一种五金加工用电镀烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置技术领域，具体为一种五金加工用电镀烘干装置。

背景技术：

现有技术中，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，现有的镀件与传送带接触的一面由于被镀件自身阻挡，将无法被烘干装置烘干，很容易造成镀件烘干不均匀，而为了完全烘干镀件，必定耗时较长，而且镀件上的残留液在烘干箱内蒸发后，经常会在镀件表面留下痕迹，使得镀件的表面不干净。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金加工用电镀烘干装置，可以翻面烘干，而且可以吹离镀件上的残留液，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用电镀烘干装置，包括底座，底座的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，底座的上表面前后两端均设有两个相互对称分布的固定板，两个相互对称分布的固定板中间均设有转轴，转轴上设有传送带，传送带上设有成阵列分布的镀件，底座的上表面右侧前端设有电机支撑架，电机支撑架上设有转动电机，电机的输出轴穿过固定板与前端的转轴的右端固定连接，底座的上表面中部设有两个左右对称分布的液压伸缩杆，液压伸缩杆上均设有支撑板，支撑板上设有连接架，连接架的上表面上均设有两个相互对称分布的第二固定螺栓，两个连接架中间设有集气罩，集气罩上方设有第二热风机，底座的上表面前端左侧设有控制开关，控制开关的输出端电连接转动电机和第二热风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面上设有斜面块和盛放块，斜面块位于盛放块的前侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面中部设有四组等距离分布的支撑架，每组支撑架均设有两个左右对称的支撑架，支撑架的中间设有散热板，散热板的左右两侧面均设有两个相互对称分布的第二气管，第二气管的另一端连接集气罩的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端上表面上均设有蛇形管，蛇形管的上端设有热风枪，蛇形管与热风枪的交界处设有卡箍，热风枪靠近内部的一端上设有喷嘴，支撑架的底端上表面上设有第一热风机，第一热风机的上表面上设有第一气管，第一气管的另一端连接热风枪靠近外侧的一端，控制开关的输出端电连接第一热风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面设有液压泵和液压油箱，液压泵位于液压油箱的前侧，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本五金加工用电镀烘干装置，通过斜面块和盛放块，可以对镀件进行翻面，而且散热板也可以辅助烘干镀件的底面，可以缩短镀件的烘干时间，提高镀件的烘干效率，从热风枪出来的风会将镀件上残留的液体吹离镀件，减少液体在镀件上蒸发后在镀件表面留下痕迹的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图结构示意图；

图3为本发明剖面结构右视图结构示意图。

图中：1第一气管、2第一热风机、3热风枪、4卡箍、5蛇形管、6喷嘴、7第一固定螺栓、8控制开关、9转轴、10传送带、11镀件、12固定板、13转动电机、14电机支撑架、15第二热风机、16集气罩、17连接架、18第二固定螺栓、19支撑板、20散热板、21第二气管、22液压泵、23液压伸缩杆、24液压油箱、25底座、26斜面块、27盛放块、28支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用电镀烘干装置，包括底座25，底座25的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓7，固定底座25，底座25的上表面前后两端均设有两个相互对称分布的固定板12，两个相互对称分布的固定板12中间均设有转轴9，转轴9上设有传送带10，传送带10上设有成阵列分布的镀件11，底座25的上表面右侧前端设有电机支撑架14，对转动电机13提供支撑作用，电机支撑架14上设有转动电机13，电机13的输出轴穿过固定板12与前端的转轴9的右端固定连接，底座25的上表面中部设有两个左右对称分布的液压伸缩杆23，能把集气罩16移动到一个合适的高度，使达到最好的烘干效果，底座25的上表面设有液压泵22和液压油箱24，液压泵22位于液压油箱24的前侧，液压泵22的液压油输入端通过导管与液压油箱24的液压油输出端相连，液压泵22的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆23的液压油输入端相连，液压伸缩杆23上均设有支撑板19，支撑板19的上表面上设有斜面块26和盛放块27，对镀件11进行翻面，然后可以对镀件11的底面进行加热，进一步提高了镀件11烘干的均匀性，大大缩短了镀件11的烘干时间，提高了镀件11的烘干效率，斜面块26位于盛放块27的前侧，支撑板19上设有连接架17，连接架17的上表面上均设有两个相互对称分布的第二固定螺栓18，把连接架17和支撑板19连接起来，两个连接架17中间设有集气罩16，集气罩16上方设有第二热风机15，吹去热风对镀件11进行加热，加快镀件11上残留液体的蒸发，底座25的上表面中部设有四组等距离分布的支撑架28，每组支撑架28均设有两个左右对称的支撑架28，支撑架28的中间设有散热板20，吸收集气罩16中逸散出的热量，对镀件11的底面进行烘干，不仅节约能源，而且缩短镀件11的烘干时间，提高镀件11的烘干效率，散热板20的左右两侧面均设有两个相互对称分布的第二气管21，第二气管21的另一端连接集气罩16的侧面，支撑架28的顶端上表面上均设有蛇形管5，蛇形管5的上端设有热风枪3，从热风枪3的喷嘴6中喷出的热空气会将镀件11上残留的液体吹离镀件11，减少液体在镀件11上蒸发后在镀件11表面留下痕迹的情况，蛇形管5与热风枪3的交界处设有卡箍4，热风枪3靠近内部的一端上设有喷嘴6，支撑架28的底端上表面上设有第一热风机2，第一热风机2的上表面上设有第一气管1，第一气管1的另一端连接热风枪3靠近外侧的一端，底座25的上表面前端左侧设有控制开关8，控制开关8的输出端电连接第一热风机2、转动电机13、第二热风机15和液压泵22的输入端，控制开关8控制第一热风机2、转动电机13、第二热风机15和液压泵22工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：通过控制开关8控制液压泵22使液压伸缩杆23伸缩，液压伸缩杆23伸缩带动集气罩16移动到一个合适的高度，使达到最好的烘干效果，把镀件11放在传送带10上，通过控制开关8控制转动电机13转动，转动电机13转动带动转轴9转动使传送带10上的镀件11移动，同时通过控制开关8打开第一热风机2和第二热风机15，第一热风机2通过第一气管1从热风枪3的喷嘴6中喷出热空气，喷出的热空气会将镀件11上残留的液体吹离镀件11，减少液体在镀件11上蒸发后在镀件11表面留下痕迹的情况，同时第二热风机15会通过集气罩16吹出热空气，从集气罩16吹出来的热空气对镀件11进行加热，加快镀件11上残留液体的蒸发，同时流动的空气进一步加快了镀件11上液体蒸发的速度，另外集气罩16中的一部分热量会通过第二气管21流向散热板20对镀件11的底面进行烘干，不仅节约了能源，而且缩短了镀件11的烘干时间，提高了镀件11的烘干效率，当镀件11到达斜面块26时，镀件11在传动带10和后续镀件11的作用下会到达斜面块26顶端，然后落在盛放块27上表面从而进行翻面，然后可以对镀件11的底面进行加热，进一步提高了镀件11烘干的均匀性，大大缩短了镀件11的烘干时间，提高了镀件11的烘干效率。

本发明通过斜面块26和盛放块27，可以对镀件11进行翻面，而且散热板20也可以辅助烘干镀件11的底面，可以缩短镀件11的烘干时间，提高镀件11的烘干效率，从热风枪3出来的风会将镀件11上残留的液体吹离镀件11，减少液体在镀件11上蒸发后在镀件11表面留下痕迹的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。