一种烘干机及玻瓶联动线的制作方法

本发明主要涉及医药、食品包装技术领域，特指一种烘干机及玻瓶联动线。

背景技术：

目前玻瓶联动线一般由超声波洗瓶机、隧道烘干机、灌封机等组成，一般在洗瓶机、烘干机与灌装机的各个功能区中均有可能因为机械碰撞或者受热等问题导致一定的碎瓶的现象，但在实际中存在容器药瓶没有破碎，但在瓶身上已经产生裂纹的情况，导致此类原因大致是部分容器药瓶的质量较差、药瓶在灌装作业前的机械碰撞和挤压、药瓶在烘箱内急剧升温和急剧降温以及过加热等，目前产生裂纹但未破碎的容器药瓶未被有效的剔除，如此可能会导致灌装在此类瓶子中的药液失效或报废。特别针对价格比较昂贵的药液（如抗肿瘤药物），显然存在过大的成本损耗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种提高瓶子合格率的烘干机及玻瓶联动线。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种烘干机，包括依次布置的预热区、加热区及冷却区，还包括控制器和用于检测烘干机输出药瓶是否合格的检测组件；所述加热区包括多个子加热区，所述冷却区包括多个子冷却区；所述控制器分别与检测组件、各子加热区和各子冷却区相连，用于接收检测组件的检测信号，并在合格率小于预设合格率阈值或不合格率大于预设不合格率阈值时，降低与预热区相邻的子加热区的温度或/和提高与加热区相邻的子冷却区的温度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述检测组件包括第一检测件，所述第一检测件安装于烘干机进瓶端，用于检测进入烘干机的瓶子数量。

在烘干机的出瓶端安装有裂纹检测机，用于对出瓶端的瓶子上的裂纹进行检测。

所述检测组件包括第二检测件，第二检测件安装于所述裂纹检测机的出口位置处，用于对无裂纹的合格瓶子进行计数。

所述检测组件还包括第三检测件，安装于所述裂纹检测机的出口位置处，用于对有裂纹的不合格瓶子进行计数。

所述第一检测件、第二检测件和第三检测件均与控制器相连，用于相互配合而计算合格率或不合格率。

在烘干机的出瓶端安装有用于检测瓶子挤压力的压力检测组件，所述压力检测组件与所述控制器相连，并将压力信号传递至控制器，所述控制器在压力信号大于预计阈值时降低烘干机的进瓶速度或/和增加烘干机的出瓶速度。

所述压力检测组件包括安装于烘干机出瓶网带两侧的压力检测件。

本发明还公开了一种玻瓶联动线，包括依次连接的洗瓶机、如上所述的烘干机和灌封机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的烘干机，将烘干机内部的加热区和冷却区分成多个独立可控的子区域；实时对烘干机出瓶端的瓶子是否合格进行检测，并在合格率小于预设合格率阈值或不合格率大于预设不合格率阈值时，降低与预热区相邻的子加热区的温度或/和提高与加热区相邻的子冷却区的温度，有效的降低了预热区进入高温区和高温区进入冷却区时的温差，从而能够有效的降低热爆和冷爆的概率，提高瓶子的合格率。

本发明的烘干机，在烘干机的出瓶端设置有裂纹检测机，能够对瓶子上是否有裂纹进行检测，并配合相应的检测件进行计数，从而精准的得到瓶子的不合格率，同时也能够避免存在裂纹的瓶子进入灌封机进行灌装而造成浪费或损失。

本发明的烘干机，在烘干机的出瓶端安装有检测瓶子之间挤压力的压力检测组件，并在压力检测组件大于预计阈值时降低烘干机的进瓶速度或/和增加烘干机的出瓶速度，从而避免烘干机网带上的药瓶受挤压而碎瓶或产生裂纹。

本发明的玻瓶联动线，由于包括如上所述的烘干机，因此同样具有如上烘干机所述的优点。

附图说明

图1为本发明烘干机的结构示意图。

图2为本发明的控制框图。

图3为本发明的控制方法流程图。

图4为本发明的联动线侧视结构示意图。

图5为本发明的联动线俯视结构示意图。

图中标号表示：1、洗瓶机；101、第一主电机；2、烘干机；201、预热区；202、加热区；2021、首端加热装置；2022、尾端加热装置；203、冷却区；2031、首端表冷器；2032、尾端表冷器；204、网带电机；3、裂纹检测机；4、灌封机；401、第二主电机；5、检测组件；501、第一检测件；502、第二检测件；503、第三检测件；6、压力检测组件；601、压力检测件；7、控制器；8、瓶子。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1至图3所示，本实施例的烘干机，包括依次布置的预热区201、加热区202及冷却区203，另外还包括控制器7和用于检测烘干机2输出药瓶是否合格的检测组件5；加热区202包括多个子加热区，冷却区203包括多个子冷却区；控制器7分别与检测组件5、各子加热区和各子冷却区相连，用于接收检测组件5的检测信号，并在合格率小于预设合格率阈值或不合格率大于预设不合格率阈值时，降低与预热区201相邻的子加热区的温度或/和提高与加热区202相邻的子冷却区的温度。本发明的烘干机，将烘干机2内部的加热区202和冷却区203分成多个独立可控的子区域；实时对烘干机2出瓶端的瓶子8是否合格进行检测，并在合格率小于预设合格率阈值或不合格率大于预设不合格率阈值时，降低与预热区201相邻的子加热区的温度或/和提高与加热区202相邻的子冷却区的温度，有效的降低了预热区201进入高温区（即加热区202）和高温区进入冷却区203的温差，从而能够有效的降低热爆和冷爆的概率，提高瓶子8的合格率。

本实施例中，在烘干机2的出瓶端安装有裂纹检测机3（裂纹检测机3的具体结构及检测原理为现有技术，在此不再赘述），用于对出瓶端的瓶子8上的裂纹进行检测，避免存在裂纹的瓶子8进入灌封机4进行灌装而造成浪费或损失。

本实施例中，检测组件5包括第一检测件501、第二检测件502和第三检测件503，其中第一检测件501安装于烘干机2的进瓶端，用于检测进入烘干机2的瓶子8数量；第二检测件502安装于裂纹检测机3的出口位置处，用于对无裂纹的合格瓶子8进行计数；第三检测件503安装于裂纹检测机3的出口位置处，用于对有裂纹的不合格瓶子8进行计数；第一检测件501、第二检测件502和第三检测件503均与控制器7相连，用于相互配合而计算合格率或不合格率，从而精准的得到瓶子8的不合格率，从而便于对其具体原因进行分析。

本实施例中，在烘干机2的出瓶端安装有用于检测瓶子8挤压力的压力检测组件6，压力检测组件6与控制器7相连，并将压力信号传递至控制器7，控制器7在压力信号大于预计阈值时降低烘干机2的进瓶速度或/和增加烘干机2的出瓶速度。具体地，压力检测组件6包括安装于烘干机2出瓶网带两侧的压力检测件601。

下面结合一具体实施例对本发明的烘干机2做进一步说明：

在联动线的生产中，容器药瓶产生裂纹甚至是破碎的原因基本有三种：

1、容器药瓶本身的质量问题，即质量较差；

2、容器药瓶在联动线的运输过程中的各种机械碰撞以及挤压导致；

3、容器药瓶在隧道烘箱内部的急剧升温或者降温以及过灭菌导致；

原因1分析：针对其中的原因1需客户与药瓶生产商进行前端控制，确保药瓶的质量较好；

原因2分析：容器药瓶存在挤压以及撞击在联动线的各个设备中都存在，例如在洗瓶机1和灌封机4中的拐角处，绞龙过瓶处等都会存在，在烘干机2中主要是速度不匹配导致的挤瓶以及容器药瓶的一定热膨胀导致的挤瓶会致使药瓶间存在挤压；在洗瓶机1和灌封机4中的挤压和撞击的现象能够通过改善和药瓶接触部件的材质（保证强度的情况下柔性相对较好的材质）、提高各个部件过度衔接的顺滑度、以及降低整体的运行速度（保证产能的情况下）；

由于烘干机2在整个运输过程中仅有一条平直的网带，故产生挤压的原因基本是速度不匹配和容器药瓶的一定热膨胀导致，因此在冷却区203靠近出口位置处设有压力检测组件6，压力检测组件6包括对称设置的两组压力检测件601（如压力传感器），容器药瓶在烘干机2网带上最好的布置模式为瓶子8与瓶子8之间彼此接触但是不产生对应的挤压力，故当两组压力传感器感应到瓶子8之间存在挤压应力时需要采用措施控制压力在无载状态（压力的设定值为0，如此设置的原因为高温区202内的容器药瓶受热会存在一定的热膨胀，若冷却区203收缩后的容器药瓶挤压应力设置的较大，则高温区202内的挤压应力会更大，如此未起到监控的效果），当两组压力传感器超过设定值时，会将监测到的信号传递给控制器7（如工控机总控），工控机会将信号传递给第一主电机101（洗瓶机主电机）和第二主电机401（灌装机主电机），按配方适当降低洗瓶机1的出瓶速度和增加灌封机4的进瓶灌装速度，如此一定程度上保证烘干机2的网带上的容器药瓶避免出现过挤压的问题。

原因3分析：容器药瓶在烘干机2内承载着的工艺处理有预热、高温灭菌去热源、冷却；在高温区202会存在急剧升温和过灭菌，在冷却区203存在急剧降温的可能性，此原因也是那些存在裂纹但没有碎裂瓶子8产生的主要原因。因此将烘干机2分为依次布置的进瓶预热区201、加热一区、加热二区、冷却一区、冷却二区；在加热一区、加热二区中分别独立布置有高温区首端加热装置2021和高温区尾端加热装置2022，在冷却一区、冷却二区中分别独立布置冷却区首端表冷器2031和冷却区尾端表冷器2032。

在烘干机2进瓶位置设置有第一检测件501（如烘干机2进瓶光电计数传感器），在玻瓶裂纹检测机3的合格品通道布置有第二检测件502（如裂纹检测机3合格品计数传感器），在非合格品通道布置有第三检测件503（如裂纹检测机3不合格品计数传感器），三组传感器将检测到的数据传递给工控机总控，能够有效的得出容器药瓶最后灭菌去热源后完整性的合格率和不合格率，如不合格率值超出客户的要求定值，则需结合反馈值有效的采取措施予以控制，为了降低热爆瓶和冷爆瓶的几率，有效的将高温区202的加热和冷却区203分为两段式的独立控制（可以结合烘干机2规格大小分为更多独立的区域），当检测到的不合格率值超出客户的要求定值时，需减小加热一区加热装置的功率来降低加热一区的灭菌温度，减小冷却一区的表冷器的换热量从而增大冷却一区的冷却温度，如此有效的降低了预热区201进入高温区202和高温区202进入冷却区203时的温差，从而能够有效的降低热爆和冷爆的概率；另外在确保合格品的概率的同时，也需要保证高温区202的灭菌去热源效果和冷却区203的冷却效果，故需要同时降低第一主电机101（即洗瓶机主电机）、烘干机2的主网带电机204、第二主电机401（灌装机主电机）的作业频率，从而降低网带的运行速度，即容器药瓶在高温区202和冷却区203停留的时间予以延长。

药厂在购买设备时会在要求的产量基础上留一定的余量，即设备的最高产量要求会一定程度上大于客户的要求，故为高温区202和冷却区203的调节提供了可调的空间；针对生产那种药液昂贵，产量要求不高的药厂为了能够确保最后成品的合格率，其产量的余量可以适当的放宽些。

如图4和图5所示，本发明还公开了一种玻瓶（玻璃瓶，简称玻瓶）联动线，包括依次连接的洗瓶机、如上所述的烘干机2和灌封机4。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。