一种特殊的改进的石油管材冷却装置的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种特殊的改进的石油管材冷却装置。

背景技术：

随着石油工业不断的发展，也给管道工业的发展注入了活力。使管道运输成为除铁路、公路、水运、航空运输以外的五大运输体系之一。石油管道不仅可以完成石油、成品油、化工产品和水等液态物质的运输,而且可以运送如煤浆、面粉、水泥等固体物质。石油管材的涂层加工过程中，有几道工序需要对热处理后的管材进行冷却处理，一般采用风机对管材的表面进行吹风冷却，由于管材的长度长，重量大，在吹风的过程中，不易移动，致使吹风效果不好。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的石油管材冷却装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊的改进的石油管材冷却装置，包括风干机和管材放置架，所述管材放置架的左侧和右侧对称设有鼓风箱，所述鼓风箱的侧面设有进风口，鼓风箱的底面正对管材放置架的位置设有出风口，所述出风口为长条状出风口，所述鼓风箱的一侧设有风机，风机通过管道与两鼓风箱的进风口连通，所述管材放置架包括平行设置的上托架和下横梁，升降液压缸、推拉液压缸，所述下横梁通过滚轮安装在轨道上，所述升降液压缸安装固定在下横梁上，升降液压缸的顶端与上托架固定连接，在上托架上设有若干个用于放置管材的v型块，所述推拉液压缸的一端通过前支座与滚轮连接，另一端与设在机架上的后支座连接。

进一步的技术方案是：

所述v型块的夹角为100°～135°。

所述出风口的宽度为10-15mm。

所述管道上设有用于限制风量的调风阀。

述出风口的长度与鼓风箱的长度等同。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的石油管材冷却装置，可以根据需要调整管材的横向和纵向的位置，使其冷却的更加均匀，冷却效果更好。

2、本发明的石油管材冷却装置，与鼓风箱长度等同的出风口，可以使得管材冷却的面积更大，保证冷却效果的同时可以提高冷却效率，继而提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、鼓风箱，2、进风口，3、出风口，4、风机，5、管道，6、鼓风箱，7、上托架，8、下横梁，9、升降液压缸，10、推拉液压缸，11、前支座，12、后支座，13、调风阀，14、滚轮，15、v型块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，本发明一种特殊的改进的石油管材冷却装置，包括风干机和管材放置架，所述管材放置架的左侧和右侧对称设有鼓风箱1，所述鼓风箱1的侧面设有进风口2，鼓风箱1的底面正对管材放置架的位置设有出风口3，为提供最大的冷却吹风效果，设计出风口3为长条状出风口，且其长度与鼓风箱的长度相同，鼓风箱1的一侧设有风机4，风机4通过管道5与两鼓风箱6的进风口连通，所述管材放置架包括平行设置的上托架7和下横梁8，升降液压缸9、推拉液压缸10，所述下横梁8通过滚轮14安装在轨道上，所述升降液压缸9安装固定在下横梁8上，升降液压缸9的顶端与上托架7固定连接，在上托架7上设有若干个用于放置管材的v型块15，所述推拉液压缸10的一端通过前支座11与滚轮14连接，另一端与设在机架上的后支座12连接，这样的结构设计可以保证工作人员根据需要，轻松便利的调整石油管材在横向和纵向的位置，以保证冷却效果。

优选的，作为本发明的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述v型块15的夹角为100°～135°。

优选的，作为本发明的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述出风口3的宽度为10-15mm。

优选的，作为本发明的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步限定，所述管道5上设有用于限制风量的调风阀13。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种特殊的改进的石油管材冷却装置。本发明采用的技术方案是：一种特殊的改进的石油管材冷却装置，包括风干机和管材放置架，管材放置架的左侧和右侧对称设有鼓风箱，鼓风箱的侧面设有进风口，鼓风箱的底面正对管材放置架的位置设有出风口，出风口为长条状出风口，鼓风箱的一侧设有风机，管材放置架包括平行设置的上托架和下横梁，升降液压缸、推拉液压缸，在上托架上设有若干个用于放置管材的V型块，推拉液压缸的一端通过前支座与滚轮连接，另一端与设在机架上的后支座连接。本发明的优点是：可以根据需要调整管材的横向和纵向的位置，使其冷却的更加均匀，冷却效果更好。

技术研发人员：陆新茜;游为民;夏敏;高宝成;李晓东;钱厚军
受保护的技术使用者：江苏图博可特曙光涂层有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.01.18