一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置及系统的制作方法

本发明属于电化学工业的钛阳极制备技术领域，涉及一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置及系统。

背景技术：

钛阳极自从20世纪60年代荷兰人h.beer发明以来，由于其较高的电催化活性和优良的耐腐蚀性已经得到了广泛的推广应用，大大推动了电化学工业的发展，被称为过去50年电化学发展史上重大技术突破之一。其中，水处理钛阳极由于其较低的析氯电位及较长的使用寿命已经成为一种重要的析氯型钛阳极。

钛阳极的制备工艺主要如下：钛基材表面处理→涂敷涂液→烘干→烧结→退火→成品。其中，在涂敷涂液到退火过程中，水处理钛阳极需要放置在特定的烧结装置上反复进行涂敷操作。

目前，工业生产中的烧结装置主要是平板或焊接杆架装置。然而，放置在平板上一方面不利于钛阳极片的散热，另一方面会使刚涂刷的阳极面互相接触导致涂敷不均匀；而盛放在焊接杆架上则容易划伤阳极面，在运送过程中会出现由于震动来回移动而划伤阳极或使阳极片掉落，损坏阳极的现象，并且只能放置一层钛阳极片进行烧结，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置及系统，能够在制备水处理钛阳极时散热较快、不易划伤钛阳极，对提高钛阳极的成品率及生产效率有很大的帮助，对生产水处理钛阳极具有很强的实用价值。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置，包括底框架，所述底框架包括沿其宽度方向分布的涂层区和非涂层区；

所述底框架上设有阴极卡槽、挡板，所述阴极卡槽、挡板均沿底框架的宽度方向平行设置，所述阴极卡槽位于非涂层区，所述挡板位于涂层区。

进一步地，所述挡板设置于涂层区的边缘及中心处，防止钛阳极片在运送过程中来回移动划伤阳极或掉落。

进一步地，所述底框架的四个角分别设置有吊装挂钩，在烧结过程中可以使用天车通过吊装挂钩将一个烧结装置搭载在另一个烧结装置上。

进一步地，所述阴极卡槽呈“s”型网状结构分布于非涂层区内，便于散热。

进一步地，所述阴极卡槽的高度小于钛阳极片的高度，长度控制在钛阳极片的非涂层部分以内，且阴极卡槽的边缘做光滑处理，保证钛阳极片可以轻易插入。

进一步地，所述阴极卡槽内设有柱状圆筒，所述柱状圆筒包括位于底框架上表面的第一圆筒及位于底框架下表面的第二圆筒，所述第一圆筒为空心圆筒，所述第二圆筒的直径小于第一圆筒的直径，在烧结过程中可以使用天车通过吊装挂钩将上烧结装置搭载在下烧结装置上，使其上烧结装置的第二圆筒可以插入到下烧结装置的第一圆筒内，在保证不超出工业烧结炉高度的情况下，此过程可实现同时搭载多层烧结装置进行多层钛阳极的制备。

进一步地，所述烧结装置选用耐高温金属材料制成。

另一方面，本发明还提供了一种用于水处理钛阳极过程中的烧结系统，包括多个上下相邻的如权利要求1所述的烧结装置；

所述阴极卡槽内还设有柱状圆筒，所述柱状圆筒包括位于底框架上表面的第一圆筒及位于底框架下表面的第二圆筒；

所述第一圆筒为空心圆筒，所述第二圆筒的直径小于第一圆筒的直径，通过将上烧结装置的第二圆筒插入下烧结装置的第一圆筒实现上下相邻的烧结装置的连接。

进一步地，所述柱状圆筒的高度高于钛阳极片的高度。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：通过涂层区的挡板和非涂层区的阴极卡槽的设计，避免了阳极片的涂层部分受到划伤，提高了阳极产品的成品率。

此外，通过在涂层区的边缘处增加挡板的设计，使得阳极片在运送过程中不易震动掉落地面，同时防止钛阳极片在运送过程中来回移动划伤阳极；通过阴极卡槽的“s”型网状结构的设计，使阳极片在烧结后散热速度更快；通过增加柱状圆筒的设计，可将多个烧结装置上下搭载在一起同时进行多层钛阳极的烧结，增加了每次烧结钛阳极片的数量，大大提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置的俯视图；

图2为一种用于水处理钛阳极过程中的烧结装置的主视图。

其中：1为底框架；2为阴极卡槽；3为挡板；4为柱状圆筒；5为吊装挂钩；6为第一圆筒；7为第二圆筒。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置、系统的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-2所示，本发明提供了一种用于处理钛阳极过程中的烧结装置，包括底框架1，底框架1包括沿其宽度方向分布的涂层区和非涂层区；

底框架1上设有阴极卡槽2、挡板3，阴极卡槽2、挡板3均沿底框架1的宽度方向平行设置，阴极卡槽2位于非涂层区，挡板3位于涂层区。

进一步地，挡板3设置于涂层区的边缘及中心处，防止钛阳极片在运送过程中来回移动划伤阳极或掉落。

进一步地，底框架1的四个角分别设置有吊装挂钩5，在烧结过程中可以使用天车通过吊装挂钩将一个烧结装置搭载在另一个烧结装置上。

进一步地，阴极卡槽2呈“s”型网状结构分布于非涂层区内，使阳极片在烧结后散热速度更快。

进一步地，阴极卡槽2的高度小于钛阳极片的高度，长度控制在钛阳极片的非涂层部分以内，且阴极卡槽2的边缘做光滑处理，保证钛阳极片可以轻易插入。

进一步地，阴极卡槽2内设有柱状圆筒4，柱状圆筒4包括位于底框架1上表面的第一圆筒6及位于底框架1下表面的第二圆筒7，第一圆筒6为空心圆筒，第二圆筒7的直径小于第一圆筒6的直径，在烧结过程中可以使用天车通过吊装挂钩5将上烧结装置搭载在下烧结装置上，使其上烧结装置的第二圆筒7可以插入到下烧结装置的第一圆筒6内，在保证不超出工业烧结炉高度的情况下，此过程可实现同时搭载多层烧结装置进行多层钛阳极的制备。

进一步地，烧结装置选用耐高温金属材料制成，优选钛或钢。

另外，本发明还提供了一种用于水处理钛阳极过程中的烧结系统，包括多个上下相邻的如权利要求1所述的烧结装置；

阴极卡槽2内还设有柱状圆筒4，柱状圆筒4包括位于底框架1上表面的第一圆筒6及位于底框架1下表面的第二圆筒7；

第一圆筒6为空心圆筒，第二圆筒7的直径小于第一圆筒6的直径，通过将上烧结装置的第二圆筒7插入下烧结装置的第一圆筒6实现上下相邻的烧结装置的连接。

进一步地，柱状圆筒4的高度高于钛阳极片的高度。

本发明提供的用于水处理钛阳极过程中的烧结装置，在水处理钛阳极过程中，其工作过程具体如下：操作人员戴手套用手抓住涂刷烘干好的钛阳极片的非涂层部分，顺着阴极卡槽2对应插入该烧结装置的非涂层区，在此过程中要避免钛阳极片的涂层部分碰到阴极卡槽2及挡板3，以免划伤涂层阳极；阴极卡槽2呈“s”型网状结构的设计，能够使阳极片在烧结后散热速度加快。阴极卡槽2的高度要低于钛阳极片的高度，长度控制在钛阳极片的非涂层部分以内，阴极卡槽2的边缘做光滑处理，保证钛阳极片可以轻易插入。涂层区边缘及中间设置的挡板3，在放置钛阳极片时可以保证涂层部分插在挡板3内，防止钛阳极片在运送过程中由于震动或来回移动而划伤阳极或使阳极片掉落。柱状圆筒4包括的第一圆筒6和第二圆筒7，第一圆筒6为空心圆筒，第二圆筒7的直径小于第一圆筒6的直径，在烧结过程中可以使用天车通过吊装挂钩5将上烧结装置搭载在下烧结装置上，使其上烧结装置的第二圆筒7可以插入到下烧结装置的第一圆筒6内，在保证不超出工业烧结炉高度的情况下，此过程可同时搭载多层烧结装置进行多层钛阳极的制备。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。