本实用新型属于两片罐生产设备技术领域，具体涉及一种用于两片罐生产烘炉的多罐型免切换侧导向机构。
背景技术：
两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于传统三片罐来说，具有下列优点：第一，密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。第二，确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。第三，美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。第四，生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处。第五，节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，两片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。
两片罐在生产过程中常常涉及到烘干，两片罐在输送到烘炉时需要涉及换向，但是输送线外侧的两片罐在输送线换向处因受到离心力作用容易发生倒罐，这样不利于烘干，甚至会造成材料损坏，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种用于两片罐生产烘炉的多罐型免切换侧导向机构，解决现有两片罐进入烘炉前换向时容易发生倒罐的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于两片罐生产烘炉的多罐型免切换侧导向机构，包括设置于两片罐输送线换向处的侧导向板，所述侧导向板上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于侧导向板下方固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动把手，还设置有调节槽，所述调节槽内设置有可沿调节槽高度方向滑动的移动块，所述移动块靠近驱动把手一侧设置有驱动架，所述驱动把手可沿驱动架内的滑槽移动，所述移动块的上端与侧导向板连接。
进一步地，所述侧导向板上设置有多个高度调节组件。
进一步地，所述驱动电机上电连接有控制器。
进一步地，所述侧导向板为弧形侧导向板。
进一步地，所述侧导向板靠近输送线一侧的表面上设置有缓冲材料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括设置于两片罐输送线换向处的侧导向板，所述侧导向板上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于侧导向板下方固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动把手，还设置有调节槽，所述调节槽内设置有可沿调节槽高度方向滑动的移动块，所述移动块靠近驱动把手一侧设置有驱动架，所述驱动把手可沿驱动架内的滑槽移动，所述移动块的上端与侧导向板连接。通过该设置，侧导向板能够对两片罐进行导向支撑，从而防止输送线外侧的两片罐因换向时受到离心力作用而发生倒罐，解决了现有两片罐进入烘炉前换向时容易发生倒罐的问题。同时驱动电机带动驱动把手转动，驱动把手沿驱动架的滑槽内移动并带动移动块沿调节槽高度方向滑动，从而带动移动块上端的侧导向板升降，使侧导向板高度可以直接调节，适应多罐型生产，避免生产时因两片罐尺寸差异，需要切换不同的高度的侧导向板。
2、本实用新型中，所述侧导向板上设置有多个高度调节组件。通过该设置，使侧导向板升降更加稳定。
3、本实用新型中，所述驱动电机上电连接有控制器。通过该设置，控制器控制驱动电机转动从而使侧导向板升降高度更可控。
4、本实用新型中，所述侧导向板为弧形侧导向板。通过该设置，使侧导向板与两片罐之间的接触更平滑，防止两片罐发生倒罐的问题。
5、本实用新型中，所述侧导向板靠近输送线一侧的表面上设置有缓冲材料。通过该设置，使侧导向板与两片罐之间的接触更平稳，防止两片罐发生倒罐的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧导向板放置示意图；
图中标记：1-侧导向板、2-驱动电机、3-驱动把手、4-调节槽、5-移动块、6-驱动架、7-滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于两片罐生产烘炉的多罐型免切换侧导向机构，包括设置于两片罐输送线换向处的侧导向板1，所述侧导向板1上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于侧导向板下方固定安装的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上连接有驱动把手3，还设置有调节槽4，所述调节槽4内设置有可沿调节槽4高度方向滑动的移动块5，所述移动块5靠近驱动把手3一侧设置有驱动架6，所述驱动把手3可沿驱动架6内的滑槽7移动，所述移动块5的上端与侧导向板1连接。
进一步地，所述侧导向板1上设置有多个高度调节组件。
进一步地，所述驱动电机2上电连接有控制器。
进一步地，所述侧导向板1为弧形侧导向板1。
进一步地，所述侧导向板1靠近输送线一侧的表面上设置有缓冲材料。
本实用新型在实施过程中，侧导向板1能够对两片罐进行导向支撑，从而防止输送线外侧的两片罐因换向时受到离心力作用而发生倒罐，解决了现有两片罐进入烘炉前换向时容易发生倒罐的问题。同时驱动电机2带动驱动把手3转动，驱动把手3沿驱动架6的滑槽7内移动并带动移动块5沿调节槽4高度方向滑动，从而带动移动块5上端的侧导向板1升降，使侧导向板1高度可以直接调节，适应多罐型生产，避免生产时因两片罐尺寸差异，需要切换不同的高度的侧导向板1。所述侧导向板1上设置有多个高度调节组件。通过该设置，使侧导向板1升降更加稳定。所述驱动电机2上电连接有控制器。通过该设置，控制器控制驱动电机2转动从而使侧导向板1升降高度更可控。所述侧导向板1为弧形侧导向板1。通过该设置，使侧导向板1与两片罐之间的接触更平滑，防止两片罐发生倒罐的问题。所述侧导向板1靠近输送线一侧的表面上设置有缓冲材料。通过该设置，使侧导向板1与两片罐之间的接触更平稳，防止两片罐发生倒罐的问题。
实施例1
一种用于两片罐生产烘炉的多罐型免切换侧导向机构，包括设置于两片罐输送线换向处的侧导向板1，所述侧导向板1上还连接有高度调节组件，所述高度调节组件包括位于侧导向板下方固定安装的驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上连接有驱动把手3，还设置有调节槽4，所述调节槽4内设置有可沿调节槽4高度方向滑动的移动块5，所述移动块5靠近驱动把手3一侧设置有驱动架6，所述驱动把手3可沿驱动架6内的滑槽7移动，所述移动块5的上端与侧导向板1连接。通过该设置，侧导向板1能够对两片罐进行导向支撑，从而防止输送线外侧的两片罐因换向时受到离心力作用而发生倒罐，解决了现有两片罐进入烘炉前换向时容易发生倒罐的问题。同时驱动电机2带动驱动把手3转动，驱动把手3沿驱动架6的滑槽7内移动并带动移动块5沿调节槽4高度方向滑动，从而带动移动块5上端的侧导向板1升降，使侧导向板1高度可以直接调节，适应多罐型生产，避免生产时因两片罐尺寸差异，需要切换不同的高度的侧导向板1。
实施例2
在实施例1的基础上，所述侧导向板1上设置有多个高度调节组件。通过该设置，使侧导向板1升降更加稳定。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述驱动电机2上电连接有控制器。通过该设置，控制器控制驱动电机2转动从而使侧导向板1升降高度更可控。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述侧导向板1为弧形侧导向板1。通过该设置，使侧导向板1与两片罐之间的接触更平滑，防止两片罐发生倒罐的问题。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述侧导向板1靠近输送线一侧的表面上设置有缓冲材料。通过该设置，使侧导向板1与两片罐之间的接触更平稳，防止两片罐发生倒罐的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。