一种动态主动打散干化机的制作方法

本发明涉及干化机技术领域，具体是一种动态主动打散干化机。

背景技术：

工业废渣是指在工业生产中，排放出的有毒的、易燃的、有腐蚀性的、传染疾病的、有化学反应性的以及其他有害的固体废物。

工业废渣的固体废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害。大量采矿废石堆积的结果，毁坏了大片的农田和森林地带。工业有害渣长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透。向土壤迁移转化，富集有害物质、使堆场附近土质酸化、碱化、硬化，甚至发生重金属型污染。工业废渣与垃圾在缩放过程中，在温度、水分的作用下，某些有机物质发生分解，产生有害气体，一些腐败的垃圾废物散发腥臭味，造成对空气的污染。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能够对工业废渣物料进行处理烘干的动态主动打散干化机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动态主动打散干化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种动态主动打散干化机，包括筒体，所述筒体的左右两端分别设有进料密封和出料密封，所述筒体上还分别设有前轮带和后轮带，前轮带和后轮带的下方分别配合设置有第二托轮组和第一托轮组，所述筒体上还安装有大齿轮，所述大齿轮与主减速机输出轴上安装的小齿轮啮合连接，主电机的输出轴与主减速机的输入轴连接，所述筒体的内侧等速强化干化段和降速干化段所处位置安装有双轴阶梯干化器，所述双轴阶梯干化器包括固定轴和浮动轴，所述固定轴和浮动轴上分别安装有若干搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述筒体为圆柱形筒体结构，筒体的左端上下两侧分别为进料口和热风口，筒体的右端上下两侧分别为收尘口和出料口。

作为本发明进一步的方案：所述大齿轮设于前轮带和后轮带之间。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴和浮动轴平行设置，固定轴和浮动轴设于筒体的内侧中部且沿筒体的长度方向设置。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴和浮动轴之间的距离能够调节。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴和浮动轴从筒体的右端伸出，固定轴和浮动轴通过设置于筒体右端的驱动机构驱动转动。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片的侧视呈“l”形状，搅拌叶片周向均匀设置有三个，且搅拌叶片周向顺次设置。

作为本发明进一步的方案：所述筒体、固定轴和浮动轴同向转动。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴和浮动轴上的搅拌叶片沿筒体的长度方向均匀交错设置，且位于等速强化干化段的搅拌叶片两两之间相对设置，位于降速干化段的搅拌叶片均同向设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该动态主动打散干化机，设计了双轴强化扬料装置，用于在等速强化干化段和降速干化段的强化扬料和烘干，其中一根为固定轴，另外一根为浮动轴，浮动轴与固定轴的距离可根据不同的物料种类予以调整，以满足不同物料、不同容重、不同浮动状态的各种高湿工业废渣的物料烘干，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中筒体内部分的侧视结构示意图。

图3为本发明中双轴阶梯干化器的主视结构示意图。

图4为本发明中双轴阶梯干化器的俯视结构示意图。

图中：1-进料密封，2-前轮带，3-筒体，4-大齿轮，5-后轮带，6-出料密封，7-双轴阶梯干化器，8-第一托轮组，9-小齿轮，10-主减速机，11-主电机，12-第二托轮组，13-进料口，14-热风口，15-收尘口，16-出料口，17-等速强化干化段，18-降速干化段，19-固定轴，20-浮动轴，21-破分结壳段，22-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种动态主动打散干化机，包括筒体3，所述筒体3为圆柱形筒体结构，筒体3的左右两端分别设有进料密封1和出料密封6，具体的，所述筒体3的左端上下两侧分别为进料口13和热风口14，筒体3的右端上下两侧分别为收尘口15和出料口16，所述筒体3上还分别设有前轮带2和后轮带5，前轮带2和后轮带5的下方分别配合设置有第二托轮组12和第一托轮组8，通过第二托轮组12和第一托轮组8与前轮带2和后轮带5相互配合可对筒体3进行承托，所述筒体3上还安装有大齿轮4，且大齿轮4设于前轮带2和后轮带5之间，所述大齿轮4与主减速机10输出轴上安装的小齿轮9啮合连接，主电机11的输出轴与主减速机10的输入轴连接，通过主减速机10对主电机11变速后，可通过小齿轮9带动大齿轮4转动，进而带动筒体3转动。

所述筒体3的内侧从左至右分别为破分结壳段21、等速强化干化段17和降速干化段18，所述等速强化干化段17和降速干化段18所处位置安装有双轴阶梯干化器7，所述双轴阶梯干化器7包括固定轴19和浮动轴20，所述固定轴19和浮动轴20平行设置，固定轴19和浮动轴20设于筒体3的内侧中部且沿筒体3的长度方向设置，所述固定轴19和浮动轴20之间的距离能够调节，采用现有的技术手段即可，固定轴19和浮动轴20从筒体3的右端伸出，固定轴19和浮动轴20通过设置于筒体3右端的驱动机构（未示出）驱动转动，所述固定轴19和浮动轴20上分别安装有若干搅拌叶片22，如图2所示，搅拌叶片22的侧视呈“l”形状，搅拌叶片22周向均匀设置有三个，且搅拌叶片22周向顺次设置，所述筒体3、固定轴19和浮动轴20同向转动，通过筒体3转动可进行一次扬料，通过固定轴19和浮动轴20转动，在搅拌叶片22的作用下可分别进行二次主动扬料和三次主动扬料，如图4所示，所述固定轴19和浮动轴20上的搅拌叶片22沿筒体3的长度方向均匀交错设置，且位于等速强化干化段17的搅拌叶片22两两之间相对设置，位于降速干化段18的搅拌叶片22均同向设置，以使得等速强化干化段17和降速干化段18具有响应的干化效果。

该动态主动打散干化机，设计了双轴强化扬料装置，用于在等速强化干化段17和降速干化段18的强化扬料和烘干，其中一根为固定轴19，另外一根为浮动轴20，浮动轴20与固定轴19的距离可根据不同的物料种类予以调整，以满足不同物料、不同容重、不同浮动状态的各种高湿工业废渣的物料烘干，具有很高的推广应用价值。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种动态主动打散干化机，包括筒体，所述筒体上分别设有前轮带和后轮带，前轮带和后轮带的下方分别配合设置有第二托轮组和第一托轮组，筒体上还安装有大齿轮，大齿轮与主减速机输出轴上安装的小齿轮啮合连接，主电机的输出轴与主减速机的输入轴连接，筒体的内侧等速强化干化段和降速干化段所处位置安装有双轴阶梯干化器，双轴阶梯干化器包括固定轴和浮动轴，固定轴和浮动轴上分别安装有若干搅拌叶片。本发明设计了双轴强化扬料装置，可满足不同物料、不同容重、不同浮动状态的各种高湿工业废渣的物料烘干，具有很高的推广应用价值。

技术研发人员：田野;石雅军;杨刚
受保护的技术使用者：合肥水泥研究设计院有限公司
技术研发日：2018.08.03
技术公布日：2019.01.18