一种新型烘干室的制作方法

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术：

污泥烘干机是一种在工业生产中作为回收污泥时进行处理的设备，污泥干化处理后可以农用、作为燃料使用、焚烧使得为减少填埋场地等处理方法成为可能。目前使用的污泥烘干机主要有烤箱型和输送带型，烤箱型烘干机只适用于少量的污泥处理，无法进行连续、大批量的污泥烘干，而且对污泥的加热不均匀，导致局部高温，污泥易在烤箱内黏着、板结。

例如：申请号为201520097092的中国专利所述的一种污泥烘干机，采用的是烤箱型，包括壳体，壳体内设有主轴，主轴上设有散热盘。其缺点在于该烘干机在烘干时容易导致散热盘附近的污泥板结、黏附在散热盘上，影响烘干效果。申请号201510305395.0的中国专利采用的是输送带型，包括烘干箱、烘干床、驱动装置和引风装置。烘干箱的左侧中部上部设有污泥进口。烘干箱的下侧左部设有出料斗。烘干箱的后侧右部下侧设有第一进气口。烘干箱的后侧左部下侧设有第一出气口。烘干箱的后侧右部上侧设有第二进气口。烘干箱的上侧右部设有第二出气口。烘干床包括钢带。由驱动装置驱动钢带顺时针转动。烘干床设置在烘干箱中，烘干床的左端位于出料斗的上方。引风装置用于将热气体经第一进气口送入烘干床的腔体中加热钢带，后将该气体从烘干床经第一出气口和第二进气口送入烘干箱中，最后将气体从第二出气口和第三出气口排出烘干箱。输送带容易老化磨损，同时整体结构复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种新型烘干室，其烘干效率更高，能够适用于污泥处理量比较大的工作场合。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种新型烘干室，包括烘干箱体，设置于烘干箱箱体之中的干化床和设置于干化床底部的干化料道，干化床由多层阀板组成，每一层阀板均包括多叶对开阀片，还包括控制对开阀片关闭与打开的控制机构；烘干箱体的侧壁设有布料口，布料口设置于多层阀板的上方，烘干箱体的底部设有落料口；干化料道设置于布料口的下方，用于对经过干化床干化的污泥进行二次干燥并将其通过落料口输送至烘干室外部。

其中，干化床设置有四层阀板，阀板为不锈钢多孔阀板。

其中，控制机构包括慢速电机和行程杆，行程杆连接所述阀板，慢速电机通过行程杆带动阀板的阀片打开或者关闭。

其中，干化料道包括多条并行的料道，每条干化料道的一端固定于布料口下方，另一端在垂直方向上的高度可以调节。

其中，所述干化料道的底部设有用于对干化料道进行加热的热水管网。

其中，多条并行料道的下表面均设有热水管网；多条并行料道的一侧还设有翻抛机构。

其中，翻抛机构包括不锈钢制成的本体和固定于本体的硬质刮片。

其中，所述干化料道有四条，且四条干化料道为并行排布。

其中，所述阀片为多叶对开阀片。

其中，烘干箱体的顶部还设有余热排风口。

本发明的有益效果：

本发明的烘干装置，包括设置于烘干箱体之中的干化床和设置于烘干箱体底部的干化料道；干化床采用多层阀板组成，每一层阀板均包括多个阀片；通过单独控制每一层阀板的阀片的打开与关闭时间，使得污泥在每一层阀板上进行充分的烘干；污泥经过干化床干燥后，其通过落料口输送至干化料道，进而对污泥进行了二次干燥处理，烘干效率更高，能够适用于污泥处理量比较大的工作场合。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明的一种新型烘干室的整体结构示意图。

图2为本发明的一种新型烘干室的干化床在阀片均关闭情况下的示意图。

图3为本发明的一种新型烘干室的干化床在阀片部分打开的情况下的示意图。

图4为本发明的一种新型烘干室的阀片的结构放大示意图。

图5为本发明的一种新型烘干室外的多条干化料道的结构示意图。

图6本发明的干化料道的剖视结构示意图。

图1至图6中的附图标记：

烘干箱体1，布料口11，落料口12，余热排风口13；

干化床2，阀板21，阀片22；

干化料道3，翻抛机构31，热水管网32。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的一种新型烘干室，如图1所示，包括烘干箱体1，烘干箱体1采用50mm厚的聚氨酯发泡的双层面板结构，实现优异的保温效果，烘干箱体1采用不锈钢内板，达到良好的防腐效果，烘干箱体1的顶部还设有排除多余热量的余热排风口13。如图1、图2和图5所示，烘干箱体1中设置有干化床2，烘干箱体1的底部设有干化料道3，干化床2由四层阀板21组成，如图2、图3和图4所示，每一层阀板21均包括多个阀片22，阀片22为多叶对开阀片，阀片22的材质采用316不锈钢板，在阀片22上开设有许多网孔，用以气流通过，同时也起到均流作用；每一层阀板21还包括控制阀片22关闭与打开的控制机构，控制机构包括慢速电机和行程杆，行程杆连接阀板21，慢速电机通过行程杆带动阀板21的阀片22打开或者关闭。控制机构根据控制系统发出的信号来动作。控制系统以时间作为控制点，对各层阀板21的开闭进行控制。当某一层阀板21的时间满足时，该层阀板21的阀片22会自行开启，将污泥落料至下一层，以此类推，其他层阀板21也按此进行控制。如图5所示，烘干箱体1的侧壁设有布料口11，布料口11设置于多层阀板21的上方；烘干箱体1的底部设有落料口12；干化料道3设置于落料口12的下方，用于对经过干化床2干化的污泥进行二次干燥并将其输送至烘干室外部。

其中，多层阀板21之间按如下方式转移：第一层阀板21上的污泥落料到第二层阀板21为15～20分钟/次；第二层阀板21上的污泥落料到第三层阀板21为30～40分钟/次；第三层阀板21上的污泥落料到第四层阀板21为40～50分钟/次；第四层阀板21上的污泥落料为60～90分钟/次。各层阀板21的落料时间在控制系统中可以依据污泥的温湿度进行设定。阀板层数可以根据实际需要进行调整，理论上层数越多干化效果越好。

如图5和图6所示，干化料道3有并行排布的四条，每条干化料道3的左端连接于落料口12的底部，干化料道3的右端为设有出料口。干化料道3内设有螺旋状用于推动其内污泥翻转和前进的翻抛机构31，翻抛机构31能够将干化料道3内的污泥从出料口推出。

每条化料道3的底部都安装有热水管网32，热水管网32可以提供55～60℃热水对干化料道3内的污泥进行辐射再加热，提高干燥效率，提升干燥效果，进一步减轻污泥的重量。优选的，干化料道3的右端能够在竖直方向上的高度可以调节，使得干化料道3内的污泥能够停留在干化料道3内更多的时间，进而达到更好的干燥、减重效果。干化料道3为封闭空间，底部以不锈钢板组成，翻抛机构31包括可转动的轴杆和沿着轴杆的轴向呈螺旋排布的硬质刮板，硬质刮板的材料可以以“铁氟龙”。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。