本发明具体涉及一种水泥窑预热器用多元素复合烟式缩口挂片。
背景技术：
目前国内水泥窑烟室缩口部位采用焊接锚固件打上浇注料使用，由于该部位使用温度高，结皮严重，造成预热器的堵料，堵料会造成风速的改变影响生产，并且造成堵料停产，一至二月就要停窑处理浇注料结皮现象，由于工人清理结皮有一定的危险性，所以处理时相当麻烦，以及该部位易落损坏，要胶注料固定于烟室需要昂贵的费用，水泥生产企业停窑一天的造成的损失费用分析：2500t/d的水泥生线损失费用为20万左右；5000t/d的水泥生线损失费用为30万左右。耗费人工耗费时间耗费成本，采用多素复合缩口板组件以后，情况发生根本变化，不需要经常停窑处理结皮现象，节约了时间，节约了成本，同时也节省了人工，提高产能。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种水泥窑预热器用多元素复合烟式缩口挂片，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窑预热器用多元素复合烟式缩口挂片,包括主板，主板成平滑状，主板分为两种，一种为背面上方和下方都设有安装保护套，第二种为背面上方设有牙形挂勾，牙形挂勾与烟式缩口上的法兰相连接,下方设有一个安装保护套，安装保护套中心设有安装固定孔，主板底端设有连接耳座，连接耳座上设有连接固定孔，连接固定孔中心通过螺栓进行固定。
本发明的进一步改进在于：主板通过加长螺栓穿过其背部的安装固定孔固定于烟室缩口壁上。
本发明的进一步改进在于：主板呈s状或l状或i型。
本发明的进一步改进在于：主板、耳座和牙形挂勾均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、抗结皮能力好，由于烟室缩口部位温度高结皮严重，使用后几乎没有结皮,无需经常停窑处理结皮现象，节约了成本，提高水泥厂生产效率；
2、抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮，使用周期长，不需要连续更换节约了成本，节省了人工；
3、可以根据需要设计规格完成安装使用，生产更便捷。
附图说明：
图1：本发明的实施例一结构示意图；
图2：本发明的实施例二结构示意图；
图中标号：1-主板，2-安装保护套，3-安装固定孔，4-连接耳座，5-连接固定孔，6-牙形挂勾。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素烟式缩口挂片，包括主板1，主板的高度根据缩口的高度而量身定制,主板1上方和下方都设有两个安装保护套2，安装保护套2中间设有安装固定孔3，安装固定孔3用螺栓贯穿主板1固定在烟室缩口壁上，主板1下端设有连接耳座4，连接耳座4中心设有连接固定孔5，连接耳座4与相邻的另一主板1，通过螺栓穿过连接耳座4上的连接固定孔5相连接，进一步说明：每块主板四个角均成90°,下端无需带弧度，组件最终形成圆柱体形。
实施例二
一种水泥窑预热器烟室缩口部位用多元素烟式缩口挂片，包括主板1，主板的高度根据缩口的高度而量身定制,主板1端上方背面设有牙形挂勾6，主板1下方设有一个安装保护套2，安装保护套2中间设有安装固定孔3，安装固定孔3用螺栓贯穿主板1固定在烟室缩口壁上，主板1下端设有连接耳座4，连接耳座4中心设有连接固定孔5，连接耳座4与相邻的另一主板1，通过螺栓穿过连接耳座4上的连接固定孔5相连接，牙形挂勾6直接挂在烟式缩口固定好的法兰上，进一步说明：筒体中间每块主板四个角均为90°,每排的的最边端的两个主板的两个直角均再向外延45°制做，以便安装时拼接另一块主板，组件最终形成方体形。
以上实施例中，主板1呈s状或l状或i型，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮；主板1与上、下方两个安装固定孔3用螺栓贯穿主板1安装在烟式缩口的内壁上，是主板与主板之间呈90°，结构稳定牢固，承受能力强，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，有效抗结皮现象，使用后几乎没有结皮，无需经常停窑处理结皮现象，节约成本，提高水泥厂生产效率，且表面涂有阻燃涂料，有效阻燃，降低损失，设有的上、下两个安装保护套2或牙形挂勾6，使陶瓷挂片之间达到无缝连接，紧密型强，结构更加稳定，完全有效的保护缩口部位不结皮，延长使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。