一种有机硅生产用环保型烘干装置的制作方法

本发明涉及化工生产领域，特别涉及一种有机硅生产用环保型烘干装置。

背景技术：

有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，在有机硅的生产中需要用到专业的烘干机。

现有技术一种用于有机硅生产的原料烘干机（中国专利公告号cn206832007u）包括烘干筒、横向贯穿烘干筒的输料管和安装在输料管内部的搅拌输送装置；烘干筒的上部设有加水口、压力表头和单向阀，烘干筒的底部设有螺旋状布置的加热管；烘干筒的筒壁中设有真空夹层；输料管一端设有入料口，另一端设有出料口和抽风口，抽风口位于输料管的上部；搅拌输送装置包括转轴和安装在转轴上的叶片；该烘干机，能够将有机硅生产用的原料快速烘干，热交换效率高，绿色节能，且具有结构简单、制造成本低等优点；但存在诸多弊端，在对物料进行烘干时产生的蒸汽热能不能被利用，直接排出去造成余热的浪费，不够节能环保，同时在对有机硅进行烘干时会产生刺鼻的气味，污染装置内部以及周围的环境，为此，我们提出一种有机硅生产用环保型烘干装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种有机硅生产用环保型烘干装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有机硅生产用环保型烘干装置，包括装置主体与第二传送带，所述装置主体的前端外侧铆接有输送台，所述输送台的上端面铺设有第一传送带，所述装置主体的前端面靠近第一传送带的上方开设有进料口，所述装置主体的两侧面中间位置处均设置有除味结构，所述除味结构的内部等距安装有四组光触媒过滤网，所述光触媒过滤网的一侧开设有排气口，相邻所述光触媒过滤网之间固定安装有隔板，所述除味结构的内表面靠近装置主体的内壁上架设有排气扇，所述装置主体的一侧面靠近除味结构的下方活动安装有拉门；

所述装置主体的上端面中间位置处固定安装有保温桶，所述保温桶的一端外侧螺纹连接有第一蒸汽管，所述装置主体的内部靠近第一传送带的一端焊接有输料管，所述输料管的外侧包裹有加热外管，所述加热外管的上端面与第一蒸汽管的下端之间设置有第二蒸汽管，所述第二传送带位于装置主体的内部中间位置处靠近输料管的斜下方，所述装置主体的内部靠近第二传送带的上方架设有烘干室，所述烘干室的内壁上对称设置有若干组电加热器，所述第二传送带的下端面活动安装有传动轮组，且第二传送带的斜下方靠近传动轮组的一侧架设有第三传送带，所述装置主体的内部接近所述第三传送带的位置处焊接有挡料板，所述烘干室的上端与保温桶的下端之间螺纹连接有吸气管，所述吸气管的一侧架设有蒸汽泵。

优选的，所述输送台的下端面焊接有支腿，且输送台的上端面靠近第一传送带的两侧均焊接有侧挡板。

优选的，所述光触媒过滤网的内部填充有纳米二氧化钛光触媒，所述拉门的内侧开设有出料道，出料道与第三传送带的下端连接。

优选的，所述保温桶的外壁为不锈钢材料，并且内壁采用树脂保温材料，所述第一蒸汽管为室外管，所述第二蒸汽管为室内管，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管之间为胶接。

优选的，所述输料管为导热材料制成，所述输料管的直径为十五厘米，且输料管与水平面的倾斜角度为三十度。

优选的，所述传动轮组分为主动轮与从动轮，所述装置主体的内侧与外侧分别设置有一号电机与二号电机。

优选的，所述装置主体的外侧设置有电源插排，所述排气扇、电加热器、蒸汽泵、一号电机和二号电机的输入端均与电源插排的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该有机硅生产用环保型烘干装置，通过设置保温桶和加热外管，可以利用高温蒸汽的热量对输料管内部运输的物料进行预烘干处理，以此来提高烘干效果，同时有效利用余热，节能环保，通过设置除味结构，通过滤网净化装置内部的空气，除去烘干产生的异味，维护工作环境，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种有机硅生产用环保型烘干装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种有机硅生产用环保型烘干装置除味结构的剖视图；

图3为本发明一种有机硅生产用环保型烘干装置的内部视图；

图4为本发明一种有机硅生产用环保型烘干装置的电路图。

图中：1、装置主体；2、输送台；3、第一传送带；4、进料口；5、除味结构；51、光触媒过滤网；52、排气口；53、隔板；54、排气扇；6、拉门；7、保温桶；8、第一蒸汽管；9、输料管；10、加热外管；11、第二蒸汽管；12、第二传送带；13、烘干室；14、电加热器；15、传动轮组；16、第三传送带；17、挡料板；18、吸气管；19、蒸汽泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种有机硅生产用环保型烘干装置，包括装置主体1与第二传送带12，装置主体1的前端外侧铆接有输送台2，输送台2的上端面铺设有第一传送带3，装置主体1的前端面靠近第一传送带3的上方开设有进料口4，装置主体1的两侧面中间位置处均设置有除味结构5，除味结构5的内部等距安装有四组光触媒过滤网51，光触媒是以太阳光、日光灯、紫外光为能源，激发价带上的电子跃迁到导带，在价带上产生相应的空穴,生成具有极强氧化作用的活性氧和氢氧自由基，将甲醛、甲胺、苯、二甲苯、tvoc等有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的co2和h2o，达到净化空气、分解有害有机物的目的，光触媒过滤网51的一侧开设有排气口52，相邻光触媒过滤网51之间固定安装有隔板53，起到隔断的作用，除味结构5的内表面靠近装置主体1的内壁上架设有排气扇54，装置主体1的一侧面靠近除味结构5的下方活动安装有拉门6；

装置主体1的上端面中间位置处固定安装有保温桶7，保温桶7的一端外侧螺纹连接有第一蒸汽管8，装置主体1的内部靠近第一传送带3的一端焊接有输料管9，输料管9的外侧包裹有加热外管10，加热外管10的上端面与第一蒸汽管8的下端之间设置有第二蒸汽管11，第二传送带12位于装置主体1的内部中间位置处靠近输料管9的斜下方，装置主体1的内部靠近第二传送带12的上方架设有烘干室13，烘干室13的内壁上对称设置有若干组电加热器14，第二传送带12的下端面活动安装有传动轮组15，且第二传送带12的斜下方靠近传动轮组15的一侧架设有第三传送带16，装置主体1的内部接近第三传送带16的位置处焊接有挡料板17，起到遮挡物料，防止溢出的作用，烘干室13的上端与保温桶7的下端之间螺纹连接有吸气管18，吸气管18的一侧架设有蒸汽泵19；

输送台2的下端面焊接有支腿，且输送台2的上端面靠近第一传送带3的两侧均焊接有侧挡板；光触媒过滤网51的内部填充有纳米二氧化钛光触媒，拉门6的内侧开设有出料道，出料道与第三传送带16的下端连接；保温桶7的外壁为不锈钢材料，并且内壁采用树脂保温材料，第一蒸汽管8为室外管，第二蒸汽管11为室内管，第一蒸汽管8与第二蒸汽管11之间为胶接；输料管9为导热材料制成，输料管9的直径为十五厘米，且输料管9与水平面的倾斜角度为三十度；传动轮组15分为主动轮与从动轮，主动轮与从动轮之间连接有皮带，装置主体1的内侧与外侧分别设置有一号电机与二号电机；装置主体1的外侧设置有电源插排，排气扇54、电加热器14、蒸汽泵19、一号电机和二号电机的输入端均与电源插排的输出端电性连接。

需要说明的是，本发明为一种有机硅生产用环保型烘干装置，在使用时，首先将潮湿的物料放到输送台2上方的第一传送带3，开启二号电机，利用传动轮带动第一传送带3运动，将物料通过进料口4运输到装置主体1的内部，物料会落入到第一传送带3一端的斜下方处的输料管9中，输料管9有一定的倾斜度，物料会顺着光滑的管壁滑落，并送至输料管9下方的烘干室13内，并落入到烘干室13下方的第二传送带12上，烘干室13的内壁上设置有多组电加热器14，利用内部的电热丝通电加热，并将热量向烘干室13的内部输送，烘干室13的温度达到一百五十度，对潮湿的物料进行快速烘干，蒸发物料的水分，接着启动内部的一号电机，通过传动轮组15的传动，使第二传送带12和第三传送带16转动，输送物料，在第二传送带12上被烘干的物料向下进入到第三传送带16上，并向下运输，到达出料道处堆积，可以通过打开拉门6，收集烘干的物料，在烘干室13进行烘干时内部有大量的蒸汽集结，通过开关启动蒸汽泵19，将烘干室13的高温蒸汽以及夹带的热空气通过吸气管18吸入，并送至上方的保温桶7，保温桶7的内壁采用树脂保温材料，保温、隔热的性能好，由于保温桶7的存储体积小，不断进入的气体会将桶内的蒸汽挤压到第一蒸汽管8内，并顺着第二蒸汽管11将高温蒸汽输送到输料管9外侧的加热外管10中，加热外管10可以利用这些蒸汽的热量对输料管9内部运输的物料进行预烘干处理，以此来提高烘干效果，同时有效利用余热，节能环保，当烘干操作结束后，需要对装置主体1内部的空气进行除味和净化，设计了除味结构5，通过启动排气扇54，将装置主体1内部的刺激性气体连带空气抽送至光触媒过滤网51上进行除味以及杀菌，然后再通过排气口52排出，完成换气，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。