本实用新型属于纺织面料加工技术领域，尤其是涉及一种纺织加工用烘干装置。
背景技术：
纺织面料加工过程中一般都需要使用烘干装置对染色后的面料进行烘干，然而由于不同面料的材质和厚度不同，而现有的烘干装置当对厚度不同、材质差异较大的面料进行烘干时，其达到的烘干效果较差，进而缩小了烘干装置的适用范围。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好、适用范围广的纺织加工用烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纺织加工用烘干装置，包括箱体、加热腔、加热器及传料辊，所述箱体内设有调节辊组件，所述调节辊组件包括可上下动作的安装轴、用于驱动所述安装轴向上动作的驱动件及活动套设于所述安装轴上的转动件。本实用新型通过设置调节辊组件，可在对不同厚度、材质的面料进行烘干时可通过驱动件调节安装轴的高度，进而调节不同面料通过烘箱的时间，保证了本装置能对不同的面料都达到一良好的烘干效果，增加了装置的适用范围。
进一步的，所述传料辊上设有弹性浮动组件，所述弹性浮动组件包括设于所述传料辊上的多个活动腔、可于所述活动腔内上下动作的浮动件及用于驱动所述浮动件动作的驱动结构；通过在传料辊上设置弹性浮动组件，当面料经过传料辊的表面时，浮动件在面料的挤压力作用下下移，同样的浮动件在驱动结构的作用下会对面料施加一挤压力，进而使得浮动件与面料之间存在较大的摩擦力，利于传料辊带动面料进行输送。
进一步的，所述驱动结构包括连接于所述浮动件上的导向杆、设于所述活动腔底壁上与所述导向杆相配合的活动通道及套设于所述导向杆上的弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述浮动件相连，另一端与所述活动腔底壁相连；通过弹性支撑件的设置实现了浮动件的上下动作作用，保证浮动件在与面料相接触时对面料具有一较大的挤压力，进而保证了浮动件与面料之间具有一较大的摩擦力，通过导向杆和活动通道的配合，防止了浮动件在上下浮动过程中发生偏移。
进一步的，所述浮动件上设有橡胶层；橡胶层的设置不仅增加了浮动件与面料之间的摩擦力，还减小了对物料的损害。
进一步的，所述箱体内设有浮动出气组件，所述浮动出气组件包括可上下动作的支撑轴、活动套接于所述支撑轴上的滚筒、设于所述支撑轴上的气体通道、设于所述滚筒上与所述气体通道相连通的多个通孔及与所述支撑轴相配合的弹性支撑结构；所述弹性支撑结构包括与所述气体通道相连通储气腔，所述储气腔可于所述支撑轴上下动作时实现进气和出气；通过在箱体的加热腔内设置可上下动作的支撑轴，并在支撑轴上活动套设可转动的滚筒，在面料传送过程中，滚筒会对面料施加一向下的作用力，相反的，面料会对滚筒出现一向上的挤压力，由于支撑轴在弹性支撑结构的作用下可上下动作，进而当某段两侧高度不一致的面料经过滚筒表面时，面料上高度较高的一侧在滚筒的挤压力作用下向下翻转，而面料高度较低的另一侧会向上翻转，直至该端面料两侧处在同一高度并全部能与滚筒表面紧密贴合为止，从而减少了面料在传送过程中出现褶皱的情况，另外由于在面料两侧发生翻转的同时，支撑轴也会向下移动，进而挤压储气腔，使得储气腔内的气体最终通过设置在滚筒上的通孔排出，而当两侧高度一致的面料经过滚筒时，滚筒在该段面料的挤压力作用下会再次上升回复至初始位置，此时储气腔通过通孔向内吸气，由于储气腔的进出气作用加快了滚筒上通孔出口端的气体流速，进而实现了在减小面料褶皱产生的同时还能够加快烘干速度的效果。
进一步的，还包括设于所述加热腔内壁上的容纳腔和内部呈中空设置的弹性本体，所述弹性本体一端与所述支撑轴侧壁密封配合，另一端与所述容纳腔底壁密封配合，所述支撑轴部分侧壁、容纳腔部分底壁及弹性本体围设成所述储气腔；由于弹性本体自身具有弹性，且两端分别与所述支撑轴侧壁、容纳腔底壁密封连接，所以当支撑轴向下移动时，储气腔被压缩进而储气腔内的部分气体被压缩出通孔外，当支撑轴再次回复至原来位置时，储气腔通过滚筒上的通孔重新从加热腔内吸气，进而实现了储气腔的进气和出气，在储气腔出气或出气时，显著加快了通孔开口端的气体流速，进而加快了面料的烘干速度。
进一步的，所述滚筒上设有用于控制气体进出通孔的控制组件；通过控制组件的设置能够使得滚筒上未与面料接触区域的通孔保持关闭状态，进而使得气体的进出部位都集中在滚筒上与面料接触的区域内，提高了储气腔内气体的利用率。
进一步的，所述控制组件包括螺接于所述通孔内的圆筒件、设于所述圆筒件内的过气通道、设于所述过气通道内壁上的环状限位部、与所述环状限位部相配合用于关闭所述过气通道的球体、连接于所述球体和过气通道内壁之间的弹性件及连接于所述球体上的连接杆；所述连接杆部分突出至通孔外；当面料与滚筒表面部分区域相接触时，面料会挤压该部分区域的连接杆，进而使得球体向滚筒的内部移动，进而该部分区域内的过气通道被打开，实现气体的进入和排出，进而加快了该区域的气体流速，从而加快了对面料的烘干速度。
进一步的，所述支撑轴上设有第一限位柱，所述第一限位柱上设有连通所述气体通道和储气腔的孔洞，所述容纳腔底壁上设有第二限位柱；所述复位件一端套设于所述第一限位柱上并与所述支撑轴相连，另一端套设于所述第二限位柱上并与所述容纳腔底壁相连；通过第一限位柱和第二限位柱的设置能够防止复位件在被压缩过程中发生偏移，进而保证了复位件能够正常的工作。
进一步的，所述弹性本体一端通过一紧压结构实现与所述容纳腔底壁的密封配合，另一端通过一连接结构实现与所述支撑轴侧壁的密封配合。
进一步的，所述紧压结构包括设于所述容纳腔底壁上的环状安置槽和可通过螺栓连接方式连接于所述安置槽底壁上的环形紧压件；在安装弹性本体时，由于弹性本体具有较好的伸缩性能，进而可将弹性本体的一端向外翻折并使得其被紧压在紧压件和安置槽底壁之间，然后在通过螺栓将紧压件固定在安置槽的底壁上，此时就可将弹性本体的一端紧密的紧压在紧压件下表面和安置槽底壁之间，从而实现弹性本体与容纳腔底壁之间的密封连接。
进一步的，所述连接结构包括设于所述支撑轴上的环形凹槽和可通过螺栓连接方式连接于所述凹槽顶壁上的金属圆环；同样的，通过螺栓将金属圆环固定在环形凹槽顶壁上并使得弹性本体的一端被紧压在圆环上表面和环形凹槽顶壁之间，就可实现弹性本体一端与支撑轴的密封连接。
进一步的，所述滚筒两端分别通过轴承可转动的套设于所述支撑轴上；通过轴承的设置不仅实现了滚筒与支撑轴之间的相对转动，还有效防止了气体从滚筒内壁和支撑轴之间的空隙内流出。
综上所述，本实用新型通过设置调节辊组件，可在对不同厚度、材质的面料进行烘干时可通过驱动件调节安装轴的高度，进而调节不同面料通过烘箱的时间，保证了本装置能对不同的面料都达到一良好的烘干效果，增加了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图一。
图2为图1中A处放大图。
图3为本实用新型的结构剖视图二。
图4为图3中A处放大图。
图5为图4中A处放大图。
图6为图4中B处放大图。
图7为图3中B处放大图。
图8为图7中A处放大图。
图9为本实用新型中传料辊结构剖视图。
图10为图9中A处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种纺织加工用烘干装置，包括箱体1、设于所述箱体内的加热腔11、设于所述加热腔上下壁上的两个加热器12及3个传料辊13，具体的，箱体的两侧分别设有进料口14和出料口15，所述加热器为市场上直接购买的电热丝，其结构和工作原理为现有技术，在此不做赘述，所述的3个传料辊13分别由电机驱动转动，所述面料依次缠绕过3个传料辊的表面，进而当传料辊在电机的驱动作用下转动时能够达到输送面料的作用，所述箱体1内设有调节辊组件，所述调节辊组件包括可上下动作的安装轴10、用于驱动所述安装轴10向上动作的驱动件20及活动套设于所述安装轴10上的转动件30，所述安装轴为一金属轴，所述转动件为一金属圆筒，该金属圆筒的两端分别通过一轴承转动的套设在金属轴外，面料在输送过程中缠绕过该金属圆筒的表面，从而金属圆筒在面料的摩擦力作用下可相对与金属轴转动，所述驱动件20为市场上直接购买的气缸，其数目为2个，2个气缸为竖直设置，其顶部固定安装在加热腔的顶壁上，2个气缸活塞杆分别与安装轴的两端固连在一起，通过调节气缸活塞杆的伸缩就可控制金属轴的高度，进而达到改变面料在加热腔内行程的作用，从而可根据烘干面料的厚度、材料自由调节金属轴的高度来控制面料的烘干时间，从而保证了本装置在对不同面料进行烘干作业时都能达到一优良的烘干效果，扩大了本装置的适用范围。
进一步的，所述传料辊13上设有弹性浮动组件，所述弹性浮动组件包括设于所述传料辊13上的多个活动腔131、可于所述活动腔131内上下动作的浮动件132及用于驱动所述浮动件132动作的驱动结构，具体的，所述的多个活动腔间隔均匀的设置传料辊侧壁上，所所述驱动结构包括连接于所述浮动件132上的导向杆133、设于所述活动腔131底壁上与所述导向杆133相配合的活动通道134及套设于所述导向杆上的弹性支撑件135，所述弹性支撑件135一端与所述浮动件132相连，另一端与所述活动腔131底壁相连，具体的，所述浮动件为一条状金属块，金属块的顶面为弧面，所述导向杆为顶端焊接在该金属块底面上的一金属圆柱，所述活动通道为设置在活动腔底壁上供所述金属圆柱插入的呈圆柱结构的空腔，所述弹性支撑件为一压缩弹簧，该弹簧套设在导向杆外，并且顶端和金属块的底面固连，弹簧的底端和活动腔的底壁固连，正常状态下，金属块在弹簧的弹力作用下部分突出至活动腔外，当面料经过传料辊的表面时，面料与金属块的顶面接触并挤压金属块向活动腔内移动，同样的，金属块在弹簧的作用下对面料具有一个较大的挤压力，进而金属块与面料之间的摩擦力较大，从而使得传料辊在转动时能更易带动面料进行输送。
优选的，所述浮动件132上设有橡胶层136，具体的，所述橡胶层设置在浮动件的顶面上，橡胶层的设置不仅增加了浮动件与面料之间的摩擦力，还减小了对物料的损害。
进一步的，所述箱体1内设有浮动出气组件，所述浮动出气组件包括可上下动作的金属支撑轴2、活动套接于所述支撑轴2上的金属滚筒3、设于所述支撑轴2上的气体通道21、设于所述滚筒3上与所述气体通道21相连通的多个通孔31及与所述支撑轴2相配合的弹性支撑结构；所述弹性支撑结构包括与所述气体通道21相连通储气腔4，所述储气腔4可于所述支撑轴2上下动作时实现进气和出气，具体的，所述滚筒3两端分别通过一轴承9可转动的套设于所述支撑轴2上，该轴承可从市场上直接购买，其结构和原理都为现有技术，在此不做赘述，所述气体通道上横截面呈E形，其两端开口分别设置在支撑轴两端的侧壁上，其中间的开口设置在支撑轴的中部，该中间开口为一条状的开槽，所述的多个通孔间隔均匀的设置在滚筒上，且每个通孔的长度方向均沿滚筒的径向设置，每个通孔的两端开口分别设置在滚筒的内外侧壁上，所述储气腔的个数为2个，其分别与设置在支撑轴两端的气体通道开口相连通，在面料传送过程中，滚筒会对面料施加一向下的作用力，相反的，面料会对滚筒出现一向上的挤压力，由于支撑轴在弹性支撑结构的作用下可上下动作，进而当某段两侧高度不一致的面料经过滚筒表面时，面料上高度较高的一侧在滚筒的挤压力作用下向下翻转，而面料高度较低的另一侧会向上翻转，直至该端面料两侧处在同一高度并全部能与滚筒表面紧密贴合为止，从而减少了面料在传送过程中出现褶皱的情况，另外由于在面料两侧发生翻转的同时，支撑轴也会向下移动，进而挤压储气腔，使得储气腔内的气体最终通过设置在滚筒上的通孔排出，而当两侧高度一致的面料经过滚筒时，滚筒在该段面料的挤压力作用下会再次上升回复至初始位置，此时储气腔通过通孔向内吸气，由于储气腔的进出气作用加快了滚筒上通孔出口端的气体流速，进而实现了在减小面料褶皱产生的同时还能够加快烘干速度的效果。
进一步的，所述弹性支撑结构还包括设于所述加热腔11内壁上的容纳腔5和内部中空设置的弹性本体7，所述弹性本体的顶端与所述支撑轴2侧壁密封连接，弹性本体的底端和容纳腔5底壁密封连接，具体的，所述容纳腔为竖直设置的长方体结构，其数目为2个，2个容纳腔分别设置在加热腔的左右两侧壁上，所述弹性本体7由橡胶材料制成，且为两端开口设置的筒形结构，所述支撑轴2部分侧壁、容纳腔5部分底壁及弹性本体7围设成所述储气腔4，由于弹性本体自身具有弹性，所以当支撑轴向下移动时，储气腔被压缩进而储气腔内的部分气体被压缩出通孔外，当支撑轴再次回复至原来位置时，储气腔通过滚筒上的通孔重新从加热腔内吸气，进而实现了储气腔的进气和出气，在储气腔出气或出气时，显著加快了通孔开口端的气体流速，进而加快了面料的烘干速度。
进一步的，所述弹性支撑结构还包括设于所述支撑轴和容纳腔底壁之间的复位件，优选的，所述复位件6设于所述弹性本体7内，具体的，所述复位件6为一竖直设置的压缩弹簧，通过压缩弹簧对支撑轴的弹性支撑作用，使得支撑轴在面料输送过程中会发生上下移动，进而使得储气腔的体积发生变化，实现储气腔的进出气，进而加快了通孔开口端的气体流速，加快了烘干速度。
进一步的，所述滚筒3上设有用于控制气体进出通气孔的控制组件，具体的，所述控制组件包括螺接于所述通孔31内的圆筒件8、设于所述圆筒件8内的过气通道81、设于所述过气通道81内壁上的环状限位部82、与所述环状限位部82相配合用于关闭所述过气通道的球体83、连接于所述球体83和过气通道81内壁之间的弹性件84及连接于所述球体83上的连接杆85；所述连接杆85部分突出至通孔外，具体的，所述圆筒件8、球体83及连接杆都由塑料材料制成，所述圆筒件8的内部圆柱形的空腔形成所述的过气通道81，所述通孔内车制有内螺纹，所述圆筒件外侧壁上车制有与该内螺纹相配合的外螺纹，通过内外螺纹的啮合就可将圆筒件螺接到通孔内，所述环形限位部为由过气通道内壁向外延伸形成的凸肩结构，所述弹性件为一橡皮筋，正常状态下球体在橡皮筋的拉伸作用下与所述凸肩相配合，将过气通道进行关闭，当面料与滚筒表面部分区域相接触时，面料会挤压该部分区域的连接杆，进而使得球体向滚筒的内部移动，进而该部分区域内的过气通道被打开，实现气体的进入和排出，进而加快了该区域的气体流速，从而加快了对面料的烘干速度，通过控制组件的设置使得气囊内的气体被更集中的聚集到滚筒上与面料相接触的区域内，进而减小了气囊内气体量的浪费，最大化的提升了与面料接触部位的处气体流速，进一步加快了烘干速度。
进一步的，所述支撑轴2上设有第一限位柱24，所述第一限位柱24上设有连通所述气体通道21和储气腔4的孔洞241，所述容纳腔5底壁上设有第二限位柱51，具体的，第一限位柱24为竖直设置的金属柱且其数目为2个，其顶端分别焊接在支撑轴的两端，所述第二限位柱51也为一竖直设置的金属柱其底端焊接在容纳腔的底壁上，所述复位件的上下两端分别套设在第一限位柱24和第二限位柱51外，并分别与支撑轴2和容纳腔5底壁固连，通过第一限位柱和第二限位柱的设置能够防止复位件在被压缩过程中发生偏移，进而保证了复位件能够正常的工作。
进一步的，所述弹性本体7底端通过一紧压结构实现与所述容纳腔5底壁的密封配合，进一步的，所述紧压结构包括设于所述容纳腔5底壁上的环状安置槽52和可通过螺栓连接方式连接于所述安置槽52底壁上的环形紧压件53，所述紧压件53由金属材料制成，具体的，所述环形紧压件和安置槽底壁上分别设有螺纹孔，安装时，先将弹性本体的底端穿过环形紧压件53内部空腔，由于弹性本体具有较好的伸缩性能，进而可将弹性本体的底端向外翻折并使得其被紧压在紧压件和安置槽底壁之间，然后再通过在螺纹孔内拧入螺栓将紧压件固定在安置槽的底壁上，此时就可将弹性本体的一端紧密的紧压在紧压件下表面和安置槽底壁之间，从而实现弹性本体与容纳腔底壁之间的密封连接。
进一步的，所述弹性本体7的顶端通过一连接结构实现与所述支撑轴2侧壁的密封配合，所述连接结构包括设于所述支撑轴2上的环形凹槽22和可通过螺栓连接方式连接于所述凹槽22顶壁上的金属圆环23，具体的，具体的，所述金属圆环和环形凹槽顶壁上分别设有螺纹孔，安装时，先将弹性本体的底端穿过金属圆环23的内部空腔，由于弹性本体具有较好的伸缩性能，进而可将弹性本体的底端向外翻折并使得其被金属圆环上表面和环形凹槽顶壁之间，然后再通过在螺纹孔内拧入螺栓将金属圆环固定在环形凹槽的顶壁上，此时就可将弹性本体的顶端紧密的紧压在金属圆环上表面和安置槽顶壁之间，从而实现弹性本体与支撑轴之间的密封连接。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。