一种智能化连续烘干系统的制作方法

文档序号:15476266发布日期:2018-09-18 21:29阅读:228来源:国知局

本实用新型涉及一种智能化连续烘干系统,属于布料烘干装置领域。



背景技术:

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程,现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。由于织物在染整过程中被液体完全浸湿,需要对织物进行脱水烘干,以便进行下一步生产,另外,烘干过程需要保证织物不能褶皱,工业上使用烘干定型机对织物进行烘干定型。织物在染整后需要烘干定型,该过程为高温烘干定型过程,烘干箱是用来 对织物进行高温烘干定型的关键设备。目前市场上的烘干装置存在占用空间大,内部存储空间小的问题,这不仅不能高效工作,还会浪费能源。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种能够增大容量同时可以实现智能化连续烘干布料的系统,以解决现有布料烘干装置存在的占用空间大,效率低的问题。

一种智能化连续烘干系统,包括前端盖、底架、布辊支架、壳体、收放轮,其中壳体截面为原型,其前部开放并设置前端盖,该壳体固定在其下方的底架上, 该底架与壳体之间留有空间,所述布辊支架设置在该空间内,其特征在于:所述壳体的左侧设置出风管,前端盖的右侧设置进风管;在前端盖的下部设置下翻盖,该下翻盖对着设置在壳体下部的底部布料进出口;在壳体内设置有卷布装置和压布装置,卷布装置和压布装置呈辐射状设置间隔设置;卷布装置的末端固定连接在固定设置于壳体中部的转动轴座上,卷布装置中有一个为布头紧压装置;所述压布装置的末端安装在壳体的侧壁上,在壳体上设置有带动压布装置向壳体的中心移动的驱动装置。

作为优选方案,所述卷布装置的前端有横向设置的横杆,该横杆垂直前端盖,且横杆上安装有滚套。

作为优选方案,所述前端盖内侧设置环形布气管,该布气管连通进风管。

作为优选方案,所述压布装置包括一根滑动杆,该滑动杆的末端呈直角弯折状,在壳体的侧壁上呈辐射状设置导轨,该导轨设有凹槽,且在凹槽内安装弹簧;所述滑动杆的末端安装在导轨的凹槽内;在壳体的侧面设置有与导轨对应的长条状通孔,滑动杆的末端固定设置穿过该通孔的轮轴;该轮轴上安装收放轮;所述带动压布装置向壳体的中心移动的驱动装置包括设置在壳体上的卷线机,以及绕在收放轮上的收放线,所述收放线通过拉线与卷线机连接。

作为优选方案,所述滑动杆的上部垂直于前端盖,且在滑动杆的上部套装滚套。

作为优选方案,所述轮轴上设置“L”型挡线杆。

本实用新型的有益效果在于提供了一种智能化连续烘干系统,与现有布料烘干系统相比,该系统的主要特点在于其整体形状为圆形,充分利用了圆形空间来增加布料的容量,该装置的卷布装置和压布装置都可以实现自动化控制,极大地提高了设备的智能化操控。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的透视图。

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图4为本实用新型中内部的布料缠绕装置结构示意图。

图5为本实用新型的端盖的布气管的安装状态结构示意图。

图6为本实用新型的单个压布装置的安装结构示意图。

图7为本实用新型的单个压布装置的安装结构的平面示意图。

图中,前端盖1、底架2、布辊支架3、进风管4、出风管5、下翻盖6、布辊7、壳体8、收放轮9、收放线10、活动孔11、卷线机12、拉线13、压布装置14、卷布装置15、布头紧压装置16、底部布料进出口17、转动轴座18、导轨19、弹簧20、轮轴21、挡线杆22、布气管108、滑动杆141、滚套142。

具体实施方式

如图所示,一种智能化连续烘干系统,包括前端盖1、底架2、布辊支架3、壳体8、收放轮9,其中壳体8截面为原型,其前部开放并设置前端盖1,该壳体8固定在其下方的底架2上, 该底架2与壳体8之间留有空间,所述布辊支架3设置在该空间内,其特征在于:所述壳体8的左侧设置出风管5,前端盖1的右侧设置进风管4;在前端盖1的下部设置下翻盖6,该下翻盖6对着设置在壳体8下部的底部布料进出口17;在壳体8内设置有卷布装置15和压布装置14,卷布装置15和压布装置14呈辐射状设置间隔设置;卷布装置15的末端固定连接在固定设置于壳体8中部的转动轴座18上,卷布装置15中有一个为布头紧压装置16,该卷布装置15的前端有横向设置的横杆,该横杆垂直前端盖1,且横杆上安装有滚套,布料被卷布装置15前端的横杆支撑,在横杆上设置滚套,可以在压布装置14按压布面时,布面可以顺利滑动。所述压布装置14的末端安装在壳体8的侧壁上,在壳体8上设置有带动压布装置14向壳体8的中心移动的驱动装置。所述压布装置14包括一根滑动杆141,该滑动杆141的末端呈直角弯折状,滑动杆14的上部用于按压布面,为了减少滑动杆14与布面之间的摩擦力,在滑动杆141的上部套装滚套142。在壳体8的侧壁上呈辐射状设置导轨19,该导轨设有凹槽,且在凹槽内安装弹簧20;所述滑动杆141的末端安装在导轨的凹槽内;在壳体8的侧面设置有与导轨对应的长条状通孔,滑动杆141的末端固定设置穿过该通孔的轮轴21;该轮轴21上安装收放轮9;所述带动压布装置14向壳体8的中心移动的驱动装置包括设置在壳体8上的卷线机12,以及绕在收放轮9上的收放线10,所述收放线10通过拉线13与卷线机12连接。为防止收放线10脱离收放轮9,在所述轮轴21上设置“L”型挡线杆22,挡线杆22的外端将收放线10限制在收放轮9的轮槽内。

使用该系统进行烘干布料时,将布辊7安装在布辊支架3上,控制卷布装置15转动,使布头紧压装置16对准底部布料进出口17,然后打开下翻盖6,将布料的开头边缘卡在布头紧压装置16上,然后控制卷布装置15转动转动,使布料在卷布装置15转动上缠绕一圈,此时控制压布装置14移动,按压布料并使布料整体呈现多角星形状,此时便可以关闭下翻盖6,启动蒸汽系统,将蒸汽通过进风管4冲入壳体8内,对布料进行烘干。

本实用新型设计了一种智能化连续烘干系统,与现有布料烘干系统相比,该系统的主要特点在于其整体形状为圆形,充分利用了圆形空间来增加布料的容量,该装置的卷布装置15和压布装置14都可以实现自动化控制,极大地提高了设备的智能化操控。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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