抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种烘干装置，特别是一种抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置。

背景技术：

铝型材是一种主要以铝为主要成分的合金，其具有密度轻、光泽度好、价格低廉、抗腐蚀等特性，广泛运用于各个领域，但是由于铝型材主要的金属成分为铝，也导致了其强度差易变形，因导热效果好不能耐高温的缺点。

目前，用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作。在进行表面前处理的加工过程中，需要对铝型材的表面进行化学脱脂，然后进行水洗，再利用铬酸盐铬化，再水洗后烘干。现有技术中的铝型材表面前处理通常需要在多个不同工段之间来回转运，以完成上述化学脱脂、铬化和水洗等操作，因此不仅作业的劳动强度大，而且转运费时费力影响了生产作业的效率。

经过各种前处理之后的铝型材需要对其进行烘干，在现有技术中，能够对铝型材进行烘干的装置多种多样。为了提高铝型材烘干时的自动化，通常需要实现铝型材的自动化运输。所以，对于本领域内的技术人员，还有待提供一种自动化程度高的烘干设备，以利于铝型材高效自动烘干。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现抗疲劳耐高温铝型材的烘干。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置，包括内部具有空腔的烘干箱，其特征在于，所述的烘干箱内设置有若干供铝型材在空腔内输送的托辊，托辊的上方设置有能够始终使铝型材在托辊中部输送的挡板一和挡板二，所述的托辊与烘干箱的底部之间设有能够调节托辊高度的调节机构；所述烘干箱的侧部开设有若干进风口，所述的进风口中均设置有进风管道，进风管道的上端连通一进风总管，所述的进风总管与一热风箱相连；所述烘干箱的顶部开设有若干排风口，所述的排风口中均设置有排风管道，排风管道的上端连通一排风总管，所述的排风总管与一排风机相连。

本抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置，其工作原理是这样的：首先，在进风管道、进风总管和热风箱的作用下，向烘干箱的空腔内源源不断的输入加热过后的空气；然后，在托辊的作用下，在烘干箱中陆陆续续的输入铝型材，从而实现对铝型材的烘干；最后，在排风管道、排风总管和排风机的作用下，实现输入热风的排放，从而使烘干箱内气流运行稳定。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的热风箱中固定有若干电热丝，热风箱的一端具有入风管，所述的入风管内具有能够将外界的自然风引入至热风箱中的引风机，热风箱的另一端具有出风管，所述的出风管与上述进风总管相连通。

首先，自然风从入风管进入至热风箱中，在引风机的作用下可以提高自然风的输入效率；然后，在电热丝的作用下，实现对热风箱中的自然风加热；最后，在出风管的作用下，将加热过后的空气输送至进风总管中。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的调节机构包括推杆电机和输送支架，上述的托辊均通过轴承设置在所述的输送支架上，所述的托辊的一端均固连有链轮，其中一根所述托辊通过联轴器与一驱动电机固连，所述托辊的链轮均通过一根链条连接，推杆电机的机体固定在烘干箱的底部，推杆电机的推杆竖直向上，且推杆电机的推杆端部固定在输送支架上。

推杆电机正转，推杆向上伸出，输送支架向上运动，托辊向上运动，从而迎接从外界输入烘干箱的铝型材；推杆电机反转，推杆向下缩回，输送支架向下运动，托辊向下运动，从而使托辊复位。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的挡板一的长度等于挡板二的长度，且挡板一的长度大于两根最外侧托辊之间的间距。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的烘干箱的内侧壁上分别固定有连接杆一和连接杆二，上述的挡板一通过两个螺母固定在连接杆一上，上述的挡板二通过两个螺母固定在连接杆二上。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的进风口的截面呈圆形。

在上述的抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置中，所述的排风口的截面的矩形状。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过输送支架可以实现托辊在烘干箱中的设置，通过推杆电机可以实现托辊高度的调节，从而匹配迎接从外界输送进来的铝型材，提高自动化。

2、本发明通过进风管道、进风总管和热风箱，能够向烘干箱内源源不断的提供加热过的空气，从而对从烘干箱中通过的铝型材进行烘干。

3、本发明通过排风管道、排风总管和排风机可以维持烘干箱内的气压稳定，实现气流的稳定流通。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中托辊的排列结构示意图。

图中，1、烘干箱；2、进风管道；3、进风总管；4、热风箱；5、电热丝；6、入风管；7、引风机；8、出风管；9、排风管道；10、排风总管；11、排风机；12、推杆电机；13、输送支架；14、托辊；15、链轮；16、驱动电机；17、链条；18、挡板一；19、挡板二；20、连接杆一；21、连接杆二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置，包括内部具有空腔的烘干箱1，烘干箱1内设置有九根供铝型材在空腔内输送的托辊14。具体来说，托辊14与烘干箱1的底部之间设有能够调节托辊14高度的调节机构。调节机构包括推杆电机12和输送支架13，托辊14均通过轴承设置在输送支架13上，托辊14的一端均固连有链轮15，其中一根托辊14通过联轴器与一驱动电机16固连，托辊14的链轮15均通过一根链条17连接，推杆电机12的机体固定在烘干箱1的底部，推杆电机12的推杆竖直向上，且推杆电机12的推杆端部固定在输送支架13上。推杆电机12正转，推杆向上伸出，输送支架13向上运动，托辊14向上运动，从而迎接从外界输入烘干箱1的铝型材；推杆电机12反转，推杆向下缩回，输送支架13向下运动，托辊14向下运动，从而使托辊14复位。

烘干箱1的侧部开设有五个进风口，进风口的截面呈圆形，每一个进风口中均设置有进风管道2，进风管道2的上端连通一进风总管3，进风总管3与一热风箱4相连。具体来说，热风箱4中固定有若干电热丝5，热风箱4的一端具有入风管6，入风管6内具有能够将外界的自然风引入至热风箱4中的引风机7，热风箱4的另一端具有出风管8，出风管8与进风总管3相连通。首先，自然风从入风管6进入至热风箱4中，在引风机7的作用下可以提高自然风的输入效率；然后，在电热丝5的作用下，实现对热风箱4中的自然风加热；最后，在出风管8的作用下，将加热过后的空气输送至进风总管3中。

烘干箱1的顶部开设有六个排风口，排风口的截面的矩形状。排风口中均设置有排风管道9，排风管道9的上端连通一排风总管10，排风总管10与一排风机11相连。

在本实施例中，托辊14的上方设置有能够始终使铝型材在托辊14中部输送的挡板一18和挡板二19，挡板一18的长度等于挡板二19的长度，且挡板一18的长度大于两根最外侧托辊14之间的间距。具体来说，烘干箱1的内侧壁上分别固定有连接杆一20和连接杆二21，挡板一18通过两个螺母固定在连接杆一20上，挡板二19通过两个螺母固定在连接杆二21上。

本抗疲劳耐高温铝型材的烘干装置，其工作原理是这样的：首先，在进风管道2、进风总管3和热风箱4的作用下，向烘干箱1的空腔内源源不断的输入加热过后的空气；接着，在推杆电机12和输送支架13的作用下，调整所有托辊14的高度，使其能够迎接从外界输送进来的铝型材；然后，在托辊14的作用下，在烘干箱1中陆陆续续的输入铝型材，从而实现对铝型材的烘干；最后，在排风管道9、排风总管10和排风机11的作用下，实现输入热风的排放，从而使烘干箱1内气流运行稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、烘干箱；2、进风管道；3、进风总管；4、热风箱；5、电热丝；6、入风管；7、引风机；8、出风管；9、排风管道；10、排风总管；11、排风机；12、推杆电机；13、输送支架；14、托辊；15、链轮；16、驱动电机；17、链条；18、挡板一；19、挡板二；20、连接杆一；21、连接杆二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。