一种综合利用自然能源的能源利用系统的制作方法

本发明涉及节能减排技术领域，具体是一种综合利用自然能源的能源利用系统。

背景技术

随着社会的不断进步，人类对能源应用的需求越来越大。风能等可再生自然能源的应用越来越普遍。太阳能、风能越来越多的被推广到各个领域，风光互补型太阳能供电系统应运而生。现有技术的风光互补型太阳能供电系统由太阳能电池板、风机系统、太阳能控制器、蓄电池等组成。风机系统包含风力发电机和风机控制器。太阳能控制器可用来控制太阳能电池板、控制对蓄电池的充放电、控制系统电流输出的开启和关闭。风力发电机输出的电流经风机控制器整流后直接连接在蓄电池母线上，当风力发电机输出电压较低时，风力发电机不能从蓄电池脱离，以致蓄电池向风力发电机反灌电流，从而对风光互补型太阳能供电系统造成损害。

全球性资源紧张一直是制约工业发展的一个主要瓶颈，如何能合理及有效地节约自然资源，开发和利用再生资源，更好地适应当前生产形势，是科学工作者们研究的重点。而焦炉的废热资源再利用一直是焦化企业所容易忽略的地方，所以要综合利用高热废气余热。高热废气的可利用性在实际生产中烟道废气的温度一般在180～300℃左右，烟道的废气长期以来其热量未经过有效地利用就通过烟囱排放到外界大气当中，浪费了可利用的废热能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种综合利用自然能源的能源利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种综合利用自然能源的能源利用系统，包括焚烧炉、补风换热器、预热换热器、烘箱、加热箱和太阳能板，所述焚烧炉一端设有燃烧头、另一端设有补风换热器，所述补风换热器上设有预热换热器，预热换热器一侧通过烟道连接焚烧炉，所述预热换热器远离补风换热器的一端连接有窖室，窖室连接余热水蓄能装置，所述窖室上设置有排废风机，排废风机连接于排废口，所述补风换热器一侧通过第一烘干管连接烘箱，第一烘干管与烘箱的连接管路上还设有吸风电机，所述加热箱安装于第二烘干管，第二烘干管的一端连接有送风电机、另一端与烘箱连接，所述加热箱的内腔为加热腔，所述加热腔内于第二烘干管上安装有螺旋加热丝，所述太阳能板通过太阳能充电控制器与蓄电池连接，蓄电池与螺旋加热丝连接。

作为本发明进一步的方案：所述燃烧头上设有天然气进口和助燃风机。

作为本发明进一步的方案：所述窑室内部设有换热水管，窑室还通过水管连接余热水蓄能装置，余热水蓄能装置具体包括烟水换热装置、高温储水罐、低温储水罐。

作为本发明进一步的方案：所述换热水管在窑室内形成排布或环绕结构，换热水管排布在窑室两侧和上部。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱为两端封闭的圆柱形筒体结构，第二烘干管从加热箱的中轴线通过，且第二烘干管与加热箱的两端为密封固定连接，加热箱的内壁设有一层保温层。

作为本发明进一步的方案：所述加热腔的直径为第二烘干管内径的5倍。

作为本发明进一步的方案：所述第一烘干管和烘箱之间与第二烘干管和烘箱之间的烟道数量均为三个。

作为本发明进一步的方案：所述吸风电机设有三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该综合利用自然能源的能源利用系统，可以大幅利用原来的管道热能量减少能耗的浪费，提高能源利用率、杜绝由于冷热突然交会，在风机风叶及管道结垢现象的产生、减少外排烟气的温度、节能环保、降低生产成本，大大提高了窑室温度均匀性，大幅提高了成品率，达到了节能、降耗、减排的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热箱部分的主视剖视图。

图3为本发明中加热箱部分的侧视剖视图。

图中：1-助燃风机，2-焚烧炉，3-补风换热器，4-预热换热器，5-窖室，6-余热水蓄能装置，7-排废风机，8-烘箱，9-吸风电机，10-加热箱，11-送风电机，12-蓄电池，13-太阳能板，14-天然气进口，15-燃烧头，16-第一烘干管，17-第二烘干管，18-保温层，19-螺旋加热丝，20-加热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种综合利用自然能源的能源利用系统，包括焚烧炉2、补风换热器3、预热换热器4、烘箱8、加热箱10和太阳能板13，所述焚烧炉2一端设有燃烧头15、另一端设有补风换热器3，所述燃烧头15上设有天然气进口14和助燃风机1，助燃风机1提供更多的氧气保证天然气充分燃烧，所述补风换热器3上设有预热换热器4，预热换热器4一侧通过烟道连接焚烧炉2。

所述预热换热器4远离补风换热器3的一端连接有窖室5，窖室5连接余热水蓄能装置6，所述窖室5上设置有排废风机7，排废风机7连接于排废口，具体的，所述窑室5内部设有换热水管，窑室5还通过水管连接余热水蓄能装置6，余热水蓄能装置6具体包括烟水换热装置、高温储水罐、低温储水罐，所述换热水管在窑室5内形成排布或环绕结构，换热水管兼预热和冷却功能，排布在窑室5两侧和上部。

所述补风换热器3一侧通过第一烘干管16连接烘箱8，第一烘干管16与烘箱8的连接管路上还设有吸风电机9，所述加热箱10安装于第二烘干管17，第二烘干管17的一端连接有送风电机11、另一端与烘箱8连接，如图2和3所示，所述加热箱10为两端封闭的圆柱形筒体结构，第二烘干管17从加热箱10的中轴线通过，且第二烘干管17与加热箱10的两端为密封固定连接，所述加热箱10的内壁设有一层保温层18，加热箱10的内腔为加热腔20，所述加热腔20的直径为第二烘干管17内径的5倍，所述加热腔20内于第二烘干管17上安装有螺旋加热丝19，通过螺旋加热丝19可对第二烘干管17加热，进而对其内流通的空气进行加热，所述太阳能板13通过太阳能充电控制器与蓄电池12连接，蓄电池12与螺旋加热丝19连接，通过蓄电池12可对螺旋加热丝19进行供电，节能环保。

本实施例中，所述第一烘干管16和烘箱18之间与第二烘干管17和烘箱8之间的烟道数量均为三个。

本实施例中，所述吸风电机9设有三个。

该综合利用自然能源的能源利用系统，可以大幅利用原来的管道热能量减少能耗的浪费，提高能源利用率、杜绝由于冷热突然交会，在风机风叶及管道结垢现象的产生、减少外排烟气的温度、节能环保、降低生产成本，大大提高了窑室温度均匀性，大幅提高了成品率，达到了节能、降耗、减排的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。