，形成旋风，经过尾部锥形段的环状口进入烧嘴本体与预热的空气混合，进入炉体后遇到高温而燃烧，烟气由所述烧嘴本体进入后，由于所述燃料通道尾部锥形段的口径较小，大部分气体会进入所述蓄热室，所述蓄热介质吸热温度升高；多余的热量会经过辐射换热进入周围的燃料通道，使燃料温度适度升高，燃料通道起到了保温层的作用，减少热量散失，从而提高了热量的利用效率，节能效果明显提高；本发明相比现有技术降低了燃烧成本、增大了炉膛加热面积、提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是本发明中蓄热式燃烧嘴结构主视图；

图3是图2的右视图；

图中：1-炉体，2-烟囱，3-炉膛，4-燃气加热口，5-炉门，6-燃气调制装置，7-蓄热式燃烧嘴，71-烧嘴本体，72-锥筒，73-燃料通道尾部锥形段，74-燃料通道，75-燃料管口，76-空气管口，77-蓄热介质，78-蓄热室。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括炉体1，炉体1顶部装有烟囱2，炉体1正面装有炉门5，炉门5内侧设有一个燃气加热口4，炉门5上经加热口4向炉膛3内安装有一个蓄热式燃烧嘴7，蓄热式燃烧嘴7外端连接有燃气调制装置6，所述蓄热式燃烧嘴7采用包覆式结构，它包括圆筒状的蓄热室78，蓄热室78周围包覆有燃料通道74，蓄热室78外侧连接空气管口76，蓄热室78内侧设有一锥筒72连接烧嘴本体71，蓄热室78中央部位填充有蓄热介质77，所述燃料通道74侧面设有燃料管口75，燃料通道74尾部通过锥形段73连接烧嘴本体71。

技术特征：

技术总结
本发明涉及蓄热锻造炉领域，具体是一种节能型蓄热锻造炉，包括炉体，炉体顶部装有烟囱，炉体正面装有炉门，炉门内侧设有一个燃气加热口，炉门上经加热口向炉膛内安装有一个蓄热式燃烧嘴，蓄热式燃烧嘴外端连接有燃气调制装置，所述蓄热式燃烧嘴采用包覆式结构，它包括圆筒状的蓄热室，蓄热室周围包覆有燃料通道，蓄热室外侧连接空气管口，蓄热室内侧设有一锥筒连接烧嘴本体，蓄热室中央部位填充有蓄热介质，所述燃料通道侧面设有燃料管口，燃料通道尾部通过锥形段连接烧嘴本体；本发明余热利用率更高，节能效果明显提升，适用于对现有蓄热锻造炉的改进。

技术研发人员：陈俊波;刘鹏涛;卢敏
受保护的技术使用者：湖北长怡特钢贸易有限公司
技术研发日：2018.03.29
技术公布日：2019.10.11