本发明具体涉及一种水泥窑预热器烟式缩口部位用整体形多元素复合烟式缩口内筒。
背景技术：
目前国内水泥窑烟室缩口部位采用焊接锚固件打上浇注料使用，由于该部位使用温度高，结皮严重，造成预热器的堵料，堵料会造成风速的改变影响生产，并且造成堵料停产，一至二个月就要停窑处理浇注料结皮现象，由于工人清理结皮有一定的危险性，所以处理时相当麻烦，以及该部位易落损坏，要胶注料固定于烟室需要昂贵的费用，水泥生产企业停窑一天的造成的损失费用分析：2500t/d的水泥生线损失费用为20万左右；5000t/d的水泥生线损失费用为30万左右。耗费人工耗费时间耗费成本，采用整体形多元素复合烟式缩口内筒（缩口改造）组件以后，情况发生根本变化，不需要经常停窑处理结皮现象，解决了根本性问题，节约了时间，节约了成本，同时也节省了人工，提高产能。用整套缩口板在烟式缩口部位烧坏变形的情况下，做成整体形筒体，在平地将有配件安装完毕后，用吊机将其整体吊入至烟式缩口部位。方便了施工作业，提高了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种水泥窑预热器烟式缩口部位用整体形多元素复合烟式缩口内筒，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥窑预热器烟式缩口部位用整体形多元素复合烟式缩口内筒,包括主板，主板分为方体形和圆柱体形，主板背面的上端设有多个安装保护套，安装保护套中心设有安装固定孔，安装固定孔上设有加长螺栓，安装固定孔用加长螺栓贯穿主板固定在烟室缩口内壁上，主板中间成平滑状。
本发明的进一步改进在于：主板套在烟式缩口内，采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料。
本发明的进一步改进在于：主板根据缩口的尺寸大小制作出不同规格，安装保护套根据缩口的尺寸的大小设计个数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、抗结皮能力强，由于烟室缩口部位温度高结皮严重，使用后几乎没有结皮,无需经常停窑处理结皮现象，节约了成本，提高水泥厂生产效率；
2、抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮，使用周期长，不需要连续更换节约了成本，节省了人工；
3、可以根据需要设计不同规格的组件完成使用，生产更便捷。
附图说明：
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型的另一结构示意图；
图中标号：1-主板，2-安装保护套，3-保护套固定孔，4-加长螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种水泥窑预热器烟式缩口部位用整体形多元素复合烟式缩口内筒,包括主板1，主板1根据缩口的尺寸大小制作出不同规格的内筒，主板1分为方体形和圆柱体形，主板1套在烟式缩口内，均采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，表面涂有阻燃涂料，主板1背面的上端设有多个安装保护套2，安装保护套2根据缩口的尺寸的大小设计个数，安装保护套2中心设有安装固定孔3，安装固定孔3上设有加长螺栓4，安装固定孔3用加长螺栓4贯穿主板1固定在烟室缩口内壁上，主板1中间成平滑状。
以上实施例中，主板采用多元素复合不锈钢材料或多元素复合陶瓷材料制成，抗腐蚀、抗氧化、耐热耐磨、抗结皮；将主板做成整体形筒体，设有多个安装保护套用加长螺栓贯穿主板与保护套固定烟式缩口的内壁上，与烟式缩口部分达到无缝连接，紧密型强，有效保护烟式缩口，稳定牢固，承受能力强，有效抗结皮现象，使用后几乎没有结皮，无需经常停窑处理结皮现象，节约成本，提高水泥厂生产效率，且表面涂有阻燃涂料，有效阻燃，降低损失，根据缩口的尺寸的大小设计制作出不同规格的内筒，上下设有的多个安装保护套，更加固定，360°全包围紧贴缩口，紧密型强，结构更加稳定，完全有效的保护缩口部位不结皮，延长使用寿命，更换方便，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。