本实用新型涉及一种工业热处理领域，尤其是涉及一种辊地炉刷辊。
背景技术：
一种加热炉内设备，在加热炉内设置运送工件的辊道，工件可以边加热边移动。当前普遍采用的接应辊道形式是：用钢质管材或棒材加工成辊道基体，并在其外部缠绕厚度不小于3mm的高温耐火绳。
在运输工件的过程中，工件需保持在高温状态，高温下辊道会逐渐的被氧化，导致材料结构疏松，最后导致辊环损坏。由于辊道导热系数较大，并且直接暴露在高温环境中，通过辊道的热损失很大。现有的辊道结构过于简单，结构设计不能保持自身温度，辊道与工件接触时容易导致工件降温，破坏其性能，更严重的情况会造成工件不能正常出炉。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊地炉刷辊，对传统辊轴结构进行改进，满足辊地炉内的工件加工需求，实现耐高温，减少与工件之间的热传导，比如铝镁合金等特殊材料制成的工件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种辊地炉刷辊，包括均由不锈钢制成的辊体、位于辊体两端的轴头、以及连接辊体与轴头的锥形连接体，所述的辊体为内部空心结构且外表面包裹钢丝轮，所述的钢丝轮为片装结构紧密压制组装在辊体表面而成，所述的锥形连接体内填充满隔热材料，所述的钢丝轮表面采用不锈钢丝制成刷毛。
本实用新型进一步的优选方案：所述的辊体内壁两端设置内槽口，所述的锥形连接体的端部外表面设置外槽口，所述的外槽口嵌入内槽口并固定连接。
本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形连接体内填充满隔热石棉，所述的锥形连接体内固定设置两块挡板用于阻拦隔热石棉滑动。
本实用新型进一步的优选方案：所述的辊体使用304不锈钢无缝管，所述的辊体外径为150mm-500mm，辊体壁厚为10mm-50mm。
本实用新型进一步的优选方案：所述的轴头使用304不锈钢棒。
本实用新型进一步的优选方案：所述的锥形连接体使用铸造或锻造304不锈钢，锥形连接体壁厚为10mm-50mm。
本实用新型进一步的优选方案：所述的钢丝轮两端设置挡环，所述的挡环的横截面为L型结构，挡环材料使用304不锈钢。
本实用新型进一步的优选方案：所述的刷毛使用直径0.3mm-0.8mm的波浪型310S不锈钢丝，刷毛出锋有效长度在10mm-50mm之间。
本实用新型进一步的优选方案：钢丝轮使用厚度在0.5mm-1mm的304不锈钢卷带制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由不锈钢制成的辊体，辊体为内部空心结构，辊体两端的锥形连接体内填充满隔热材料。实现本实用新型的耐高温，且辊体的结构设计导热性能差，可减少与工件之间的热传导，使得工件在运输过程中能保持相对稳定的高温状态。辊体外表面包裹钢丝轮，钢丝轮为片装结构紧密压制组装在辊体表面而成，钢丝轮表面采用不锈钢丝制成刷毛。对传统辊轴结构进行改进，满足辊地炉内的工件加工需求。本实用新型整体采用不锈钢材料，避免在高温下被逐渐氧化，从而导致结构疏松至损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钢丝轮的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种辊地炉刷辊，包括均由不锈钢制成的辊体1、位于辊体1两端的轴头2、以及连接辊体1与轴头2的锥形连接体3，辊体1为内部空心结构且外表面包裹钢丝轮4，钢丝轮4为片装结构紧密压制组装在辊体1表面而成，锥形连接体3内填充满隔热材料5，钢丝轮4表面采用不锈钢丝制成刷毛6。
辊体1内壁两端设置内槽口11，锥形连接体3的端部外表面设置外槽口12，外槽口12嵌入内槽口11并固定连接。设计内槽口11、外槽口12去固定连接锥形连接体3与辊体1。
锥形连接体3内填充满隔热石棉，锥形连接体3内固定设置两块挡板13用于阻拦隔热石棉滑动。
辊体1使用304不锈钢无缝管，辊体1外径为150mm-500mm，辊体1壁厚为10mm-50mm。
轴头2使用304不锈钢棒。
锥形连接体3使用铸造或锻造304不锈钢，锥形连接体3壁厚为10mm-50mm。
钢丝轮4两端设置挡环14，挡环14的横截面为L型结构，挡环14材料使用304不锈钢。挡环14结构进一步加强钢丝轮4的稳定性。
刷毛6使用直径0.3mm-0.8mm的波浪型310S不锈钢丝，刷毛6出锋有效长度在10mm-50mm之间。
钢丝轮4使用厚度在0.3mm-0.5mm-1mm的304不锈钢卷带制成。
钢丝轮4每根刷毛6全部出锋成为有效作业面，
本实用新型可承受600-800度高温环境中长时间传动工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。