一种服装生产用自循环烘干设备的制作方法

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用自循环烘干设备。

背景技术：

烘干设备通常是指通入热空气将布料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。

服装在生产加工过程中，经热熨烫后布料，如果不进行马上烘干操作，在短时间放置后，由于潮湿会使布料变质，为了保证布料的质量以及寿命，所以服装加工生产过程中，需要对布料加工进行清洗、印染、烘干等工艺，对布料进行烘干是布料生产中不可缺少的一道工序，现有的烘干装置主要包括方形烘箱，烘箱内的电加热器，布料从烘箱中通过，通过电加热器产生的热量对布料进行加热烘干，但需要长时间的加热。因此人们又研发了一种设置在烘干箱底下的热风吹向布料，对布料进行烘干处理，但风的吹向不稳定，造成布料有些角落没有被热风吹到，导致烘干不均匀，布料受热温度高的地方容易被烧坏，同时布料在输送出烘干箱时容易变形，而且在烘干箱中烘干布料使产生了高温水蒸气，这部分水蒸气由于没有及时排除烘干设备外，导致再次浸湿布料，从而总体上降低了布料的烘干速度，导致烘干效率低，浪费了时间，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装生产用自循环烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用自循环烘干设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面与第一立板底部固定连接，所述第一立板的顶部与盖板下表面固定连接，所述固定底座的上表面与支撑板底部固定连接，所述支撑板的顶部与倾斜板下表面固定连接，所述固定底座的上表面与第一挡板底部固定连接，所述第一挡板的顶部与第一密封胶条底部固定连接，所述第一挡板的侧面与三角板侧面固定连接，所述盖板的下表面与第二挡板顶部固定连接，所述第二挡板的下表面与第二密封胶条顶部固定连接，所述固定底座的上表面与第三挡板底部固定连接，所述第三挡板的顶部与第三密封胶条底部固定连接，所述盖板的下表面与第四挡板顶部固定连接，所述第四挡板的下表面与第四密封胶条顶部固定连接，所述固定底座的上表面与第二立板底部固定连接，所述第二立板的侧面与排水管外表面固定连接，所述第二立板的侧面与冷凝水出口管外表面固定连接，所述第二立板的侧面与冷凝水入口管外表面固定连接，所述盖板的上表面与第一电动机的表面固定连接，所述第一电动机的输出端与扇叶的内表面固定连接，所述固定底座的上表面与第三立板底部固定连接，所述第三立板的表面与隔热板表面固定连接，所述隔热板的表面与发热丝表面固定连接，所述第三立板的表面与密封板表面固定连接，所述第一立板的表面与第二电动机表面固定连接，所述第二电动机的输出端与收卷辊筒的内表面固定连接。

优选的，所述第一立板的表面开设有两个矩形通孔。

优选的，所述第二立板的表面开设有与冷凝水出口管和冷凝水入口管相适配的通孔。

优选的，所述第二立板的表面开设有与排水管相适配的通孔。

优选的，所述隔热板的数量为两个，且两个隔热板以密封板的中线为对称轴设置在第一侧板和第三立板的表面。

优选的，所述密封板的数量为两个，且两个密封板以第三立板的中线为对称轴设置在第三立板的侧面。

有益效果

本发明提供了一种服装生产用自循环烘干设备，具备以下有益效果：

1.该服装生产用自循环烘干设备，通过第二电动机提供动力，使得三角板把需要烘干的布料，利用布料自身的重力使布料平整的进入第一密封胶条和第二密封胶条之间的空隙，当布料进入烘干设备后，由发热丝提供热源，使烘干设备内保持高温和干燥，然后第一电动机带动扇叶转动，使烘干设备的空气急速流动，当热水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，从而达到了烘干均匀，不使水蒸气再次浸湿布料的效果。

2.该服装生产用自循环烘干设备，通过密封胶条把密封箱内的空气与外面空气隔离，从而使得加热丝不需要长时间的加热，就能达到需要的干燥空气，然后由第一电动机带动扇叶转动，使烘干设备内的干燥空气急速流动，当干燥空气经过布料时，就会带出布料中的水分，变成水蒸气，水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，之后由排水管排出烘干设备外，而干燥空气却由于第一立板的表面开设有两个矩形通孔，可以在烘干设备内自循环，从而达到了提高烘干效率和降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明侧剖结构示意图；

图3为本发明背剖结构示意图；

图4为本发明俯剖结构示意图。

图中：1固定底座、2第一立板、3盖板、4支撑板、5倾斜板、6第一挡板、7第一密封胶条、8三角板、9第二挡板、10第二密封胶条、11第三挡板、12第三密封胶条、13第四挡板、14第四密封胶条、15第二立板、16排水管、17冷凝水出口管、18冷凝水入口管、19第一电动机、20扇叶、21第三立板、22隔热板、23发热丝、24密封板、25第二电动机、26收卷辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用自循环烘干设备，包括固定底座1，固定底座1的上表面与第一立板2底部固定连接，第一立板2的表面开设有两个矩形通孔，第一立板2的顶部与盖板3下表面固定连接，固定底座1的上表面与支撑板4底部固定连接，支撑板4的顶部与倾斜板5下表面固定连接，固定底座1的上表面与第一挡板6底部固定连接，第一挡板6的顶部与第一密封胶条7底部固定连接，第一挡板6的侧面与三角板8侧面固定连接，盖板3的下表面与第二挡板9顶部固定连接，第二挡板9的下表面与第二密封胶条10顶部固定连接，固定底座1的上表面与第三挡板11底部固定连接，第三挡板11的顶部与第三密封胶条12底部固定连接，盖板3的下表面与第四挡板13顶部固定连接，第四挡板13的下表面与第四密封胶条14顶部固定连接，通过密封胶条把密封箱内的空气与外面空气隔离，从而使得加热丝23不需要长时间的加热，就能达到需要的干燥空气，然后由第一电动机19带动扇叶20转动，使烘干设备内的干燥空气急速流动，当干燥空气经过布料时，就会带出布料中的水分，变成水蒸气，水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，之后由排水管16排出烘干设备外，而干燥空气由于第一立板2的表面开设有两个矩形通孔，可以在烘干设备内自循环，从而达到了提高烘干效率和生产成本的效果，固定底座1的上表面与第二立板15底部固定连接，第二立板15的表面开设有与冷凝水出口管17和冷凝水入口管18相适配的通孔，第二立板15的表面开设有与排水管16相适配的通孔，第二立板15的侧面与排水管16外表面固定连接，第二立板15的侧面与冷凝水出口管17外表面固定连接，第二立板15的侧面与冷凝水入口管18外表面固定连接，盖板3的上表面与第一电动机19的表面固定连接，第一电动机19的输出端与扇叶20的内表面固定连接，固定底座1的上表面与第三立板21底部固定连接，第三立板21的表面与隔热板22表面固定连接，隔热板22的数量为两个，且两个隔热板22以密封板24的中线为对称轴设置在第一侧板2和第三立板21的表面，隔热板22的表面与发热丝23表面固定连接，第三立板21的表面与密封板24表面固定连接，密封板24的数量为两个，且两个密封板24以第三立板21的中线为对称轴设置在第三立板21的侧面，第一立板2的表面与第二电动机25表面固定连接，通过第二电动机25提供动力，使得三角板8把需要烘干的布料，利用布料自身的重力使布料平整的进入第一密封胶条7和第二密封胶10条之间的空隙，当布料进入烘干设备后，由发热丝23提供热源，使烘干设备内保持高温和干燥，然后第一电动机19带动扇叶20转动，使烘干设备的空气急速流动，当热水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，从而达到了烘干均匀，不使水蒸气再次浸湿布料的效果，第二电动机25的输出端与收卷辊筒26的内表面固定连接。

工作原理：当服装生产用自循环烘干设备开始工作时，通过第二电动机25提供动力，使得三角板8把需要烘干的布料，利用布料自身的重力使布料平整的进入第一密封胶条7和第二密封胶10条之间的空隙，当布料进入烘干设备后，由发热丝23提供热源，使烘干设备内保持高温和干燥，然后第一电动机19带动扇叶20转动，使烘干设备的空气急速流动，当热水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，从而达到了烘干均匀，不使水蒸气再次浸湿布料的效果，为了提高烘干效率，降低生产成本，通过密封胶条把密封箱内的空气与外面空气隔离，从而使得加热丝不需要长时间的加热，就能达到需要的干燥空气，然后由第一电动机带动扇叶转动，使烘干设备内的干燥空气急速流动，当干燥空气经过布料时，就会带出布料中的水分，变成水蒸气，水蒸气遇到冷凝管后，迅速使水蒸气中的水分冷凝变成水，之后由排水管排出烘干设备外，而干燥空气却由于第一立板的表面开设有两个矩形通孔，可以在烘干设备内自循环，从而达到了提高烘干效率和降低生产成本的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。