挡风板保温层制作方法、挡风板、空调器与流程

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种挡风板保温层制作方法、挡风板、空调器。

背景技术：

目前落地式空调器柜内机挡风板材料多为钣金钢材，需在其一侧粘贴海绵对其进行隔温保温，以希望尽可能地减少乃至杜绝凝露水的产生，但这种传统的处理方式存在海绵粘贴一致性差、粘贴后海绵易起翘脱落等不足，由于目前的海绵粘贴多采用人工方式，导致生产效率低下。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种挡风板保温层制作方法、挡风板、空调器，能够明显提高挡风板保温层的质量一致性，提高工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种挡风板保温层制作方法，包括如下步骤：

放置挡风板；

喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上；

等待喷涂的热熔胶自行发泡。

优选地，在放置挡风板后，在喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上之前，还包括对所述挡风板进行定位的步骤。

优选地，在喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上之前，还包括对所述预定作业面进行清洁的步骤。

优选地，所述预定作业面清洁后，在喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上之前，还包括对所述挡风板进行恒温恒湿处理的步骤。

优选地，在所述热熔胶发泡完毕后，还包括对发泡后的热熔胶进行成型的步骤。

优选地，在发泡的热熔胶成型后，采用冷风对成型的保温层进行冷却。

优选地，采用热熔胶喷涂设备喷涂。

优选地，还包括对所述热熔胶喷涂设备进行清洗的步骤。

优选地，采用刮铲将未冷却的残留热熔胶刮除；和/或，采用清洗剂将冷却的残留热熔胶洗除。

优选地，在所述热熔胶自行发泡过程中保证发泡率为1.6～1.8倍。

本发明还提供一种挡风板，包括保温层，所述保温层采用上述的制作方法制成。

本发明还提供一种空调器，包括上述的挡风板。

本发明提供的一种挡风板保温层制作方法、挡风板、空调器，由于采用热熔胶发泡的方式制作所述挡风板保温层，与现有技术中粘贴保温海绵的方式相比较，保温层的质量均匀一致性更好，不容易起翘、脱离，能够明显提高挡风板保温层的制作工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的挡风板保温层制作方法的步骤图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或电器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或电器固有的其它步骤或单元。

参见图1所示，根据本发明的实施例，提供一种挡风板保温层制作方法，包括如下步骤：

s11：放置挡风板；

具体的，将所述挡风板放置在指定的作业场地或者作业平台上，最好地，在喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上之前，对其进行必要的定位，以防止在热熔胶喷涂过程中导致所述挡风板的位置变动，例如采用可以调节间距的螺纹伸缩杆相对设置，相对设置的螺纹伸缩杆对应与所述挡风板的长度方向或者宽度方向，最好的，在螺纹伸缩杆与所述挡风板接触的部位设置柔性件，以防止划伤所述挡风板。

s12：喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上；

具体的，例如采用热熔胶喷涂设备对热熔胶进行喷涂，当然，在运行所述热熔胶喷涂设备之前需要根据热熔胶的具体物理化学性质及保温层的性能要求对所述热熔胶喷涂设备的设备参数进行调节，例如喷洒速度、熔融温度等，尤其重要的是根据现场需求，对所述热熔胶喷涂设备具有的排枪设定涂胶轨迹。采用所述热熔胶喷涂设备进行热熔胶喷涂，能够保证喷涂的均匀性和一致性，且能够极大地提高所述挡风板保温层制作的机械化自动化程度，提高保温层制作的工作效率。

s13：等待喷涂的热熔胶自行发泡。

具体的，发泡后的热熔胶形成所述保温层，在自行发泡的过程中，最好保证发泡率为1.6～1.8倍，防止发泡率偏低影响保温性能，发泡率过高导致形成的保温层材料出现塌陷。

在喷涂热熔胶至所述挡风板的预定作业面上之前，还包括对所述预定作业面进行清洁的步骤，尤其应保证所述预定作业面的无尘、油脂、水等杂质。更进一步的，所述预定作业面清洁后，还包括对所述挡风板进行恒温恒湿处理的步骤，使所述挡风板中的应力完全释放，为后续的热熔胶喷涂作业做好准备。

在所述热熔胶发泡完毕后，还包括对发泡后的热熔胶进行成型的步骤。当然，在发泡的热熔胶成型后，采用冷风对成型的保温层进行冷却能够对成型的保温层进行最后的定型。此处例如可以采用自然风冷的方式，当然，为了进一步提高工序的工作效率，最好的，采用冷风设备进行冷却风干。

优选地，当所述保温层制作完毕后，还包括对所述热熔胶喷涂设备进行清洗的步骤。采用该步骤能够保证所述热熔胶喷涂设备在进行过一次所述挡风板保温层的制作后，保持良好的再次应用状态，以方便下次的制作过程。具体的，例如，采用刮铲将未冷却的残留热熔胶刮除；和/或，采用清洗剂将冷却的残留热熔胶洗除，之后采用120℃的白矿油对所述热熔胶喷涂设备与热熔胶相接触的区域进行清理，然后再用热熔胶冲洗。在单次热熔胶的喷涂过程中，应注意热熔胶不与其他粘合剂混合使用；热熔胶喷涂设备的溶胶槽盖子须盖紧，以防止杂物掉入影响热熔胶的性能。

在具体热熔胶的选择标准上可参考如下：工作温度范围-20℃～120℃，

120℃工况不软化、不流淌，无人体不适气味散发；-20℃～120℃工况下长时间工作无老化、粉化现象，有效寿命10年以上；对挡风板无腐蚀现象；与挡风板粘接性好，工作温度范围内不存在脱落、起翘现象；耐水性、防潮、防水、防霉性能好，在高温(80℃)、高湿(95％)工况下无发霉现象；环保无毒，符合rohs要求；软化点约115℃；密度0.98g/cm3；固化时间4～6秒；布式粘度典型值为8000cps(175℃)，也即理论上，采用符合前述标准的热熔胶制作所述挡风板保温层皆可以。

本发明的实施例，还提供一种挡风板，包括保温层，所述保温层采用上述的制作方法制成。

本发明的实施例，还提供一种空调器，包括上述的挡风板。

本发明提供的一种挡风板保温层制作方法、挡风板、空调器，由于采用热熔胶发泡的方式制作所述挡风板保温层，与现有技术中粘贴保温海绵的方式相比较，保温层的质量均匀一致性更好，不容易起翘、脱离，能够明显提高挡风板保温层的制作工作效率。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。