一种可降低水中挥发性有机物的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种可降低水中挥发性有机物的冷却装置。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸汽散发、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中的余热来降低水温的蒸发散热装置。

传统逆流式冷却塔为开放式，主要用于通风条件好、无障碍物的地上场地，多为单次冷却，冷却效果低，水中的挥发性有机物容易从多个渠道挥发进入外界空气中，造成污染。还有一些冷却塔采用在内部安装带有冷却剂的盘管，通过水与盘管内的冷却剂进行热交换冷却，温度升高的冷却剂再通过另外的冷却装置冷却，这种冷却装置成本高，结构过于复杂，且盘管腐蚀破损后会污染冷却剂，造成挥发性有机物散发，设备使用寿命短。

工业生产中经常会产生带有挥发性有机物的水，这些水在冷却过程中，由于冷却装置的问题，经常会对大气造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可降低水中挥发性有机物的冷却装置，解决冷却效率低、挥发性有机物污染大气的问题。

本实用新型解决的技术问题所采用的方案是：一种可降低水中挥发性有机物的冷却装置，包括底部支架、冷却塔体、进风口、填料区、布水器、集气罩、出风口、抽水泵、上水管、接水盘、导水管、过滤箱、下水管、挥发管、废气收集管道和密闭水池，所述底部支架支撑所述冷却塔体，所述冷却塔体的底部安装接水盘，所述接水盘底部开有导水管，所述导水管连接过滤箱，所述接水盘上方侧边开有若干进风口，所述进风口安装进风电机和进风控制阀门，所述进风口上端设有填料区，所述填料区上端设有布水器，所述冷区塔体顶部密封安装集气罩，所述集气罩顶部开有出风口，所述出风口安装出风电机，所述出风口连接废气收集管道，所述密闭水池位于底部支架下方，所述密闭水池底部连接抽水泵，所述抽水泵通过贯穿冷却塔体底部的上水管与布水器连接，所述下水管的一端连接过滤箱，所述下水管远离过滤箱的一端连接密闭水池，所述密闭水池顶部开有若干排气孔，所述排气孔连接挥发管的一端，所述挥发管的另一端接入废气收集管道。

优选的，所述进风口可连接其他装置的排气管道，所述排气管道内的气体不溶于水。

优选的，所述填料区材料为PVC，填料方式为斜交错填料。

优选的，所述过滤箱连接导水管的一端安装过滤阀，所述过滤箱上安装有箱门，便于清洗更换过滤箱内的材料，所述过滤箱内充满活性炭。

较之现有技术，本实用新型有以下优点：

（1）本实用新型采用封闭式设计，可防止挥发性有机物进入到大气中造成污染。

（2）本实用新型的进风口可连接其他生产装置的排气管道，只要所排气体不溶于水即可，可实现多个装置的废气统一到出风口的废气收集管道进行处理，减少了企业废气处理设备的投资和运行成本；同时，冷却装置通过管道进风，受外部环境的影响较小，对于安装场地没有特殊要求，进风阀门可调节进风速率。

（3）本实用新型采用热交换水蒸发和过滤箱过滤两种方式降低冷却过程中水中的挥发性有机物含量，同时密闭水池上的排气孔可降低水池内挥发性有机物的含量，多重方式同时作用，效果明显。

（4）本实用新型采用多次循环冷却方式，冷却效果好，挥发性有机物的去除能力强。

（5）本实用新型采用斜交错填料方式，该填料工艺技术先进，通风阻力小、不易堵塞、热力性能高、冷却效果良好，经久耐用；填料材料为PVC，化学稳定性好，耐酸耐碱及有机溶剂的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、底部支架；2、冷却塔体；3、进风口；31、进风电机；32、进风控制阀门；4、填料区；5、布水器；6、集气罩；7、出风口；71、出风电机；8、抽水泵；9、上水管；10、接水盘；11、导水管；12、过滤箱；121、过滤阀；13、下水管；14、挥发管；15、废气收集管道；16、密闭水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种可降低水中挥发性有机物的冷却装置，包括底部支架1、冷却塔体2、进风口3、填料区4、布水器5、集气罩6、出风口7、抽水泵8、上水管9、接水盘10、导水管11、过滤箱12、下水管13、挥发管14、废气收集管道15和密闭水池16，所述底部支架1支撑所述冷却塔体2，所述冷却塔体2的底部安装接水盘10，所述接水盘10底部开有导水管11，所述导水管11连接过滤箱12，所述接水盘10上方侧边开有若干进风口3，所述进风口3安装进风电机31和进风控制阀门32，所述进风口3上端设有填料区4，所述填料区4上端设有布水器5，所述冷区塔体2顶部密封安装集气罩6，所述集气罩6顶部开有出风口7，所述出风口7安装出风电机71，所述出风口7连接废气收集管道15，所述密闭水池16位于底部支架1下方，所述密闭水池16底部连接抽水泵8，所述抽水泵8通过贯穿冷却塔体2底部的上水管9与布水器5连接，所述下水管13的一端连接过滤箱12，所述下水管13远离过滤箱12的一端连接密闭水池16，所述密闭水池16顶部开有若干排气孔，所述排气孔连接挥发管14的一端，所述挥发管14的另一端接入废气收集管道15。

优选的，所述进风口3可连接其他装置的排气管道，所述排气管道内的气体不溶于水。

优选的，所述填料区4材料为PVC，填料方式为斜交错填料。

优选的，所述过滤箱12连接导水管11的一端安装过滤阀121，所述过滤箱12上安装有箱门，便于清洗更换过滤箱12内的材料，所述过滤箱12内充满活性炭。

具体实施过程：打开进风口电机，控制进风阀门，使其他装置的排气通道内的气体进入冷却塔体；打开抽水泵，将密闭水池内的热水抽入上水管，通过布水器往下喷洒，喷洒下的热水进入填料区形成水膜，并且减缓水膜下溅速度，增加水气的接触面积和接触时间，水气发生热交换后，出风口的出风电机将水蒸气抽离进入废气收集管道，剩余的水自然进入到接水盘中，再通过导水管进入过滤箱进行过滤，之后通过下水管回流进密闭水池中；同时，密闭水池中不停的有挥发性有机物通过排气孔挥发进入挥发管，最终所有的废气都进入废气收集管道。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。