本实用新型涉及一种塑料片，具体涉及一种能够避免局部受热变形的塑料片。
背景技术：
采用如图1所示的蒸发载体作为加湿器的核心部件，能够显著提高加湿器的加湿速率，使得加湿器的性能明显改善。该蒸发载体包括至少两张蒸发片21，蒸发片21通过一连接轴22固定连接在一起；相邻蒸发片21之间形成间隔作为气流通道。使用时将蒸发载体的下部浸没在水中，当气流在从蒸发载体的一侧到达另一侧的过程中，穿过蒸发载体上部的气流通道，使蒸发载体表面的水分蒸发，从而实现增加空气湿度的目的。
为尽可能减轻机器自身的重量，蒸发片21一般采用厚度不大于5mm(通常在2mm左右)，直径不小于100mm的塑料片。使用过程中，为提高加湿器的使用舒适度，需要将水进行加热，或者直接使用热水甚至开水。但是，如图2所示的蒸发片，由于在使用过程为局部受热，导致片体本身极容易发生扭曲变形，如图3所示，变形后的片体从侧面看不再是原来规则的线形。而蒸发载体需要多张蒸发片21同时使用，各蒸发片21会发生不同程度的扭曲变形，导致气流通道随之发生变化，气流无法顺畅通过，这会极大地影响加湿器的加湿速率，甚至无法正常运转。
为避免蒸发片21因局部受热而发生变形，一种方法是增加蒸发片21的厚度；还有一种方法是在片体表面增设加强筋。但是经过试验，这两种方法对于片体在局部受热的条件下发生变形的情况没有任何改善。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免局部受热变形的塑料片，它可以在局部受热的情况下保持片体不发生变形。
为解决上述技术问题，本实用新型能够避免局部受热变形的塑料片的技术解决方案为：
包括具有回转中心的塑料片体，片体的表面开设有收缩缝，收缩缝从片体的回转中心的附近延伸至片体的边缘。
进一步地，所述收缩缝为贯通槽或盲槽。
更进一步地，所述盲槽的槽体通过在片体的上表面去除局部材料而形成。
更进一步地，所述盲槽的槽底通过在片体的下表面贴设一层连接膜而形成。
进一步地，多条所述收缩缝在片体的表面均布。
进一步地，所述收缩缝为连续的直线、曲线或折线。
进一步地，所述片体为圆形，片体上沿径向开设有多条通至边缘的贯通槽作为收缩缝；贯通槽沿片体的厚度方向延伸，并将片体沿厚度方向贯通。
更进一步地，所述贯通槽的形状为扇形；贯通槽位于片体边缘的宽度大于位于片体中部的宽度。
或者，所述片体为圆形，片体的上表面沿径向开设有多条通至边缘的盲槽；盲槽的槽体作为收缩缝；盲槽的槽底将片体的下表面连接为一体，以保持片体的完整性。
进一步地，所述片体为厚度不大于5mm，纵向/横向尺寸不小于100mm的塑料薄片。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型采用在塑料片体上开设收缩缝的方法，利用收缩缝来作为塑料片的局部受热膨胀量的容纳空间，使得塑料片在局部受热后仍然能够保持片体平整而不发生变形。
本实用新型的塑料片在局部接触热水的情况下能够保持其原有的形状而不发生形变，使加湿器直接使用热水甚至开水成为可能，拓展了现有加湿器只能使用冷水的功能。
附图说明
本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。
结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是现有技术加湿器的蒸发载体的结构示意图；
图2是现有技术的塑料片的示意图；
图3是现有技术的塑料片局部受热变形的示意图；
图4是本实用新型能够避免局部受热变形的塑料片的第一实施例的示意图；
图5是图4中A的局部放大示意图；
图6是本实用新型的第二实施例的示意图；
图7是图6中B的局部放大示意图；
图8是本实用新型的第三实施例的示意图；
图9是本实用新型的第四实施例的示意图；
图10是第一对比例的示意图；
图11是第二对比例的示意图；
图12是第三对比例的示意图。
图中附图标记说明：
1为片体， 2为贯通槽，
3为轴孔， 4为槽体，
5为槽底，
21为蒸发片， 22为连接轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本实用新型能够避免局部受热变形的塑料片，包括片体，片体上开设有通至边缘的收缩缝；
收缩缝在片体表面均匀分布。
如图4、图5所示为本实用新型的第一实施例，包括圆形片体1，片体1上沿径向开设有多条通至边缘的贯通槽2作为收缩缝；贯通槽2沿片体1的厚度方向延伸，并将片体1沿厚度方向贯通；
片体1的中心开设有用于穿设驱动轴的轴孔3；
多条贯通槽2沿片体1的周向均布；
优选地，贯通槽2的形状为扇形；即位于片体边缘的宽度大于位于片体中部的宽度。
如图6、图7所示为本实用新型的第二实施例，包括圆形片体1，片体1的上表面沿径向开设有多条通至边缘的盲槽；盲槽的槽体4作为收缩缝；盲槽的槽底5能够使片体1的下表面保持完整。
槽体4可以是在片体1的上表面去除局部材料而形成；也可以先形成贯通槽2，然后在片体1的下表面贴设一层连接膜作为槽底5。
当然，本实用新型的塑料片的片体还可以是圆形以外的各种形状的盘片，作为一种优选方案，可以是正多边形，如正八边形、正十六边形等；收缩缝也可以是直线以外的各种形状；收缩缝不仅可沿径向延伸，也可以沿其它任何方向延伸，只要通至片体的边缘即可。
如图8所示为本实用新型的第三实施例，与第一、第二实施例的区别在于，收缩缝为大致沿径向延伸的曲线。
如图9所示为本实用新型的第四实施例，与第一、第二实施例的区别在于，收缩缝为大致沿径向延伸的折线。
本实用新型是在经过大量试验的基础上，对塑料片的受热变形机理进行了深入的研究之后所得出的技术方案。经研究发现，塑料片的局部受热变形，其主要变形量是源于受热膨胀，越是靠近受热部，变形量越大。本实用新型突破了现有技术中只能通过增加刚度(如增加厚度，增设加强筋等方法)来避免变形的技术偏见，开创性地采用开设收缩缝的方法，利用收缩缝来作为塑料片的局部受热膨胀量的容纳空间，使得塑料片在局部受热后仍然能够保持片体平整而不发生变形。
本实用新型避免塑料片局部受热变形的机理如下：
当塑料片局部受热后，受热部、靠近受热部以及远离受热部的变形量各有不同，正是由于塑料片各部分的变形量不同，才导致片体发生扭曲变形而变得不规则。本实用新型巧妙地利用“变堵为疏”的原理，在塑料片上开设收缩缝来作为局部受热膨胀量的容纳空间，塑料片局部受热膨胀所增加的体积由收缩缝来包容，从根本上消除了片体变形的根源，从而能够彻底避免塑料片局部受热而发生变形，使塑料片在局部受热的情况下依然保持其平整。
经反复试验，本实用新型开设有收缩缝的塑料片在局部接触热水后不会发生任何变形，依然保持其原有的形状；而未开设收缩缝的塑料片在局部受热后在数分钟内就会发生肉眼可观察到的明显的变形，事实证明，本实用新型有非常显著的防变形效果。
为实现避免局部受热变形的效果，本实用新型的收缩缝的特点在于：
1、必须通至片体的边缘；如图10所示的第一对比例中，由于收缩缝没有连通至边缘，因此不能起到避免局部受热变形的效果；
2、必须从回转中心的附近向外延伸；如图11所示的第二对比例中，由于收缩缝为沿周向延伸，因此不能起到避免局部受热变形的效果；
3、必须是连续不断的；如图12所示的第三对比例中，由于收缩缝为断续的，因此不能起到避免局部受热变形的效果。
需要说明的是，本文所述的局部是与全部相对的概念，本实用新型要解决的技术问题是塑料片局部受热的变形问题，显然，本实用新型的塑料片也可以用于全部受热的情况。
本实用新型的塑料片不仅能够适用于需要使用热水的加湿器，而且能够适用于各种需要局部受热的情况。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。