本实用新型涉及胶球洗球及储球装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于管壳式换热器胶球在线清洗系统中的胶球清洗及储存的装置。
背景技术：
换热器是冷水机组的重要组成部分，是制冷剂与冷却水进行热交换的装置。换热过程中，污垢是一种普遍存在的现象，尤其对于敞开式冷却水循环系统而言，循环水与大气直接接触，灰尘、杂物等直接进入冷却塔，通过冷却水循环进入换热器。经过一段时间的运行，换热器中积累了大量的生物粘泥、泥垢等，而且冷却水中含有大量的钙、镁离子，长时间运行形成水垢，污垢会降低换热器换热效率，同时造成经济损失。
为解决上述问题，通过胶球在线清洗对管壳式换热器进行除垢，具有安装简单、操作便捷、适用性强的优势。胶球在线清洗装置由发球装置、收球装置、控制器及相关附件组成。发球装置将胶球从冷却水进水侧送入管壳式换热器，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出水侧通过收球器回收胶球，形成清洗循环。发球装置主要包括胶球收集罐和水泵，用于存放和发射胶球；收球装置安装在机组管壳式换热器冷却水出水管路上，用于收集胶球。
在利用胶球进行管壳式换热管内壁的清洗过程中，胶球表面会附着污垢。若不及时对胶球进行清洗，会导致清洁效果不理想，且胶球寿命也会大大缩短。为解决上述问题，申请号为201520305716.2的中国专利公开了一种适用于工业换热器胶球清洗设备的胶球清洗装置。其技术方案要点为：外壳的侧面观察窗对应设置有入球口，用于与工业换热器循环水管道上的胶球回收装置连接，使胶球随水流进入外壳内；下部设置有出水口，用于连接循环水管道形成循环通路；滚桶以开口向上的方式套设在外壳内部，且滚桶的侧壁和底部设置有通孔；将滚桶与外壳底部以可旋转的方式连接，使得滚桶可进行正转或反转。这种胶球清洗装置虽然能实现对胶球的清洗，但是污垢容易沉积在滚桶底部，造成胶球的清洗效果不佳，且存在胶球不易回收，容易出现漏球、卡球等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种适用于管壳式换热器胶球的洗球及储球装置，本装置能够实现胶球的自清洗，去除胶球外表面的污垢，提高其对管壳式换热管内壁的清洁效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型是一种适用于管壳式换热器胶球的洗球及储球装置，包括：
壳体，在所述壳体顶部的一侧设有入球口，用于与管壳式换热器循环水出水管道上的胶球回收装置连接，在所述壳体顶部的另一侧设有集球口，所述的集球口与储球室相连，所述的储球室的顶部出口为与发球装置相连的发球口，在所述的储球室上设置有观察口，在所述的观察口处安装有可以开启的透明板材，在所述壳体侧壁下端设有出水口，用于连接换热器循环水进水管道，形成循环通路；在所述壳体底面设有排污口；
一个螺旋刷辊，所述的螺旋刷辊沿水平方向设置并且螺旋刷辊转动连接在所述壳体的上部空腔内，所述的螺旋刷辊的辊轴的一端伸出壳体并与转动驱动机构相连，所述的辊轴在转动驱动机构的带动下实现正向或反向转动，所述的螺旋刷辊为表面带有螺旋形毛刷的辊体，所述的毛刷可变形，所述的辊体为圆柱形刚体；
一张丝网，所述的丝网设置在螺旋刷辊下方的壳体的空腔内，所述的丝网的四周与壳体内壁接触并固定，所述的丝网呈半圆柱型，以包裹螺旋刷辊，所述的螺旋刷辊距离壳体上部内壁以及丝网的间隙等于胶球球体直径，所述的丝网的开孔直径小于胶球直径；
一个计数感应器，所述的计数感应器安装在储球室进口处，所述的集球口的直径大于胶球直径3-5mm，每当有一个胶球被清洗并进入集球口时，计数感应器通过红外线感应进行计数；
在所述的入球口、发球口、出水口和排污口均设有控制阀；
一个控制装置，所述的入球口、发球口、出水口和排污口处的控制阀及驱动装置分别与控制装置相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过螺旋刷辊对胶球进行的清洗，除去胶球外表面的污垢，不但解决了因胶球在线清洗系统长期工作而造成胶球表面附着污垢，胶球弹性和清洁性能下降而导致的清洁效果不佳或堵球问题，提高了胶球对管壳式换热器的清洁效果，而且减少了胶球的磨损，延长了胶球的使用寿命。
本实用新型通过旋转的螺旋刷辊将胶球逐个导入储球室，在集球口安装在线计数感应器有利于对胶球的个数进行计数，实时显示收球率，无需人为地将胶球取出进行清洗及计数，就可以及时发现是否存在卡球、漏球的现象，大量减少了操作人员工作量，同时又避免胶球添加口反复开关造成密封条损坏泄露。
本实用新型在进行清洗胶球及对胶球进行计数的过程中，始终保持全封闭状态，在螺旋刷辊清洗腔四周用半圆形壳体及丝网包裹，有效防止漏球或卡球的现象。
本实用新型在储球室设有可以开启的观察口，可以方便地对胶球进行添加或更换。
附图说明
图1为本实用新型所述的胶球洗球及储球装置的结构主视图；
图2为图1所示的A-A的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如附图1所示，一种适用于管壳式换热器胶球的洗球及储球装置，包括：
壳体1，在所述壳体1顶部的一侧设有入球口4，用于与管壳式换热器循环水出水管道上的胶球回收装置连接(图中未示出)，使工作后的胶球随循环水进入所述壳体1。优选地，所述的入球口4的管道直径略大于胶球直径，以免造成卡球现象。所述的入球口4的管道直径大于胶球直径5-10mm为宜。
在所述壳体1顶部的另一侧设有集球口6，使清洗后的胶球进入储球室8进行储存，随后通过发球口10进入发球装置(图中未示出)，以再次进入换热器循环水进水管道，对管壳式换热器进行下一次清洗。所述的集球口6与储球室8相连，所述的储球室8的顶部出口为与发球装置相连的发球口10。在所述的储球室上设置有观察口9。在所述的观察口9处安装有可以开启的透明板材，用于观察储球室8内胶球的情况，通过螺栓固定、转轴实现随时开启的功能，以便进行取球、换球、添球等操作，避免多次拆卸壳体1中部的法兰2，实现增强装置可靠性以及简化运行流程的目的。
在所述壳体1侧壁下端设有出水口14，用于连接换热器循环水进水管道，形成循环通路；在所述壳体1底面设有排污口15，用于将堆积在底部的污垢排出壳体1。
一个螺旋刷辊3，所述的螺旋刷辊3沿水平方向设置并且螺旋刷辊3转动连接在所述壳体1的上部空腔内，所述的螺旋刷辊3的辊轴的一端伸出壳体1并与转动驱动机构相连，所述的辊轴在转动驱动机构的带动下实现正向或反向转动。所述的螺旋刷辊3为表面带有螺旋形毛刷的辊体，所述的毛刷可变形，所述的辊体为圆柱形刚体。
作为本实用新型的一种实施方式，所述的转动驱动机构包括电机13，所述的电机13的输出轴与主动带轮固定相连，在所述的螺旋刷辊3的辊轴的一端安装有铰接机构11，所述的铰接机构11的转轴与从动带轮固定相连，所述的主动带轮与从动带轮之间通过传动带12相连，所述的铰接机构11可以采用刚性联轴器。
一张丝网16，所述的丝网16设置在螺旋刷辊3下方的壳体1的空腔内。所述的丝网16的四周与壳体1内壁接触并固定，所述的丝网16呈半圆柱型，以包裹螺旋刷辊3，防止胶球泄漏。所述的螺旋刷辊3距离壳体1上部内壁以及丝网16的间隙等于胶球球体直径。所述的丝网16的开孔直径小于胶球直径，以防止胶球从缝隙中泄漏。优选的丝网16的开孔密度为60％-80％，可以将从胶球外表面除下的污垢进行过滤，使得循环水通过丝网16时有一定的过滤效果。
螺旋刷辊3转动时，胶球被刷毛带动，沿壳体1内壁及丝网16向集球口6进行螺旋式移动。循环水带动胶球从管壳式换热器的出水管路中流出，通过胶球回收装置(图中未示出)进入入球口4，并落在螺旋刷辊3的螺旋通道内。螺旋刷辊3被电机13带动进行正向或反向转动，胶球表面与螺旋刷辊3的毛刷进行摩擦，污垢落至丝网16。胶球紧贴壳体1内壁以螺旋线的路径旋入集球口6，最终储存在储球室8中。下一次胶球对换热管内壁的清洗程序开始时，胶球通过发球口10进入发球装置，进入循环水管道中。
一个计数感应器7，所述的计数感应器7安装在储球室进口处，胶球逐个进入螺旋刷辊3进行清洗，清洗后的胶球逐个进入集球口6。所述的集球口6的直径大于胶球直径3-5mm为宜，这样仅允许一个胶球经过，因此每当有一个胶球被清洗并进入集球口6时，计数感应器7就通过红外线感应进行计数。计数感应器7有利于及时发现是否存在漏球的问题。
在所述的入球口4、发球口6、出水口14和排污口15均设有控制阀。
一个控制装置。所述的入球口4、发球口6、出水口14和排污口15处的控制阀及驱动装置(电机13)分别与控制装置相连，以实现在线自动洗球及储球功能。控制方法为：清洗胶球时，始终开启入球口4、注水口5、集球口6、出水口14的控制阀，开启收球装置以及电机13，关闭排污口15的控制阀，循环水从入球口4流进壳体1并通过丝网16向下流，从出水口14流出；胶球清洗完毕并将壳体1内的循环水排尽后，关闭入球口4、注水口5、集球口6、出水口14的控制阀，关闭收球装置及电机13，开启排污口15的控制阀，将沉积在壳体1底部的污垢排出；胶球开始进行清洗工作时，开启发球口10的控制阀，启动发球装置；胶球结束清洗工作后，关闭发球口10的控制阀，关闭发球装置，全部胶球储存在储球室8中。
优选的所述的壳体1内壁与丝网16形状吻合，呈半圆柱型，可以更加稳固地支撑丝网16，包裹螺旋刷辊3，防止胶球泄漏。
胶球跟随螺旋刷辊3转动时，刚好卡在相邻两齿的间隙中，由于球体为柔软的弹性体，因此优选的螺旋刷辊3的齿距可以略小于胶球的直径，以保证辊体带动胶球滚动时，刷毛与胶球外表面充分接触。所述的螺旋刷辊3的齿距小于胶球的直径2-3mm为宜。
优选的壳体1远离排污口15一侧设有30°斜坡，以避免循环水残留于底部，也有利于污垢依靠重力作用，沿斜坡从排污口15流出。
优选的所述的壳体1由钣金件制成。对钣金件进行冲压成型，后弯折成型。
优选的所述的壳体1分为上下两部分，在上部壳体1的底部以及下部壳体1的顶部开口处分别设置有环绕于壳体外周的法兰2，所述的上部壳体1和下部壳体1通过穿过法兰2上的螺栓孔的螺栓固定相连，所述的螺旋刷辊3安装在上部壳体1的空腔内，下部壳体1的空腔主要有循环水及部分污垢经过。必要时可定期拆开法兰，对壳体1底部内壁进行清洗。
优选的在所述的壳体1的顶部开有注水口5，在除污过程中，可进行高压喷水。设置注水口的优点如下：其一可将胶球外表面粘黏的污垢冲刷干净，其二有利于清洗刷毛上以及辊体表面的污垢，其三有利于对丝网进行清洗，减少将丝网拆下来进行人工清洗或更替的次数。
优选的在所述的注水口5处的管线上连接有控制阀，所述的控制阀与控制装置相连。
本实用新型的工作过程为：在清洗冷凝器时，开启发球口10及发球装置，胶球随循环水进水管道进入到管壳式换热器管内，对换热管内壁清洁完毕后随循环水从入球口4进入到壳体1内，并落在螺旋刷辊3的螺旋通道内。螺旋刷辊3被转动驱动机构带动，进行正向旋转，将胶球从入球口4旋出到集球口6，最终进入储球室8。在储球过程中，始终开启出水口14，关闭排污口15，循环水通过入球口4流入壳体1，通过丝网16从壳体1上部向下流，通过壳体1底部一侧的斜坡导流向另一侧出水口14，最终从出水口14排出，进入循环水进水管再循环。循环水排尽后开启排污口15，将污垢排出，必要时可以通过拆卸法兰2，对壳体1底部及丝网16进行清洗。储球室8设有可以开启的观察口9，以实现对胶球的添加或取出。