一种新型的水加热管密封装置的制作方法

本发明涉及一种水加热管的密封及检测装置，属于热水器机械设备领域。

背景技术：

水加热管的结构由法兰、发热管、测温管及引出棒组成，其中：法兰与测温管和发热管的焊接处要求不得有气体渗漏，水加热管的电热元件有效长度必须全部侵入液体中使用，不可以加热气体或者固体，为增大其使用寿命，水加热管的电热元件必须严格密封。现阶段水加热管的密封及密封性检测方法主要是由人工对加热管法兰位置进行密封加压后浸水通过观看法兰处气泡的方式，实现对加热管法兰的密封及检测工作，存在作业速度低、检测精准度不高等问题。

因此，提供一种新型的水加热管密封装置来解决水加热管气体密封检测速度慢、精准度低的问题是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有对加热管法兰的密封及检测工作，存在作业速度低、检测精准度不高等问题，进而提供一种新型的水加热管密封装置。

本发明的技术方案：

一种新型的水加热管密封装置包括真空套筒支架、真空筒、过渡法兰、压套和聚氨酯圈，真空套筒支架固定安装在真空筒的一侧，过渡法兰和压套依次安装在真空筒的下端，聚氨酯圈套装在过渡法兰和压套构成的环状腔室内。

优选的：所述的真空套筒支架包括上支撑板、支杆和下支撑板，上支撑板和下支撑板安装在支杆的两端，上支撑板开有真空筒卡孔、支杆上安装孔和固定螺栓孔，真空筒的上端安装在真空筒卡孔内，并通过螺栓固定安装，支杆的上端安装在支杆上安装孔内，下支撑板开有支杆下安装孔和真空筒限位孔，支杆的下端安装在支杆下安装孔内，真空筒套装在真空筒限位孔内。

优选的：所述的真空筒包括筒盖、筒壁和筒座，筒盖密封安装在筒壁的上端，筒盖和筒壁构成密封的柱状腔室，筒盖为圆台状，台阶上开有第一通孔，真空筒通过螺栓穿过通孔固定安装在上支撑板的固定螺栓孔内，筒壁上开有进气口和出气口，筒壁的外侧安装有限位环块，限位环块安装在真空筒限位孔内，筒座为圆环状安装在筒壁的下端，筒座上开有第二通孔，过渡法兰安装在筒座的下方。

优选的：所述的过渡法兰的上表面由外至内依次开有第三通孔、第一螺纹孔、密封圈安装槽和内腔，真空筒通过螺栓穿过第二通孔固定安装在过渡法兰的第一螺纹孔内，内腔与筒盖和筒壁构成的柱状腔室连通，密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

优选的：所述的压套为圆形，压套上开有内环腔和第二螺纹孔，过渡法兰的下端置于内环腔内并通过螺栓穿过第三通孔固定安装在压套的第二螺纹孔内，进而使得压套与过渡法兰配合安装，安装后的过渡法兰和压套构成环状腔室。

优选的：所述的进气口和出气口上分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管通过密封卡箍分别与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连通。

本发明是技术方案是这样实现的：首先将真空套筒支架和真空筒的上端通过螺栓连接为一体，并将真空筒侧壁的进气口和出气口上分别安装进气管和出气管，进气管和出气管通过密封卡箍分别与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连通，然后将安装有o型密封圈的过渡法兰通过螺栓固定安装在真空筒的下端，并将聚氨酯圈套装在过渡法兰上，最后将压套通过定位螺栓安装在过渡法兰上，并将水加热管法兰放置于该装置的下方，移动真空套筒支架带动该装置整体向下移动，直至聚氨酯圈压紧水加热管法兰，完成水加热管的密封作业；完成水加热管的密封作业后，气体抽真空充气装置开始工作，将真空筒内的气体抽出达到真空状态，保持一段时间，通过气体抽真空充气装置的压力表观察真空筒内的压力是否稳定，若压力稳定则说明水加热管的密封性良好，若压力不稳定则说明水加热管的密封性不好，完成水加热管密封性检测作业。

本发明具有以下有益效果：本发明涉及的一种新型的水加热管密封装置，在使用上结构简单稳定，提高了加热管气体密封及检测的速度和准确性，并可通过改变过渡法兰的形状来实现对不同种类的水加热管进行密封和密封性检测作业，扩大了该装置的适用范围；压套和过渡法兰构成的环状腔室可实现聚氨酯圈的定位和导向，提高对加热管气体密封的精准性；该装置的筒壁上开有进气口和出气口，进气口和出气口上分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管通过密封卡箍分别与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连通，可实现对水加热管进行密封作业后直接进行密封性检测作业，实现密封及密封性检测的自动化作业，提高生产效率的同时增加经济效益，更适用于推广应用。

附图说明

图1是新型的水加热管密封及检测装置的剖视图；

图2是真空套筒支架的剖视图；

图3是上支撑板的仰视图；

图4是下支撑板的俯视图；

图5是真空筒的剖视图；

图6是过渡法兰的剖视图；

图7是过渡法兰的俯视图；

图8是压套的剖视图；

图9是水加热管法兰的剖视图

图中1-真空套筒支架，2-真空筒，3-过渡法兰，4-压套，5-聚氨酯圈，6-上支撑板，7-支杆，8-下支撑板，9-真空筒卡孔，10-支杆上安装孔，11-固定螺栓孔，12-支杆下安装孔，13-真空筒限位孔，14-筒盖，15-筒壁，16-筒座，17-第一通孔，18-进气口，19-出气口，20-限位环块，21-第二通孔，22-第三通孔，23-第一螺纹孔，24-密封圈安装槽，25-内腔，26-o型密封圈，27-内环腔，28-第二螺纹孔，29-密封卡箍，30-水加热管法兰。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式的一种新型的水加热管密封装置包括真空套筒支架1、真空筒2、过渡法兰3、压套4和聚氨酯圈5，真空套筒支架1固定安装在真空筒2的一侧，过渡法兰3和压套4依次安装在真空筒2的下端，聚氨酯圈5套装在过渡法兰3和压套4构成的环状腔室内。如此设置，聚氨酯圈5通过过渡法兰3与压套4与真空筒2相连，真空筒2一端严格密封，另一端与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连接，通过该装置下压聚氨酯圈5与水加热管法兰30连接对水加热管进行密封作业，并通过气体抽真空充气装置将真空筒2内的气体抽出达到真空状态观察气体抽真空充气装置的压力表变化对水加热管密封性进行检测作业。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式本实施方式的一种新型的水加热管密封装置所述的真空套筒支架1包括上支撑板6、支杆7和下支撑板8，上支撑板6和下支撑板8安装在支杆7的两端，上支撑板6开有真空筒卡孔9、支杆上安装孔10和固定螺栓孔11，真空筒2的上端安装在真空筒卡孔9内，并通过螺栓固定安装，支杆7的上端安装在支杆上安装孔10内，下支撑板8开有支杆下安装孔12和真空筒限位孔13，支杆7的下端安装在支杆下安装孔12内，真空筒2套装在真空筒限位孔13内。如此设置，可实现真空套筒支架1带动该装置整体向下移动，直至聚氨酯圈压紧水加热管法兰，完成水加热管的密封作业。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式本实施方式的一种新型的水加热管密封装置所述的真空筒包括筒盖14、筒壁15和筒座16，筒盖14密封安装在筒壁15的上端，筒盖14和筒壁15构成密封的柱状腔室，筒盖14为圆台状，台阶上开有第一通孔17，真空筒2通过螺栓穿过通孔17固定安装在上支撑板6的固定螺栓孔11内，筒壁15上开有进气口18和出气口19，筒壁15的外侧安装有限位环块20，限位环块20安装在真空筒限位孔13内，筒座16为圆环状安装在筒壁15的下端，筒座16上开有第二通孔21，过渡法兰3安装在筒座16的下方。如此设置，筒壁15上开有进气口18和出气口19，进气口18和出气口19上分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管通过密封卡箍21分别与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连通，可对水加热管进行密封性进行检测。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式本实施方式的一种新型的水加热管密封装置所述的过渡法兰3的上表面由外至内依次开有第三通孔22、第一螺纹孔23、密封圈安装槽24和内腔25，真空筒2通过螺栓穿过第二通孔21固定安装在过渡法兰3的第一螺纹孔23内，内腔25与筒盖14和筒壁15构成的柱状腔室连通，密封圈安装槽24内安装有o型密封圈26。如此设置，可通过改变过渡法兰3的形状来实现对不同种类的水加热管进行密封和密封性检测作业，扩大了该装置的适用范围.

具体实施方式五：结合图1至图8说明本实施方式本实施方式的一种新型的水加热管密封装置所述的压套4为圆形，压套4上开有内环腔27和第二螺纹孔28，过渡法兰3的下端置于内环腔27内并通过螺栓穿过第三通孔22固定安装在压套4的第二螺纹孔28内，进而使得压套4与过渡法兰3配合安装，安装后的过渡法兰3和压套4构成环状腔室。如此设置，压套4和过渡法兰3可实现聚氨酯圈5的定位和导向作用，提高密封作业及密封检测作业的精准性，进而提高生产效率。

具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式本实施方式的一种新型的水加热管密封装置所述的进气口18和出气口19上分别安装有进气管和出气管，进气管和出气管通过密封卡箍29分别与气体抽真空充气装置的进气管路和出气管路连通。如此设置，可实现对水加热管进行密封作业后直接进行密封性检测作业，实现密封及密封性检测的自动化作业，提高生产效率增加经济效益。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。