易拆卸复合式多层干燥器以及制药设备的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，具体而言，涉及一种易拆卸复合式多层干燥器以及制药设备。

背景技术：

干燥是最普遍的工业操作之一，常见于食品、药品、化工等行业的生产过程。同时，干燥又是最耗能的工业操作之一，热效率的高低与干燥器的结构设计有密切联系。被干燥物料多种多样，不同的外观形状及内部水分的分布对干燥过程有很大的影响，因此决定了干燥过程的复杂性。

对于固体物料的干燥，国内现在大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等，其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，同时造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到了改善，但是其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。此外，固体物料的干燥还可采用红外、微波、冷冻等现代先进干燥设备，但是能耗高、价格昂贵、维修成本高等缺点限制了这些设备的使用。

当物料出料时，随着干燥器内物料逐渐减少，物料间的相互碰撞作用减小，最终导致干燥器内部有一定量的物料残留，特别是对于形状不规则、含糖量高的物料及药品中的蜜丸的干燥。物料残留在干燥器中在药品干燥行业是不允许的。

技术实现要素：

本发明的目的，例如包括提供一种易拆卸复合式多层干燥器，其能够方便快捷的对多层干燥器进行清洗，保证干燥器的清洁。

本发明的目的还包括提供一种制药设备，其能够对药物进行干燥，物料残留少。

为了实现上述至少一种目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种易拆卸复合式多层干燥器，其包括干燥器本体，干燥器本体的上部设置有进料口和排气口，干燥器本体的下部设置有出料口和进气口，干燥器本体设置有伸缩装置、多层干燥盘以及用于带动干燥盘上的物料运动的运料装置，多层干燥盘沿着干燥器本体的轴线方向间隔设置形成干燥空腔，干燥盘设置有导料板、落料口和通风孔，导料板可拆卸地连接于干燥盘的上表面，伸缩装置与导料板连接以带动导料板上下运动。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述伸缩装置包括伸缩驱动件、伸缩杆以及连接杆，伸缩驱动件安装于干燥器本体，伸缩杆的一端与伸缩驱动件连接，伸缩杆的另一端穿过多层干燥盘且通过连接杆与每层导料板连接。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述干燥盘上设置有供伸缩杆穿过的通孔，干燥盘对应于通孔的位置设置有导向套筒，伸缩杆穿设于导向套筒内且穿过通孔。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述导料板为阿基米德螺旋导料板，阿基米德螺旋导料板将干燥盘分为多个螺旋槽道，连接杆连接至导料板的顶部。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述运料装置为清洗吹气装置，清洗吹气装置设置于干燥盘的底面，清洗吹气装置包括分流件以及用于进水或进气的配流件，分流件的一端与配流件连通，分流件的另一端与干燥器本体的侧壁连接，分流件上设置有多个分流孔，多个分流孔对应于多个螺旋槽道。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述配流件为环形，分流件为杆状且为多根，配流件通过多根分流件固定于干燥盘的中部。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述通风孔为鱼鳞孔，通风孔均布于干燥盘未设落料口的区域，鱼鳞孔的开口方向朝向螺旋槽道的螺旋方向。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述干燥盘上设置有用于安装导料板的安装孔，导料板的底部设置有凸起，凸起可拆卸地嵌设于安装孔内；凸起的宽度小于导料板的宽度。

可选地，在本发明的优选实施例中，上述干燥盘为锥形，干燥盘的中部高于干燥盘的边缘。

一种制药设备，其包括上述易拆卸复合式多层干燥器。

本发明实施例的有益效果例如包括：

本发明实施例提供的易拆卸复合式多层干燥器通过伸缩装置带动导料板上下运动，使得在无需依次分离多层导料板的情况下，实现导料板与干燥盘的拆卸或安装，易于清洁，减少了物料的残料，有效保证了易拆卸复合式多层干燥器的清洁，使易拆卸复合式多层干燥器应用更为灵活、广泛。此外，本发明实施例提供的制药设备，通过利用易拆卸复合式多层干燥器对药物进行干燥，高效、能耗低、可连续化生产，且易拆卸复合式多层干燥器中物料无残留，避免了药物的交叉污染，更安全，更卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的易拆卸复合式多层干燥器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干燥盘在第一视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的干燥盘在第二视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的干燥盘和导料板配合的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的运料装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的分流孔的结构示意图。

图标：100-易拆卸复合式多层干燥器；110-干燥器本体；111-进料口；112-出料口；113-进气口；114-排气口；115-清洁头；116-保温层；120-干燥盘；121-落料口；122-通风孔；123-导料板；124-落料板；125-螺旋槽道；126-安装孔；127-凸起；128-通孔；129-导向套筒；130-伸缩装置；131-伸缩驱动件；132-伸缩杆；133-连接杆；140-运料装置；141-分流件；142-配流件；143-分流孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种易拆卸复合式多层干燥器100，其包括干燥器本体110，干燥器本体110上开设有进料口111、出料口112、进气口113和排气口114。

其中，进料口111和排气口114设置于干燥器本体110的上部，出料口112和进气口113设置于干燥器本体110的下部。进料口111用于先干燥器本体110内通入湿物料，经干燥后的物料从出料口112排出，热风通过进气口113进入，对湿物料进行干燥，与湿物料接触后的湿热气体从排气口114排出。

干燥器本体110设置有多层干燥盘120、伸缩装置130以及运料装置140。

多层干燥盘120沿着干燥器本体110的轴线方向间隔设置形成干燥空腔，也即是，多层干燥盘120重叠设置，湿物料从最上层干燥盘120依次运动至最下层干燥盘120，干燥完成后，从最下层干燥盘120排出至出料口112。

具体地，请参阅图2，本实施例中干燥盘120为锥形，且干燥盘120的中部高于干燥盘120的边缘。锥形的干燥盘120有利于减少物料在运动过程中的残留。本实施例中，锥形的干燥盘120的顶角α为170～176°。

进一步地，请结合参阅图2和图3，干燥盘120设置有落料口121、通风孔122和导料板123。

落料口121设置于干燥盘120的边缘(即导料板123的末端)。干燥盘120对应于落料口121的位置的下方设置有落料板124，落料板124远离落料口121的一端延伸至下一层干燥盘120的中部，目的是将物料引导至下一层干燥盘120的中央。通风孔122均布于干燥盘120未设落料口121的区域，有利于防止物料下落堵塞通风孔122。

导料板123可拆卸地连接于干燥盘120的上表面，导料板123用于对干燥盘120上的物料进行导向，使得物料沿着导料板123进行运动。本实施例中，导料板123为阿基米德螺旋形导料板，导料板123从干燥盘120的中心向外扩散呈螺旋状，阿基米德螺旋导料板将干燥盘120分为多个螺旋槽道125。

导料板123与干燥盘120可拆卸连接的方式有多种。本实施例作为一种示意例，请参阅图4，通过在干燥盘120上设置用于安装导料板123的安装孔126，导料板123的底部设置有凸起127，凸起127可拆卸地嵌设于安装孔126内，而凸起127的宽度小于导料板123的宽度，使得凸起127在嵌设于安装孔126内时，导料板123与凸起127接触的一面能够完全覆盖安装孔126，避免物料从安装孔126内排出。安装孔126和凸起127的设置，使得导料板123容易定位且容易与干燥盘120分离。

值得注意的是，本实施例中，并非简单的将导料板123与干燥盘120拆卸，而是通过伸缩装置130与导料板123连接以带动导料板123上下运动。从而实现在干燥过程中，导料板123与干燥盘120连接以形成螺旋槽道125；而当干燥完成后，可通过伸缩装置130将导料板123提起并与干燥盘120分离，此时便于对干燥盘120进行清洁。

伸缩装置130带动导料板123上下运动的方式有多种，例如采用丝杠螺母配合的方式，或者采用凸轮摇杆的方式，或者采用气缸、液压缸的方式等等。

本实施例中作为一示意例，请返回参阅图1，伸缩装置130包括伸缩驱动件131、伸缩杆132以及连接杆133，伸缩驱动件131安装于干燥器本体110，伸缩杆132的一端与伸缩驱动件131连接，伸缩杆132的另一端穿过多层干燥盘120且通过连接杆133与每层干燥盘120连接，连接杆133连接至导料板123的顶部。在伸缩驱动件131带动伸缩杆132伸缩时，伸缩杆132可带动连接至连接杆133的导料板123上下运动。

干燥盘120上设置有供伸缩杆132穿过的通孔128，干燥盘120对应于通孔128的位置设置有导向套筒129，伸缩杆132穿设于导向套筒129内且穿过通孔128。为了使得多层的导料板123同步运动，因此，伸缩杆132需要从穿过每一层的干燥盘120，伸缩杆132的长度较大，导向套筒129的设置能够对伸缩杆132进行导向和限位，从而保证伸缩杆132的运动方向。此外，导向套筒129还能有效避免物料落入通孔128中而堵塞通孔128。

伸缩装置130的布置方式也有多种，例如：在一个实施方式中，伸缩装置130为一个且设置于干燥盘120的中部，此时伸缩装置130的伸缩杆132可以从干燥器本体110顶部的进料口111伸入并依次穿过多个干燥盘120。当然，在另一实施方式中，伸缩装置130也可以为多个，且均匀分布于干燥盘120的边缘，通过多个伸缩装置130同步运动的方式带动导料板123进行运动。

本实施例中，多个导料板123通过同一伸缩装置130实现同步运动，在其他实施方式中，多个导料板123也可以通过不同的伸缩装置130实现单一控制。

值得注意的是，由于本实施例中通过伸缩装置130实现上下移动多个导料板123，使得干燥盘120的清洁问题得以很好的解决，在清洁过程中，需要将每个干燥盘120拆卸后再进行清洗，因此，本实施例提供的易拆卸复合式多层干燥器100中的多层干燥盘120可以固定连接于干燥器本体110的内壁，而无需用卡箍等结构实现连接，在清洗时，也无需逐层拆分和清洗，设备清洁更方便，且无残留。

请结合参阅图1和图5，运料装置140用于对干燥盘120上的物料进行运料，使得物料沿着导料板123的方向运动。

本实施例中，运料装置140为清洗吹气装置，清洗吹气装置设置于干燥盘120的底面，清洗吹气装置包括分流件141以及用于进水或进气的配流件142，分流件141的一端与配流件142连通，分流件141的另一端与干燥器本体110的侧壁连接，分流件141上设置有多个分流孔143，多个分流孔143对应于多个螺旋槽道125。本实施例中，请参阅图6，分流孔143的进气端的直径较大，而出气端的直径较小，便于气体呈一定压力输出，有利于提升气体对物料的推动作用。

本实施例中，分流件141排出的气体能够通过通风孔122与物料接触，从而推动物料运动，优选通风孔122为鱼鳞孔，通风孔122均布于干燥盘120未设落料口121的区域，鱼鳞孔的开口方向朝向螺旋槽道125的螺旋方向。鱼鳞孔状的通风孔122具有一定的倾斜度，使得排出的气体由于向上向前的推力，从而能够推动物料沿着螺旋槽道125的方向运动。具体地，配流件142为环形，分流件141为杆状且为多根，配流件142通过多根分流件141固定于干燥盘120的中部。此外，通风孔122为鱼鳞孔的设计，还使得通入干燥器本体110内的用于干燥的热风，不仅仅起到干燥的作用，还能够起到推动物料运动的作用，通过进气口113通入的热风以及配流件142排出的朝向螺旋槽道125的风的共同作用，能够轻易的推动物料，使物料沿着导料板123进行运动。

当需要清洁干燥盘120时，可以向配流件142内通入清洁用水，通过水的冲击力对干燥盘120进行清洗，清洗效果佳。为了达到更佳的清洁效果，还可以在每层干燥盘120的侧面设置多个清洁头115，清洁头115能够对干燥盘120进行清洗，清洁头115和清洗吹气装置的配合使用，清洁效果更佳，同时利用气流带动物料运动，免去了现有技术中通过振动方式带动物料运动而导致的噪音大，以及安装场地的限制等问题。

此外，干燥器本体110的内壁设置有保温层116，能够减少热气产生的热量的损失，同时在每层的干燥盘120对应的侧壁上设置有观察视镜(图未示)，有利于观察每层干燥盘120上的物料情况以及清洗情况。

易拆卸复合式多层干燥器100的工作原理是：湿物料从干燥器本体110的顶端的进料口111进入，从干燥器本体110的底部的出料口112出料，热风从干燥器本体110底部的进气口113进入，从干燥器本体110顶部的排气口114排出，物料与热风之间充分接触，相反的流动方向，使物料与热质之间始终保持做大的温度梯度和湿度梯度，提高了干燥效率。干燥盘120为锥形的，而非平面，在干燥结束时最大程度减少物料的残留。此外，本发明实施例通过清洗吹气装置对干燥盘120沿着螺旋槽道125进行进气，使得物料在气流的带动下沿着螺旋槽道125运动，减少了振动式运动带来的噪音。在干燥完成后，对干燥盘120进行清洗时，可以通过伸缩装置130带动导料板123与干燥盘120脱离，接着用清洁头115以及清洗吹气装置对干燥盘120进行清洗，减少了物料的残料，有效保证了易拆卸复合式多层干燥器100的清洁，使易拆卸复合式多层干燥器100应用更为灵活、广泛。

此外，本发明实施例还提供了一种制药设备，其包括上述易拆卸复合式多层干燥器100。通过利用易拆卸复合式多层干燥器100对药物进行干燥，高效、能耗低、可连续化生产，且易拆卸复合式多层干燥器100中物料无残留，避免了药物的交叉污染，更安全，更卫生。

综上所述，本发明实施例提供的易拆卸复合式多层干燥器100通过伸缩装置130带动导料板123上下运动，使得在无需依次分离多层导料板123的情况下，实现导料板123与干燥盘120的拆卸或安装，易于清洁，减少了物料的残料，有效保证了易拆卸复合式多层干燥器100的清洁，使易拆卸复合式多层干燥器100应用更为灵活、广泛。此外，本发明实施例提供的制药设备，通过利用易拆卸复合式多层干燥器100对药物进行干燥，易拆卸复合式多层干燥器100中物料无残留，避免了药物的交叉污染，更安全，更卫生，符合gmp的相关要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。