本发明属于空调技术领域，具体涉及一种空调出风结构和空调器。
背景技术：
现有双导风板家用壁挂机，其导风板设计不合理，导致空调在制冷工况下出风口气动噪音较大，同时由于出口减小导致风量减小，舒适性降低，所以双导风板设计不合理将会增加空调的噪音，降低空调的舒适性和性能以及使用性。
如图1至图3所示，现有的导风板结构，包括内导风板1’和外导风板2’，内导风板1’一般为直板，并设置在空调出风口3’的中间位置，起到分流和导流的作用。直板的导风板，导风结构单一，且容易在内导风板的背侧形成负压，导致在内导风板处出现紊流，不仅造成较大的噪音，而且由于直板对气流的流动转向影响较大，也导致空调出风口的送风距离收到影响，送风距离较短，影响室内温度调节效率。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种空调出风结构和空调器，能够调节空调器的出风性能，降低空调器的出风噪音。
为了解决上述问题，本发明提供一种空调出风结构，包括出风口、第一导风板和第二导风板，当出风口闭合时，第一导风板位于第二导风板内侧，第一导风板包括第一板体和第二板体，沿着出风方向，第一板体位于下游侧，第二板体位于上游侧，第一板体和第二板体之间形成预设夹角；第一板体为直板，第二板体为直板或弧板；或第一板体为弧板，第二板体为直板。
优选地，第一板体相对于第二板体向着远离第二导风板的方向折弯。
优选地，第一板体沿出风方向的宽度为s1，s1≥10mm；和/或，第二板体沿出风方向的宽度为s2，s2≥15mm。
优选地，第二板体与出风口的上导流壁之间的夹角为θ，-10°≤θ≤10°。
优选地，第一板体和第二板体之间的预设夹角为α，120°≤α≤170°。
优选地，第一板体和第二板体通过圆弧过渡连接。
优选地，圆弧的半径为r，5mm≤r≤40mm。
优选地，当处于制冷工况时，第一板体的出风末端与出风口上沿的最小距离为h，第二导风板的出风末端与出风口上沿的最小距离为h1，1/3h1≤h≤3/4h1。
优选地，第一导风板位于出风口的中部，第二导风板位于出风口的下边缘。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括空调出风结构，该空调出风结构为上述的空调出风结构。
本发明提供的空调出风结构，包括出风口、第一导风板和第二导风板，当出风口闭合时，第一导风板位于第二导风板内侧，第一导风板包括第一板体和第二板体，沿着出风方向，第一板体位于下游侧，第二板体位于上游侧，第一板体和第二折直板之间形成预设夹角；第一板体为直板，第二板体为直板或弧板；或第一板体为弧板，所述第二板体为直板。由于第一导风板为折弯板，因此在出风口打开时，第一导风板可以通过折弯结构对空调出风进行二次导流，逐渐改变空调出风流向，从而减少空调出风急速转向所造成的紊流现象，减少或者消除空调出风的涡流，降低出风口的涡流噪音，提高空调的出风性能，增加空调出风时出风口的有效面积，保证空调的出风量，使得风量得到有效提升，同时通过第一导风板的二次导流，可以增大空调的送风距离，提高室内温度的调整效率。此外，在第一导风板的配合下，第二导风板可以向增大出风口的方向旋转，从而进一步增大空调的出风风量，提高空调的舒适性。
附图说明
图1为现有的导风板结构的示意图；
图2为现有的导风板结构在出风口处的气流速度云图；
图3为现有的导风板结构在进行室内送风时的气流速度云图；
图4为本发明实施例的导风板结构处于制冷工况时的结构示意图；
图5为图4的l处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例的导风板结构处于制热工况时的结构示意图；
图7为本发明实施例的导风板结构出风口处的气流速度云图；
图8为本发明实施例的导风板结构在进行室内送风时的气流速度云图。
附图标记表示为：
1、出风口；2、第一导风板；3、第二导风板；4、第一板体；5、第二板体。
具体实施方式
结合参见图4至图8所示，根据本发明的实施例，空调出风结构包括出风口1、第一导风板2和第二导风板3，当出风口1闭合时，第一导风板2位于第二导风板3内侧，第一导风板2包括第一板体4和第二板体5，沿着出风方向，第一板体4位于下游侧，第二板体5位于上游侧，第一板体4和第二板体5之间形成预设夹角；第一板体4为直板，第二板体5为直板或弧板；或第一板体4为弧板，所述第二板体5为直板。
由于第一导风板为折弯板，因此在出风口打开时，第一导风板可以通过折弯结构对空调出风进行二次导流，逐渐改变空调出风流向，从而减少空调出风急速转向所造成的紊流现象，减少或者消除空调出风的涡流，降低出风口的涡流噪音，提高空调的出风性能，增加空调出风时出风口的有效面积，保证空调的出风量，使得风量得到有效提升，同时通过第一导风板的二次导流，可以增大空调的送风距离，提高室内温度的调整效率。此外，在第一导风板的配合下，第二导风板可以向增大出风口的方向旋转，从而进一步增大空调的出风风量，提高空调的舒适性。
对于第一导风板2而言，如果做成全弧形导风板，在制冷工况下，导风板前段也可以设计成有利于送风，但在导风板尾端弧形则会阻碍气流的导流，如果导风板尾端有利于导风，则导风板前段弧度肯定会减小出口面积，减小了出风量，同样也不利于出口导风。
而采用本发明的空调出风结构，第一导风板2的导风板前段和后段均由直板构成，前后做成直板；或者第一导风板2的导风板前段由直板构成，后段由弧板构成；或者第一导风板2的导风板前段由弧板构成，后段由直板构成，均可以解决全弧形导风板所带来的问题，从而更加有利于导流和送风，有效地克服了采用弧形导风板所带来的上述问题。
第一板体4相对于第二板体5向着远离第二导风板3的方向折弯，从而能够在空调器处于制冷工况时，通过第二板体5对空调出风进行导向，通过第一板体4对从第二板体5导流的空气进行再次换向，实现空气的二次导流，实现气流的水平送风，同时可以减小出口涡量，降低出口的涡量噪音。由于第一板体4相对于第二板体5向着远离第二导风板3的方向折弯，因此可以在出风口处形成更大的出风面积，有效提高出风量。
第一板体4沿出风方向的宽度为s1，s1≥10mm，从而在制冷工况下更加有利于气流水平送风。
第二板体5沿出风方向的宽度为s2，s2≥15mm，从而有利于制热工况下气流近距离落地效果。
第二板体5与出风口1的上导流壁之间的夹角为θ，-10°≤θ≤10°，可以使得第二板体5与出风口1的上导流壁之间形成合适的夹角，从而保证第二板体5对空调出风的导流效果，避免第一板体4与出风口的上导流壁之间的距离过小，影响出风效果，也避免第二板体5与出风口1的上导流壁之间的间隙过小，不能起到较佳的导流效果。
第一板体4和第二板体5之间的预设夹角为α，120°≤α≤170°，使得第一板体4到第二板体5的过渡更加流畅，提高第一导风板2的导流效果，更进一步地减小出风口涡流的产生，降低涡流噪音。优选地，第一导风板2上设置有转动轴，该转动轴设置在第一板体4和第二板体5的连接位置处，从而能够更加方便地实现第一导风板2的工作状态的调节，同时可以使得第一导风板2在进行导风时的对气流的受力结构更加合理，工作结构更加稳定可靠。
第一板体4和第二板体5通过圆弧过渡连接，能够对空气从第二板体5到第一板体4的流动进行导流，防止空气从第二板体5到第一板体4流动发生剧烈转向而导致涡流的产生。优选地，转动轴设置在圆弧段。
圆弧的半径为r，5mm≤r≤40mm，此处的r可以表示圆弧的中心线的半径。通过合理设计圆弧的半径，能够避免圆弧半径过小，无法起到有效的导流作用，同时避免圆弧半径过大无法保证足够的直板长度，实现对空调出风的较大送风距离。
当处于制冷工况时，第一板体4的出风末端与出风口1上沿的最小距离为h，第二导风板3的出风末端与出风口1上沿的最小距离为h1，1/3h1≤h≤3/4h1，从而保证在制冷工况下，第一导风板2的上侧和下侧的出风口不能太小，避免出口阻力过大，保证空调的出风量。
第一导风板2位于出风口1的中部，第二导风板3位于出风口1的下边缘。在空调处于制冷工况时，可以在保证第一导风板2对空调出风进行水平导流的情况下，使得位于出风口1的下边缘的第二导风板3适当的向下旋转，使得第一导风板2与第二导风板3之间的出风口进一步增大，从而再次增加出风量。
在本实施例中，可以利用驱动机构带动导风板旋转以满足旋转要求，驱动方式可以直接用电机驱动，在旋转轴处加入电机，直接用电机驱动旋转，也可以使用齿轮传动，利用电机通过齿轮传动的方式使导风板旋转。
根据本发明的实施例，空调器包括空调出风结构，该空调出风结构为上述的空调出风结构。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。