生物质燃料家用暖气炉的制作方法

本发明涉及家用暖气炉领域，具体涉及一种生物质燃料家用暖气炉。

背景技术

对于北方家庭，由于天气寒冷，家用暖气炉必不可少，然而，现有的家用暖气炉多存在功能单一，热量利用不充分等多种问题，且燃烧燃料多为传统燃料，环境污染严重，热利用率低。同时，暖气炉仅为家庭做饭用，功能单一，燃料燃烧余热直接排出，无法实现热量的循环利用，造成能源的极度浪费。且暖气炉存在结构设计不合理，日常使用非常不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有家用炉存在功能单一，不能提供热水和供暖问题，以及热量利用不充分导致燃料能源浪费的问题，提供一种生物质燃料家用暖气炉，该暖气炉能够将生物质能量充分利用，避免了能源的浪费，以及提供供暖热源目的，并实现炊事供热调控功能。

为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：一种生物质燃料家用暖气炉，包括炉体支架和炉膛以及烟囱，炉膛后部的右侧底部向下凹陷设置有燃烧室，炉膛后部的左侧设置排烟口；燃烧室的上部与炉膛内腔相通，燃烧室的下部与供风单元（自然供风或者风机供风）相通；排烟口与立式的热烟柱筒底部连通，烟囱安装连通于热烟柱筒的顶部；在炉膛周边侧壁与炉体外壳之间形成密封的夹层腔作为外围水箱，在炉体支架后部设置有立式水箱，该外围水箱的一侧或两侧与立式水箱的一侧或两侧相通；所述热烟柱筒套装在立式水箱内部中心，立式水箱的底部设置进水管，顶部设置出水管；在所述炉膛上侧以及外围水箱上侧密封安装有炉膛上盖板，炉箅位于炉膛上盖板的中心位置。

进一步在所述热烟柱筒的左右两侧壁之间贯通密封固定有多排交错分布的换热横排管，各换热横排管的两端分别连通于立式水箱的左右两侧内部。

进一步在所述炉体支架的后部还设置有燃料仓，燃料仓的上端设置翻转的料仓上盖，燃料仓的底部设置有圆弧形或倾斜向前的导料挡板，导料挡板的末端位于燃烧室的上侧。

优选在炉膛内部围绕燃烧室的一侧通过竖向的固定轴及轴套安装一个弧形的热量调节罩，该弧形的热量调节罩能够在炉膛内侧横向摆动用于调节从燃烧室进入炉膛内的热量，其中热量调节罩的高度低于炉膛侧壁的高度。以及在弧形的热量调节罩的自由端向上设置有摆杆，同时在炉膛上盖板设置有弧形滑道，摆杆伸出弧形滑道作为摆动调节头。

还可以在所述燃烧室底部安装过滤罩并在过滤罩底部设置有能够向外抽拉的清灰抽斗。也可以同时在清灰抽斗上侧的炉体外壳上设置调节通孔并安装有捣灰杆，捣灰杆在调节通孔位置设置有挡块，捣灰杆的内端位于过滤罩上侧。

在位于外围水箱下侧的炉体外壳上设置有侧面进风孔及进风口调节挡片。以及在所述燃料仓底部位于导料挡板位置设置有侧面进风孔及进风口调节挡片。或者，将导料挡板与燃料仓底部围成出料通道，在出料通道口安装有能够翻转的挡料板，该挡料板的中部偏心位置安装有转轴，转轴的两端安装在出料通道两侧壁的轴孔内。

本发明具有如下有益效果：本发明将炉膛后侧排烟口直接连通于热烟柱筒底部，又通过多排横向分布的换热横排管与新排出热烟进行充分热交换，以及在炉膛周围设置了外围水箱，从而在满足家庭做饭的同时，还可以提供足量热水，以提供北方家庭供暖热的热源。本发明热能利用率非常高，做饭多余热能几乎都转化为热水，从而能够将生物质能量充分利用，避免了能源的浪费，相对于传统燃料更加环保，更加节能。结构设计简单，操作方便，非常值得在北方推广实施。

附图说明

图1是本发明立体图左侧视图。

图2是图1的局部剖面结构示意图。

图3是本发明立体图右侧视图。

图4是本发明热烟柱筒部分的剖面结构示意图。

图5是图4中b-b剖面结构示意图。

图6是图5中d-d剖面结构示意图。

图中标号：1为炉体支架，2为炉膛，3为炉膛上盖板，4为炉箅，5为燃烧室，6为排烟口，7为热烟柱筒，71为通道左壁，72为通道右壁，8为冷水进水管，9为热水出水管，10为立式水箱，11为外围水箱，12为烟囱，13为燃料仓，14为换热横排管，15为外壳，16为炉膛侧壁，17为过滤罩，18为固定轴，19为热量调节罩，20为料仓盖，21为导料挡板，22为侧面进风孔，23为出烟量调节挡板，24为调节手柄，25为清灰抽斗，26为捣灰杆，27为辅助进气孔。

具体实施方式

为更好的说明本发明技术方案，现结合说明书附图1-6对以下实施例作进一步说明，以便更好地理解本发明内容，以下实施例仅用于对本发明技术方案的理解，而不作为对本发明保护范围的限定。

实施例1：如图1和图3所示生物质燃料家用暖气炉，炉体包括前侧的炉膛2部分和后侧的水箱部分，以及燃料箱和外围水箱11等结构。

参见图2、图3和图6所示，炉膛2是由炉膛侧壁16围绕形成的内腔结构，在炉膛2的右侧底部向下凹陷设置有燃烧室5，燃烧室5的上部与炉膛2内腔相通。在炉膛2周边侧壁与炉体外壳15之间形成密封的夹层腔作为外围水箱11。在所述外围水箱11上侧密封安装有炉膛2上壁，在炉膛2上侧安装有上盖，炉箅4位于炉膛上盖板3的中心位置。

炉体后侧设置有立式水箱10，在立式水箱10内套设有立式的热烟柱筒7，立式水箱10的底部设置进水管，顶部设置出水管。炉膛2左侧的排烟口6与所述热烟柱筒7底部连通，烟囱12位于热烟柱筒7顶部。立式水箱10内水能够围绕热烟柱筒7周围，用于吸收排烟携带的热量，达到多余排出热量重复利用的目的。同时，在所述热烟柱筒7的左右两侧壁之间贯通密封固定有多排交错分布的换热横排管14。从而能够尽最大程度将排烟热量充分对水加热，达到最大程度利用余热的目的。

另外，所示外围水箱11与所述立式水箱10连通，以达到将炉膛2周围多余热量重复利用的目的。水温升高后，较高温度热水密度变小自然向上移动从热水出水管排出。

实施例2：在实施例1基础上，又在炉体的后侧还设置有燃料仓13，燃料仓13的上端设置翻转的料仓上盖，参见图1-图4所示，燃料仓13的底部设置有圆弧形或倾斜向前的导料挡板21，所述燃烧室5位于导料挡板21的末端。

实施例3：在实施例1基础上，又在炉膛2内部围绕燃烧室5的一侧通过固定轴及轴套安装一个弧形的热量调节罩19，参见图6所示，该弧形的热量调节罩19能够在炉膛2内侧横向摆动用于调节从燃烧室5进入炉膛2内的热量，其中热量调节罩19的高度低于炉膛侧壁16的高度。

实施例4：在实施例1基础上，又在所述燃烧室5底部安装过滤罩并在过滤罩底部设置有能够向外抽拉的清灰抽斗。参见图3所示，在清灰抽斗上侧的炉体外壳15上设置调节通孔并安装有捣灰杆，捣灰杆的内端位于过滤罩上侧。

实施例5：在实施例1基础上，参见图3所示，又在位于外围水箱11下侧的炉体外壳15上设置有侧面进风孔及进风口调节挡片。在所述燃料仓13底部位于导料挡板21位置设置有侧面进风孔及进风口调节挡片。

实施例6：在实施例2基础上，还可以将导料挡板与燃料仓底部围成出料通道，在出料通道口安装有能够翻转的挡料板，该挡料板的中部偏心位置安装有转轴，转轴的两端安装在出料通道两侧壁的轴孔内。以及将轴向外延伸安装有转动手柄，自然状态下，挡料板在其自重作用下封闭所述出料通道，当对挡料板转轴施加翻转驱动力后，位于出料通道内侧的挡料板开始翻转下料。