一种铜及铜合金熔炼的环保系统的制作方法

本发明属于铜材加工技术领域，具体的说是一种铜及铜合金熔炼的环保系统。

背景技术：

在现有铜及铜合金熔铸技术中，一般熔炼炉为带轴可转动的倾炉，将熔炼好的合金熔液倾倒入中间包或保温炉，以便进一步的加工。因此，在熔炼上方的烟尘罩与熔炼炉一般分离，两者之间有较大的空间，以方便工人操作，如加合金料、加覆盖剂、加精练剂、舀渣、倾倒合金熔液等。因此，在实际生产过程中，尤其是原料含部分废杂铜或全部为废杂铜时，因废杂铜中伴有大量的其它低熔点金属、无机非金属化合物、有机物等，加料时黑色烟雾迅速弥漫整个车间；在铜合金熔化过程中，低熔点金属易挥发，如挥发出刺鼻的氧化锌蒸气雾，一段时间之后，在车间的房顶结满厚厚的氧化锌层等；在舀渣过程中，高温的渣、灰在舀的过程中随热气流烟灰突起，整个车间内熔炼工作环境异常恶劣，车间外的环境也严重超标。烟尘不仅污染环境，而且烟尘中的粉尘也无法回收，更淡不上再利用。

现有技术中也出现了一些铜及铜合金熔炼的技术方案，如申请号为2007100060604的一项中国专利公开了一种铜及铜合金熔炼的环保系统，该系统由熔炼炉、烟尘罩下门、烟尘罩上门、烟尘罩、旋风除尘器、集粉箱、管道、脉冲布袋除尘器、集尘箱、引风机、排气管、落渣通道、集渣箱、操作台组成。该系统也适用于其它有色与黑色金属熔炼炉的环保处理。

该技术方案，将烟尘中的有用的物质回收，极大的改善了熔炼的工作环境，熔炼所排放的废气优于现行国家工业废气排放标准。但是该技术方案中未考虑如何清理连接管内的沾附的粉尘，使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铜及铜合金熔炼的环保系统，其结构简单，操作方便并通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，实现连接管的清理，提高了系统的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜及铜合金熔炼的环保系统，包括熔炼炉、烟尘罩、连接管、竖管、旋风除尘器和集粉箱，所述熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；所述竖管底部连接着旋风除尘器；所述集粉箱位于旋风除尘器的下方；还包括挤压模块；所述挤压模块用于清理连接管内壁上沾附的粉尘，挤压模块包括半圆套环、连杆、导柱、丝杠、支架、挤压弹簧、凸轮、控制器、滑块和电机；所述支架上转动连接有丝杠；所述丝杠上方设置有导柱，丝杠转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱固接在支架上，导柱上滑动连接着滑块；所述连接管上套接有两个半圆套环；所述半圆套环均通过连杆铰接在滑块上；所述丝杠转动能够带动滑块沿导柱左右移动；两连杆之间通过挤压弹簧连接，且两连杆之间设有凸轮；所述凸轮转动由电机驱动，凸轮转动挤压两侧的连杆，使挤压弹簧中部拱起搓动连接管。工作时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉内产生的烟尘经烟尘罩、连接管到达竖管，竖管底部的旋风除尘器能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱内，随着运行时间的增长，连接管内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中会挤压两侧的连杆随之往复运动，并使挤压弹簧被挤压从而中部拱起，使连接管与挤压弹簧的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠转动，从而带动滑块同步左右移动，使半圆套环随之移动，进而达到清理连接管不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的清理，进而提高了系统的工作效率。

优选的，所述挤压弹簧两端端头均固连有滑轴；所述滑轴均滑动连接在相对应的连杆上；所述滑轴一侧设置有一号齿部；所述半圆套环底部设有与一号齿部相对应的齿轮,半圆套环底部设置有与齿轮啮合的齿部；滑轴能够通过相啮合的齿轮推动半圆套环摆动。工作时，在凸轮转动挤压两侧连杆的过程中，挤压弹簧在凸轮的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧相连接的滑轴随之滑动，滑轴的一号齿部与齿轮啮合，从而推动齿轮转动，齿轮搓动相连的半圆套环摆动，进而使连接管局部变形增大，提高了连接管内壁的清理效率。

优选的，所述挤压弹簧两端端头均固连有滑轴，所述滑轴均转动连接在相对应的连杆上；所述凸轮两侧设置有二号齿部；所述二号齿部能够与挤压弹簧啮合，凸轮转动能够带动相啮合的挤压弹簧转动。工作时，通过在凸轮两侧设置二号齿部，当凸轮转动到相应位置时，二号齿部会与挤压弹簧啮合，从而挤压挤压弹簧中部拱起，同时推动挤压弹簧转动，使挤压弹簧转动并搓动连接管，进而提高连接管内壁的清理效率。

优选的，所述挤压弹簧上固接有偏心块；所述偏心块用于使挤压弹簧偏心转动。工作时，凸轮转动的过程中，二号齿部会与挤压弹簧啮合，使挤压弹簧产生转动，由于挤压弹簧上固接的偏心块，使挤压弹簧转动过程中重心会发生变化，从而使挤压弹簧偏心转动并搓动连接管，进而提高连接管的清理效率。

优选的，所述挤压弹簧的相邻弹簧圈之间设置有气囊；所述气囊上设置有均布的气孔。工作时，在凸轮转动挤压的作用下，挤压弹簧的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊，气囊受压缩后，气腔内的气体从气孔喷出，进而清理挤压弹簧和连杆上累积的灰尘。

优选的，所述气囊的气腔内均设置有弹性板，所述弹性板上方均设有钢球；所述钢球能够在弹性板的推动下凸起。工作时，当在凸轮转动挤压的作用下，挤压弹簧的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊，气囊内的弹性板受挤压中部会凸起，进而挤压上方的钢球使气囊中部凸起，在挤压弹簧中部拱起搓动连接管时，凸起的钢球能够对连接管进行撞击，进一步增大连接管的变形程度，提高连接管的清理效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的清理，进而提高了系统的工作效率。

2.本发明通过在滑轴上设置一号齿部，滑轴滑动带动相啮合的齿轮转动，齿轮搓动相连的半圆套环摆动，从而增大连接管的局部变形，提高了连接管内壁的清理效率。

3.本发明通过在凸轮两侧设置二号齿部，当凸轮转动到相应位置时，二号齿部会与挤压弹簧啮合，从而挤压挤压弹簧中部拱起，同时推动挤压弹簧转动，使挤压弹簧转动并搓动连接管，进而提高连接管内壁的清理效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、旋风除尘器4、集粉箱5、挤压模块6、半圆套环61、连杆62、导柱63、丝杠64、支架65、挤压弹簧66、凸轮67、二号齿部671、滑块68、滑轴7、齿轮8、偏心块9、气囊10、弹性板11、钢球12。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种铜及铜合金熔炼的环保系统，包括熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、竖管、旋风除尘器4和集粉箱5，所述熔炼炉1内产生的粉尘依次经过烟尘罩2、连接管3、竖管和旋风除尘器4；所述竖管底部连接着旋风除尘器4；所述集粉箱5位于旋风除尘器4的下方；还包括挤压模块6；所述挤压模块6用于清理连接管3内壁上沾附的粉尘，挤压模块6包括半圆套环61、连杆62、导柱63、丝杠64、支架65、挤压弹簧66、凸轮67、控制器、滑块68和电机；所述支架65上转动连接有丝杠64；所述丝杠64上方设置有导柱63，丝杠64转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱63固接在支架65上，导柱63上滑动连接着滑块68；所述丝杠64转动能够带动滑块68沿导柱63左右移动；所述连接管3上套接有两个半圆套环61；所述半圆套环61均通过连杆62铰接在滑块68上；两连杆62之间通过挤压弹簧66连接，且两连杆62之间设有凸轮67；所述凸轮67转动由电机驱动，凸轮67转动挤压两侧的连杆62，使挤压弹簧66中部拱起搓动连接管3。工作时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮67转动，凸轮67转动的过程中会挤压两侧的连杆62随之往复运动，并使挤压弹簧66被挤压从而中部拱起，使连接管3与挤压弹簧66的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管3，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠64转动，从而带动滑块68同步左右移动，使半圆套环61随之移动，进而达到清理连接管3不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压搓动，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的清理，进而提高了系统的工作效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66两端端头均固连有滑轴7；所述滑轴7均滑动连接在相对应的连杆62上；所述滑轴7一侧设置有一号齿部；所述半圆套环61底部设有与一号齿部相对应的齿轮8，半圆套环61底部设置有与齿轮8啮合的齿部；滑轴7能够通过相啮合的齿轮8推动半圆套环61摆动。工作时，在凸轮67转动挤压两侧连杆62的过程中，挤压弹簧66在凸轮67的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧66相连接的滑轴7随之滑动，滑轴7的一号齿部与齿轮8啮合，从而推动齿轮8转动，齿轮8搓动相连的半圆套环61摆动，进而使连接管3局部变形增大，提高了连接管3内壁的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66两端端头均固连有滑轴7，所述滑轴7均转动连接在相对应的连杆62上；所述凸轮67两侧设置有二号齿部671；所述二号齿部671能够与挤压弹簧66啮合，凸轮67转动能够带动相啮合的挤压弹簧66转动。工作时，通过在凸轮67两侧设置二号齿部671，当凸轮67转动到相应位置时，二号齿部671会与挤压弹簧66啮合，从而挤压挤压弹簧66中部拱起，同时推动挤压弹簧66转动，使挤压弹簧66转动并搓动连接管3，进而提高连接管3内壁的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66上固接有偏心块9；所述偏心块9用于使挤压弹簧66偏心转动。工作时，凸轮67转动的过程中，二号齿部671会与挤压弹簧66啮合，使挤压弹簧66产生转动，由于挤压弹簧66上固接的偏心块9，使挤压弹簧66转动过程中重心会发生变化，从而使挤压弹簧66偏心转动并搓动连接管3，进而提高连接管3的清理效率。

作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间设置有气囊10；所述气囊10上设置有均布的气孔。工作时，在凸轮67转动挤压的作用下，挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊10，气囊10受压缩后，气腔内的气体从气孔喷出，进而清理挤压弹簧66和连杆62上累积的灰尘。

作为其中的一种实施方式，所述气囊10的气腔内均设置有弹性板11，所述弹性板11上方均设有钢球12；所述钢球12能够在弹性板11的推动下凸起。工作时，当在凸轮67转动挤压的作用下，挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊10，气囊10内的弹性板11受挤压中部会凸起，进而挤压上方的钢球12使气囊10中部凸起，在挤压弹簧66中部拱起搓动连接管3时，凸起的钢球12能够对连接管3进行撞击，进一步增大连接管3的变形程度，提高连接管3的清理效率。

工作时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮67转动，凸轮67转动的过程中会挤压两侧的连杆62随之往复运动，并使挤压弹簧66被挤压从而中部拱起，使连接管3与挤压弹簧66的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管3，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠64转动，从而带动滑块68同步左右移动，使半圆套环61随之移动，进而达到清理连接管3不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压搓动，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的清理，进而提高了系统的工作效率；同时在凸轮67转动挤压两侧连杆62的过程中，挤压弹簧66在凸轮67的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧66相连接的滑轴7随之滑动，滑轴7的一号齿部与齿轮8啮合，从而推动齿轮8转动，齿轮8搓动相连的半圆套环61摆动，进而使连接管3局部变形增大，提高了连接管3内壁的清理效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。