一种金属杆件表面均匀烘干装置的制作方法

本发明涉及金属杆件加工技术领域，具体为一种金属杆件表面均匀烘干装置。

背景技术：

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块，金属杆件作为五金行业的重要工件，常被用作连接结构和支撑结构使用，在金属杆件加工完成后需对其表面的加工油污进行清洗，清洗后的杆件需对表面水分进行消除，但金属杆件表面的水分在实际消除过程中仍存在以下弊端：

1.对金属杆件表面残留水分消除后减小金属杆件存储时的生锈率，但传统的消除方法通过人工借助布料进行擦拭，虽然能够很好的将金属杆件表面的残留水分消除，但是效率较低，工人劳动量较大；

2.传统机械化的烘干装置，将批量的金属杆件之间堆放在烘干装置内部，造成相邻金属杆件的挤压处处理不均匀，仍会残留水分，造成存储时生锈；

3.传统的机械化烘干装置将金属杆件依次放入后，在金属杆件烘干完成后，需手动将金属杆件逐个拿出，较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属杆件表面均匀烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属杆件表面均匀烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的底面固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿烘干装置本体的底面固定连接在搭载转盘的底面上，所述搭载转盘的板面上设置有隐藏孔，所述隐藏孔的内部插接有对接柱，搭载转盘的侧壁上设置与插接孔，所述插接孔的内部插接有顶持块，所述顶持块与搭载转盘的侧壁之间固定连接有弹性弯折杆，且搭载转盘的板面上固定连接有多个分隔板，相邻两个分隔板之间固定连接有横杆，所述横杆的杆体上转动连接有搭载座，所述搭载座的板面上固定连接有围护架，且搭载座的板面上固定连接有围护环，且搭载转盘的板面上固定连接有烘干机，所述烘干装置本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底面上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接在升降板的板面上，所述升降板的底面上固定连接有下压塞，所述下压塞插接在围护架的顶部，烘干装置本体的表面设置有装卸口，所述装卸口的颞部对接有封堵板，所述封堵板的表面设置有调节槽，所述调节槽的内部转动连接有散气转盘。

优选的，所述搭载转盘的板面直径小于烘干装置本体的端口直径，隐藏孔和插接孔均呈圆形柱体结构，隐藏孔和插接孔相贯通，顶持块呈圆台结构，顶持块面积较大的端面上固定连接有半球体滑动块，弹性弯折杆呈圆弧形杆体结构，弹性弯折杆设置有四个，四个弹性弯折杆等距离等大小排列在半球体滑动块和搭载转盘的侧壁之间。

优选的，所述分隔板呈矩形板状结构，相邻两个分隔板关于隐藏孔对称分布，多个分隔板呈圆周形排列在搭载转盘的板面上。

优选的，所述搭载座呈半球体结构，搭载座的球面朝向搭载转盘的板面方向，搭载座的球面中心设置有对接槽口，对接槽口与对接柱配合连接，围护架包括连接环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆固定连接在搭载座的平面和连接环的底面之间，围护环呈圆形环状结构，围护环处于多个围护架的内侧，下压塞呈圆台结构，下压塞插接在连接环的内部。

优选的，所述封堵板呈“t”字形圆弧形板状结构，封堵板处于装卸口外侧的端面上设置有固定孔，固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿烘干装置本体和封堵板的外壁设置。

优选的，所述散气转盘的表面设置有散气孔，所述散气孔设置有两组，两组散气孔分别贯穿散气转盘和封堵板的外壁设置，散气转盘的板面上固定连接有t形转杆，t形转杆转动连接在调节槽的内部设置的旋转槽中，且散气转盘的表面设置有限位孔，散气孔和限位孔均设置有四个，四个散气孔和限位孔相间分布。

优选的，所述限位孔的内部设置有弹性堵塞，弹性堵塞包括塞头和压缩弹簧，塞头呈半球体结构，塞头插接在调节槽内部的散气孔中，压缩弹簧固定连接在塞头与限位孔的底面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的金属杆件均匀烘干装置，采用机械化结构，同时实现对多个金属杆件的转动烘干，使金属杆件烘干更加均匀，提高金属杆件的生产效率；

2.本发明提出的金属杆件均匀烘干装置加设金属杆件的支撑围护结构，将金属杆件独立放置，避免金属杆件相互挤压造成的烘干不均匀，不彻底；

3.本发明提出的金属杆件均匀烘干装置在金属杆件烘干完成后，围护结构在装卸口处倾倒，将金属杆件向外滑落，提高金属杆件的卸料效率。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图；

图2为本发明搭载转盘和烘干机结构爆炸示意图；

图3为本发明搭载座和围护架连接结构示意图；

图4为本发明散气转盘和弹性堵塞结构爆炸示意图；

图5为本发明封堵板和散气转盘结构爆炸示意图；

图6为图2中a处结构放大示意图。

图中：烘干装置本体1、电机2、搭载转盘3、隐藏孔4、对接柱5、插接孔6、顶持块7、弹性弯折杆8、分隔板9、横杆10、搭载座11、围护架12、围护环13、烘干机14、顶板15、电动伸缩杆16、升降板17、下压塞18、装卸口19、封堵板20、调节槽21、散气转盘22、散气孔23、限位孔24、弹性堵塞25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属杆件表面均匀烘干装置，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1的底面固定连接有电机2，电机2的转轴贯穿烘干装置本体1的底面固定连接在搭载转盘3的底面上，搭载转盘3的板面上设置有隐藏孔4，隐藏孔4的内部插接有对接柱5，搭载转盘3的侧壁上设置与插接孔6，插接孔6的内部插接有顶持块7，顶持块7与搭载转盘3的侧壁之间固定连接有弹性弯折杆8，且搭载转盘3的板面上固定连接有多个分隔板9，相邻两个分隔板9之间固定连接有横杆10，横杆10的杆体上转动连接有搭载座11，搭载座11的板面上固定连接有围护架12，且搭载座11的板面上固定连接有围护环13，且搭载转盘3的板面上固定连接有烘干机14，烘干装置本体1的顶端固定连接有顶板15，顶板15的底面上固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的端部固定连接在升降板17的板面上，升降板17的底面上固定连接有下压塞18，下压塞18插接在围护架12的顶部，烘干装置本体1的表面设置有装卸口19，装卸口19的颞部对接有封堵板20，封堵板20的表面设置有调节槽21，调节槽21的内部转动连接有散气转盘22。

搭载转盘3的板面直径小于烘干装置本体1的端口直径，隐藏孔4和插接孔6均呈圆形柱体结构，隐藏孔4和插接孔6相贯通，顶持块7呈圆台结构，顶持块7面积较大的端面上固定连接有半球体滑动块，，顶持块7滑动在烘干装置本体1的内壁上时，顶持块7的端部插接在插接孔6的内部，此时，对接柱5搭接在顶持块7的上部，弹性弯折杆8呈圆弧形杆体结构，弹性弯折杆8设置有四个，四个弹性弯折杆8等距离等大小排列在半球体滑动块和搭载转盘3的侧壁之间，弹性弯折杆8避免顶持块7的脱落。

分隔板9呈矩形板状结构，相邻两个分隔板9关于隐藏孔4对称分布，多个分隔板9呈圆周形排列在搭载转盘3的板面上，分隔板9为横杆10提供支撑结构。

搭载座11呈半球体结构，搭载座11的球面朝向搭载转盘3的板面方向，搭载座11的球面中心设置有对接槽口，对接槽口与对接柱5配合连接，围护架12包括连接环和支撑杆，支撑杆设置有多个，多个支撑杆固定连接在搭载座11的平面和连接环的底面之间，围护环13呈圆形环状结构，围护环13处于多个围护架12的内侧，下压塞18呈圆台结构，下压塞18插接在连接环的内部，搭载座11、围护架12以及围护环13共同构成金属杆件的围护结构。

封堵板20呈“t”字形圆弧形板状结构，封堵板20处于装卸口19外侧的端面上设置有固定孔，固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿烘干装置本体1和封堵板20的外壁设置，固定孔内部螺接螺钉实现对封堵板20的固定。

散气转盘22的表面设置有散气孔23，散气孔23设置有两组，两组散气孔23分别贯穿散气转盘22和封堵板20的外壁设置，散气转盘22的板面上固定连接有t形转杆，t形转杆转动连接在调节槽21的内部设置的旋转槽中，且散气转盘22的表面设置有限位孔24，散气孔23和限位孔24均设置有四个，四个散气孔23和限位孔24相间分布，转动散气转盘22表面设置的十字旋拧柄，当散气转盘22板面的散气孔23与限位孔24内部的散气孔23相对时，实现对烘干装置本体1内部气压的外泄，弹性堵塞25插接在限位孔24内部的23。中时，实现对烘干装置本体1的封堵

限位孔24的内部设置有弹性堵塞25，弹性堵塞25包括塞头和压缩弹簧，塞头呈半球体结构，塞头插接在调节槽21内部的散气孔23中，压缩弹簧固定连接在塞头与限位孔24的底面之间。

工作原理：实际使用时，搭载座11、围护架12以及围护环13共同构成金属杆件的围护结构，从装卸口19处将金属杆件逐个放置在多个围护结构内部，然后启动电动伸缩杆16，推动升降板17向下移动，直到升降板17底面的下压塞18，插接在围护结构的顶部，然后将封堵板20对接在装卸口19的内部，并借助螺钉进行固定，启动烘干机14，同时启动电机2，电机2带动搭载转盘3转动，多组围护结构内部的金属杆件在烘干装置本体1内部转动，提升金属杆件烘干的均匀效果，搭载转盘3转动过程中，顶持块7在烘干装置本体1和封堵板20的内壁上滑动，金属杆件烘干完成后，将封堵板20拆除，然后将升降板17向上提升，使下压塞18与围护结构脱离，此时转动至装卸口19处的顶持块7在弹性弯折杆8的弹性作用向向外侧移动，顶持块7从插接孔6中移出后，对接柱5向下脱落，此时，围护结构在横杆10上向外侧倾倒，金属杆件从围护结构内滑落，卸出后的围护结构推至烘干装置本体1的内部，并转动搭载转盘3，逐个将金属杆件卸出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。