一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置领域，更确切地说，是一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置。

背景技术：

建筑的符合材料很多是木屑、塑料材料通过化学反应反应在一起在通过烘干粘合的便于环保利用的复合材料性建材。但是，目前这种建材添加复合材料制作设备的烘干装置存在如下缺点：

1、该复合材料制作设备的烘干装置在使用时，由于复合材料制是较多的建筑材料通过化学反应合成的，其相同的体积比其他的建筑材料的密度高的多，导致在烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到。

2、且由于在烘干操作时，是将烘干一面的复合型材料传送出来，放置在一旁在由人工翻滚一面在进行烘干，这样导致材料没完全烘干放置在一旁使其内部产生形变。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，以解决现有技术的该复合材料制作设备的烘干装置在使用时，由于复合材料制是较多的建筑材料通过化学反应合成的，其相同的体积比其他的建筑材料的密度高的多，导致在烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到，且由于在烘干操作时，是将烘干一面的复合型材料传送出来，放置在一旁在由人工翻滚一面在进行烘干，这样导致材料没完全烘干放置在一旁使其内部产生形变的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，其结构包括装置底座、装置支撑脚、配电箱、翻滚深层材料烘干装置，所述装置支撑脚设有四个并且顶部与装置底座底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述配电箱后端与装置底座前端相贴合，所述配电箱通过导线与翻滚深层材料烘干装置电连接，所述装置底座顶部与翻滚深层材料烘干装置底部相连接，所述装置支撑脚通过装置底座与翻滚深层材料烘干装置相连接，所述翻滚深层材料烘干装置包括通电电阻导热装置、钢带传送装置、下压通电装置、推动翻面装置，所述通电电阻导热装置安装于钢带传送装置上方，所述钢带传送装置内侧中段设有下压通电装置，所述下压通电装置通过导线与推动翻面装置电连接，所述推动翻面装置设有两个安装于通电电阻导热装置下方。

作为本发明进一步地方案，所述通电电阻导热装置包括电阻丝、电阻丝压板、碳化硅板、红辐射层、导热层、插销固定块，所述电阻丝环绕安装于电阻丝压板内侧，所述碳化硅板顶端与电阻丝压板下表面相贴合，所述碳化硅板嵌入安装于红辐射层内侧，所述红辐射层下表面与导热层内侧上表面相贴合，所述电阻丝压板通过红辐射层与导热层相连接，所述插销固定块设有两个并且安装于导热层左右两端，所述电阻丝下方设有碳化硅板。

作为本发明进一步地方案，所述钢带传送装置包括传动轴、钢带传送轴、传送钢带、第二钢带传送轴，所述传动轴外侧与钢带传送轴内侧相嵌套位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述传送钢带环绕安装于钢带传送轴外侧，所述传动轴通过钢带传送轴与传送钢带相连接，所述钢带传送轴右侧设有第二钢带传送轴并且两端通过传送钢带传动连接，所述传送钢带下表面与下压通电装置上表面相贴合。

作为本发明进一步地方案，所述下压通电装置包括下压板、动态触点、压缩弹簧、静态触点、电极、定时控制器、引脚线，所述下压板上表面与传送钢带下表面相贴合，所述动态触点设有两个安装于下压板左右两端，所述动态触点下表面与压缩弹簧顶端相连接，所述动态触点安装于静态触点上方，所述静态触点通过导线与电极电连接，所述电极通过导线与定时控制器电连接，所述引脚线左端与定时控制器右端相连接，所述下压板下表面与电极上表面相平行并且两端通过压缩弹簧相连接，所述静态触点设有两个并且安装于电极左右两端。

作为本发明进一步地方案，所述推动翻面装置包括气泵推出装置、反作用力拉动机构、机械传动机构，所述气泵推出装置下表面与反作用力拉动机构上表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述气泵推出装置上方设有机械传动机构并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气泵推出装置包括控制器、气泵、推动杆、耐热防滑橡胶块、密封块、直齿轮、旋转滑块、滑动槽，所述控制器通过导线与气泵电连接，所述推动杆嵌入安装于气泵内侧，所述推动杆左侧设有耐热防滑橡胶块并且为一体化结构，所述密封块内侧与推动杆外侧相嵌套，所述密封块右侧表面与气泵左侧表面相贴合，所述直齿轮安装于气泵右侧并且位于同一中心线，所述直齿轮内侧与旋转滑块外侧相嵌套并且位于同一中心线，所述旋转滑块嵌入按安装于滑动槽内侧，所述气泵通过旋转滑块与滑动槽滑动连接，所述气泵下表面与反作用力拉动机构上表面相贴合。

作为本发明进一步地方案，所述反作用力拉动机构包括绳索来接环、绳索、牵引轮、滑板连接块、滑动块、耐热外罩壳、拉动弹簧，滑板连接块上表面与气泵下表面相贴合，所述绳索来接环安装于牵引轮下方并且两端通过绳索相连接，所述滑动块设有两个安装于滑板连接块左右两端并且嵌入安装于耐热外罩壳内侧与其滑动连接，所述拉动弹簧底端与滑板连接块上表面相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括插销、电机底座、驱动电机、皮带轮、耐热塑性皮带、传动直齿轮，所述插销设有三个嵌入安装于电机底座表面，所述电机底座上表面与驱动电机下表面通过电焊的方式相连接，所述皮带轮嵌入安装于驱动电机表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述驱动电机通过皮带轮与耐热塑性皮带传动连接，所述耐热塑性皮带环绕安装于皮带轮外侧，所述皮带轮下方设有传动直齿轮并且两端通过耐热塑性皮带传动连接。

发明有益效果

本发明的一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，通过装置支撑脚将装置放置在指定位置，在通过配电箱打开进行通电，便可使电阻丝通电在电阻丝压板产生大量的电阻产生热能，在由碳化硅板吸收至红辐射层内，在由导热层进行导热，再将材料放置在传送钢带上由传动轴于钢带传送轴配合将其传送到指定位置，由材料的重量使下压板下压带动动态触点挤压压缩弹簧与静态触点触碰使电极通电，再由定时控制器进行控制，由于装置为密封空气进入流通进行烘干，当烘干到一定使控制器通电启动气泵推动推动杆推出便可带动绳索来接环一起推出将绳索放松再由牵引轮进行导向，使滑板连接块失去拉力，由拉动弹簧的作用力拉动滑板连接块向上便可带动表面的气泵与旋转滑块配合带动直齿轮顺着滑动槽向上运动，使其带动直齿轮与传动直齿轮相啮合，再启动电机底座上方的驱动电机，通过皮带轮带动耐热塑性皮带运动，使下方的传动直齿轮旋转带动气泵在滑板连接块上旋转一周，避免烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到和没完全烘干放置在一旁使其内部产生形。

本发明的一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，可通过材料放置在指定位置进行烘干，可由材料的重量下压进行计时表面烘干时间到时使气泵，驱动电机前后启动进行翻面在进行烘干，避免烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到和没完全烘干放置在一旁使其内部产生形变。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置的结构示意图。

图2为本发明一种翻滚深层材料烘干装置的结构平面图。

图3为本发明一种翻滚深层材料烘干装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种推动翻面装置的结构平面图。

图5为本发明一种推动翻面装置的详细结构示意图。

图6为本发明一种下压通电装置的详细结构示意图。

图中：装置底座-1、装置支撑脚-2、配电箱-3、翻滚深层材料烘干装置-4、通电电阻导热装置-41、钢带传送装置-42、下压通电装置-43、推动翻面装置-44、电阻丝-411、电阻丝压板-412、碳化硅板-413、红辐射层-414、导热层-415、插销固定块-416、传动轴-421、钢带传送轴-422、传送钢带-423、第二钢带传送轴-424、下压板-431、动态触点-432、压缩弹簧-433、静态触点-434、电极-435、定时控制器-436、引脚线-437、气泵推出装置-441、反作用力拉动机构-442、机械传动机构-443、控制器-4411、气泵-4412、推动杆-4413、耐热防滑橡胶块-4414、密封块-4415、直齿轮-4416、旋转滑块-4417、滑动槽-4418、绳索来接环-4421、绳索-4422、牵引轮-4423、滑板连接块-4424、滑动块-4425、耐热外罩壳-4426、拉动弹簧-4427、插销-4431、电机底座-4432、驱动电机-4433、皮带轮-4434、耐热塑性皮带-4435、传动直齿轮-4436。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置的技术方案：

一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，其结构包括装置底座1、装置支撑脚2、配电箱3、翻滚深层材料烘干装置4，所述装置支撑脚2设有四个并且顶部与装置底座1底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述配电箱3后端与装置底座1前端相贴合，所述配电箱3通过导线与翻滚深层材料烘干装置4电连接，所述装置底座1顶部与翻滚深层材料烘干装置4底部相连接，所述装置支撑脚2通过装置底座1与翻滚深层材料烘干装置4相连接，所述翻滚深层材料烘干装置4包括通电电阻导热装置41、钢带传送装置42、下压通电装置43、推动翻面装置44，所述通电电阻导热装置41安装于钢带传送装置42上方，所述钢带传送装置42内侧中段设有下压通电装置43，所述下压通电装置43通过导线与推动翻面装置44电连接，所述推动翻面装置44设有两个安装于通电电阻导热装置41下方，所述通电电阻导热装置41包括电阻丝411、电阻丝压板412、碳化硅板413、红辐射层414、导热层415、插销固定块416，所述电阻丝411环绕安装于电阻丝压板412内侧，所述碳化硅板413顶端与电阻丝压板412下表面相贴合，所述碳化硅板413嵌入安装于红辐射层414内侧，所述红辐射层414下表面与导热层415内侧上表面相贴合，所述电阻丝压板412通过红辐射层414与导热层415相连接，所述插销固定块416设有两个并且安装于导热层415左右两端，所述电阻丝411下方设有碳化硅板413，所述钢带传送装置42包括传动轴421、钢带传送轴422、传送钢带423、第二钢带传送轴424，所述传动轴421外侧与钢带传送轴422内侧相嵌套位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述传送钢带423环绕安装于钢带传送轴422外侧，所述传动轴421通过钢带传送轴422与传送钢带423相连接，所述钢带传送轴422右侧设有第二钢带传送轴424并且两端通过传送钢带423传动连接，所述传送钢带423下表面与下压通电装置43上表面相贴合，所述下压通电装置43包括下压板431、动态触点432、压缩弹簧433、静态触点434、电极435、定时控制器436、引脚线437，所述下压板431上表面与传送钢带423下表面相贴合，所述动态触点432设有两个安装于下压板431左右两端，所述动态触点432下表面与压缩弹簧433顶端相连接，所述动态触点432安装于静态触点434上方，所述静态触点434通过导线与电极435电连接，所述电极435通过导线与定时控制器436电连接，所述引脚线437左端与定时控制器436右端相连接，所述下压板431下表面与电极435上表面相平行并且两端通过压缩弹簧433相连接，所述静态触点434设有两个并且安装于电极435左右两端，所述推动翻面装置44包括气泵推出装置441、反作用力拉动机构442、机械传动机构443，所述气泵推出装置441下表面与反作用力拉动机构442上表面相贴合并且通过滑动的方式相连接，所述气泵推出装置441上方设有机械传动机构443并且通过传动的方式相连接，所述气泵推出装置441包括控制器4411、气泵4412、推动杆4413、耐热防滑橡胶块4414、密封块4415、直齿轮4416、旋转滑块4417、滑动槽4418，所述控制器4411通过导线与气泵4412电连接，所述推动杆4413嵌入安装于气泵4412内侧，所述推动杆4413左侧设有耐热防滑橡胶块4414并且为一体化结构，所述密封块4415内侧与推动杆4413外侧相嵌套，所述密封块4415右侧表面与气泵4412左侧表面相贴合，所述直齿轮4416安装于气泵4412右侧并且位于同一中心线，所述直齿轮4416内侧与旋转滑块4417外侧相嵌套并且位于同一中心线，所述旋转滑块4417嵌入按安装于滑动槽4418内侧，所述气泵4412通过旋转滑块4417与滑动槽4418滑动连接，所述气泵4412下表面与反作用力拉动机构442上表面相贴合，所述反作用力拉动机构442包括绳索来接环4421、绳索4422、牵引轮4423、滑板连接块4424、滑动块4425、耐热外罩壳4426、拉动弹簧4427，滑板连接块4424上表面与气泵4412下表面相贴合，所述绳索来接环4421安装于牵引轮4423下方并且两端通过绳索4422相连接，所述滑动块4425设有两个安装于滑板连接块4424左右两端并且嵌入安装于耐热外罩壳4426内侧与其滑动连接，所述拉动弹簧4427底端与滑板连接块4424上表面相连接，所述机械传动机构443包括插销4431、电机底座4432、驱动电机4433、皮带轮4434、耐热塑性皮带4435、传动直齿轮4436，所述插销4431设有三个嵌入安装于电机底座4432表面，所述电机底座4432上表面与驱动电机4433下表面通过电焊的方式相连接，所述皮带轮4434嵌入安装于驱动电机4433表面位于同一中心线并且通过传动的方式相连接，所述驱动电机4433通过皮带轮4434与耐热塑性皮带4435传动连接，所述耐热塑性皮带4435环绕安装于皮带轮4434外侧，所述皮带轮4434下方设有传动直齿轮4436并且两端通过耐热塑性皮带4435传动连接。

本发明的一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置，其工作原理为：通过装置支撑脚2将装置放置在指定位置，在通过配电箱3打开进行通电，便可使电阻丝411通电在电阻丝压板412产生大量的电阻产生热能，在由碳化硅板413吸收至红辐射层414内，在由导热层415进行导热，再将材料放置在传送钢带423上由传动轴421于钢带传送轴422配合将其传送到指定位置，由材料的重量使下压板431下压带动动态触点432挤压压缩弹簧433与静态触点434触碰使电极435通电，再由定时控制器436进行控制，由于装置为密封空气进入流通进行烘干，当烘干到一定使控制器4411通电启动气泵4412推动推动杆4413推出便可带动绳索来接环4421一起推出将绳索4422放松再由牵引轮4423进行导向，使滑板连接块4424失去拉力，由拉动弹簧4427的作用力拉动滑板连接块4424向上便可带动表面的气泵4412与旋转滑块4417配合带动直齿轮4416顺着滑动槽4418向上运动，使其带动直齿轮4416与传动直齿轮4436相啮合，再启动电机底座4432上方的驱动电机4433，通过皮带轮4434带动耐热塑性皮带4435运动，使下方的传动直齿轮4436旋转带动气泵4412在滑板连接块4424上旋转一周，避免烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到和没完全烘干放置在一旁使其内部产生形。

本发明解决的问题是现有技术的该复合材料制作设备的烘干装置在使用时，由于复合材料制是较多的建筑材料通过化学反应合成的，其相同的体积比其他的建筑材料的密度高的多，导致在烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到，且由于在烘干操作时，是将烘干一面的复合型材料传送出来，放置在一旁在由人工翻滚一面在进行烘干，这样导致材料没完全烘干放置在一旁使其内部产生形变的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，可通过材料放置在指定位置进行烘干，可由材料的重量下压进行计时表面烘干时间到时使气泵，驱动电机前后启动进行翻面在进行烘干，避免烘干时下表面内侧那一部分难以烘干到和没完全烘干放置在一旁使其内部产生形变。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。