圆网印花机预烘加热装置的制作方法

本发明涉及一种预烘加热装置，特别是一种圆网印花机预烘加热装置。

背景技术：

由于圆网印花机由于生产效率高，印花产品范围广，质量水平相对稳定等优点，因此在印花生产行业中已经成为主要印花生产设备和印花手段。现有的圆网印花机没有安装预烘加热装置，其烘干效率差，印花车速慢，生产效率低；针对薄织物反面透底、防蜡染印花、发泡印花的发泡效果等特殊印花要求达不到；烘干速度慢，花型容易化开，影响精细效果；不能及时烘干容易产生布面拖色和布面沾色等疵点；因此，现有的圆网印花机存在烘干效率差、生产效率低、印花效果较差、产品质量降低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种圆网印花机预烘加热装置。本发明具有烘干效率好、生产效率高、印花效果较好、提高产品质量的特点。

本发明的技术方案：圆网印花机预烘加热装置，包括机架，机架的两端均为开口状，机架的内部设有沿着机架长度方向并排分布的两组加热板，每组加热板均包括上下平行分布的底加热板和顶加热板；所述机架的两外侧设有升降气缸，升降气缸的两侧设有一对相互对称的升降架，升降架的底端通过底升降轴与底加热板连接，两个升降架的顶端之间设有与升降气缸的活塞杆连接的升降杆，升降杆的两端分别通过顶升降轴与顶加热板连接；所述机架的侧壁上分别设有供底升降轴和顶升降轴上下移动的长型孔。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述长型孔设置有四个，四个长型孔上下左右对称分布。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述长型孔的外围设有与长型孔相匹配的限位架，限位架呈矩形。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述升降架包括与底加热板连接的底杆，底杆的上端铰接有中杆，中杆的中部与机架铰接，中杆的上端铰接有顶杆；所述升降杆的两端分别与两个顶杆的上端固定连接。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述顶加热板的顶部设有顶安装板，顶安装板的两端通过连接件与顶升降轴连接；所述加热板的底部均设有底安装板，底安装板的两端通过连接件与底升降轴连接。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述机架的两外侧均设有安装槽，安装槽外铰接有封闭门；所述升降气缸和升降架均设置在安装槽内。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述加热板为红外石英玻璃管加热板。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，还包括设置在机架上的控制系统，控制系统包括单片机，单片机的输入端连接有开关按钮和红外控制按钮，单片机的输出端与加热板和升降气缸电连接。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述单片机型号为stc15f204ea。

前述的圆网印花机预烘加热装置中，所述机架内部设有温度探头，温度探头与单片机电连接。

与现有技术相比，加装预烘加热装置以后，印花织物在未进入印花机烘房及湿的印花织物没有接触到烘房尼龙导带之前，进入预烘加热装置内，从两组的底加热板和顶加热板之间通过，利用底加热板和顶加热板对印花织物的上下两面进行提前加热预烘，解决了未加装预烘加热装置前存在的烘干效率差、印花车速慢、生产效率低、一些特殊印花要求达不到、烘干速度慢、花型容易化开、影响精细效果、不能及时烘干容易产生布面拖色和布面沾色等疵点的问题，大大提高了生产效率和产品质量，为特殊产品，例如仿蜡染印花、发泡印花、大满地深色印花产品等的印花提供可靠的保证措施。本发明具有烘干效率好、生产效率高、印花效果较好、提高产品质量的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是加热板的结构示意图；

图3是控制系统的结构示意图。

附图中的标记为：1、机架；11、安装槽；12、封闭门；2、加热板；21、底加热板；22、顶加热板；23、升降气缸；3、升降架；31、升降杆；32、顶升降轴；33、长型孔；34、限位架；35、底杆；36、中杆；37、顶杆；4、底升降轴；41、顶安装板；42、连接件；43、底安装板；5、控制系统；51、单片机；52、开关按钮；53、红外控制按钮；54、温度探头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，圆网印花机预烘加热装置，包括机架1，机架1的两端均为开口状，机架1的内部设有沿着机架1长度方向并排分布的两组加热板2，每组加热板2均包括上下平行分布的底加热板21和顶加热板22；所述机架1的两外侧设有升降气缸23，升降气缸23的两侧设有一对相互对称的升降架3，升降架3的底端通过底升降轴4与底加热板21连接，两个升降架3的顶端之间设有与升降气缸23的活塞杆连接的升降杆31，升降杆31的两端分别通过顶升降轴32与顶加热板22连接；所述机架1的侧壁上分别设有供底升降轴4和顶升降轴32上下移动的长型孔33。

所述长型孔33设置有四个，四个长型孔33上下左右对称分布。

所述长型孔33的外围设有与长型孔33相匹配的限位架34，限位架34呈矩形。设置的限位架34用来限制顶加热板22和底加热板21的移动距离。

所述升降架3包括与底加热板21连接的底杆35，底杆35的上端铰接有中杆36，中杆36的中部与机架1铰接，中杆36的上端铰接有顶杆37；所述升降杆31的两端分别与两个顶杆37的上端固定连接。

所述顶加热板22的顶部设有顶安装板41，顶安装板41的两端通过连接件42与顶升降轴32连接；所述加热板2的底部均设有底安装板43，底安装板43的两端通过连接件42与底升降轴4连接。

所述机架1的两外侧均设有安装槽11，安装槽11外铰接有封闭门12；所述升降气缸23和升降架3均设置在安装槽11内。减少外界的污染和干扰，避免影响升降气缸23和升降架3的正常工作。

所述加热板2为红外石英玻璃管加热板。

还包括设置在机架1上的控制系统5，控制系统5包括单片机51，单片机51的输入端连接有开关按钮52和红外控制按钮53，单片机51的输出端与加热板2和升降气缸23电连接。

所述单片机51型号为stc15f204ea。

所述机架1内部设有温度探头54，温度探头54与单片机51电连接。所述温度探头54采用红外探头，型号为os136-1。

工作过程：当印花机启动时，预烘加热装置自动启动，通过印花机原有的控制系统与预烘加热装置的控制系统5连接，顶加热板22和底加热板21电源自动接通开始加热工作(不需要预烘时可人工通过开关按钮52关闭加热板2的工作)，印花过程中在印花布进入印花机的烘房前先经过预烘加热装置预烘，预烘加热装置中的顶加热板22和底加热板21对印花织物的两面进行加热处理，可以通过温度探头54检测到的布面温度，以及通过运转的车速快慢，自动调节加热板2的高低来满足印花布对预烘干湿程度的要求。具体为，温度探头54将检测到的布面温度信息发送到单片机51，印花机原有的控制系统将检测到的车速信息发送到单片机51，单片机51的输入端接收到布面温度信息和车速信息，单片机51的输出端发送信号到升降气缸23，控制升降气缸23工作，上下移动升降杆31，并利用底杆35、中杆36和顶杆37的联动作用，分别通过顶升降轴32和底升降轴4带动顶加热板22和底加热板21同时相向运动或者相背运动，从而调节顶加热板22和底加热板21与印花布面之间的距离，改变加热效率，来满足对印花布的预烘干湿程度。若布面温度较低，则提高预烘加热效率，若车速较快，则提高预烘加热效率；当印花机运转停止时，预烘加热板2电源自动断开停止加热，同时控制升降气缸23控制顶加热板22和底加热板21相互远离布面。