本实用新型涉及涂料加工设备领域，更具体的是涉及一种具有除粉尘功能的热风干燥机。
背景技术：
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得固定湿含量的固体物料，干燥机在化工领域运用的越来越广泛，其工作性能的好坏直接影响着产品最终的质量。化工原料在容易吸收空气中的水分，因此在物料的储存和运输过程中，很容易吸潮而黏结成块，当对化工原料进行干燥处理时很容易出现黏结成块的物料堵住进料口的问题，影响后续生产工作的进行；此外，结块的化工原料进入干燥室内无法被彻底烘干，从而影响产品的质量。
除此之外，现有的干燥机在干燥过程中在不能有效利用排出的带有较多水分的热气，在一定程度上造成了资源浪费，同时，排出的气体温度较高且带有有机粉尘，对人体健康有较大的危害，直接排到外界污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有干燥机不能充分有效地干燥黏结成块的化工原料而影响产品质量的问题，本实用新型提供一种具有除粉尘功能的热风干燥机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种具有除粉尘功能的热风干燥机，其主要包括干燥箱、固定座以及用于吸收粉尘的净化装置，所述干燥箱固定安装于固定底座处；所述干燥箱内部设有搅拌组件，所述搅拌组件横向设置于干燥箱内部，所述干燥箱的一侧设有用于提供热空气的热风机，所述热风机的出风口与干燥箱内部通过管道连通，所述干燥箱的另一侧设有风机，所述风机的排风口通过管道与净化装置连通；所述净化装置包括吸附部和吸收部，所述吸附部位于所述吸收部的上方且二者之间相连通，所述净化装置位于吸收部的侧壁处设有进气口，所述净化装置位于吸收部的顶壁处设有出气口，所述出气口与热风机的进风口或者外部环境通过管道连通；所述净化装置的顶壁、侧壁以及底壁之间形成吸收腔，所述吸收腔内设置有用于处理气体的吸收液，且所述净化装置的顶壁和底壁上设有相互交错的挡板；所述吸附部设有活性炭层。
在本实用新型较佳的实施例中，干燥箱的上方设有用于粉碎原料的粉碎装置，所述粉碎装置包括粉碎室、由驱动电机驱动的粉碎转子，所述粉碎转子竖直设置于粉碎室内部，所述粉碎室与干燥箱的内部连通。
在本实用新型较佳的实施例中，搅拌组件包括搅拌轴以及与搅拌轴连接的螺旋搅拌部，所述搅拌轴与螺旋搅拌部一体成型且其内部中空，所述螺旋搅拌部上开设有气孔，所述搅拌轴与热风机的出风口通过管道连通。
在本实用新型较佳的实施例中，风机的排风口处设有防止原料进入的过滤网。
在本实用新型较佳的实施例中，干燥箱的壳体包括外壳和内壳，所述外壳与内壳之间填充有保温层。
在本实用新型较佳的实施例中，保温层是由聚氨酯材料或气凝胶材料制成的保温板。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种具有除粉尘功能的热风干燥机通过设置净化装置先将气体在吸收腔中的吸收液中进行处理，吸收液能够将气体中的有机物粉尘等物质进行有效吸收，此外，吸收腔中设置挡板可有效增加气体的流动路程以及降低气体的流动速度，以此实现更好的吸收效果；此外，净化装置的吸附部处设置有活性炭层，进一步吸收气体中的有机物粉尘，从而大大降低了气体中的粉尘含量，减少其对人体和环境造成的影响；除此之外，处理过的气体中仍含有较高的热量，可作为干燥机的热风来源，达到节能减排的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型提供的一种具有除粉尘功能的热风干燥机的结构示意图；
图2是本实用新型提供的净化装置的结构示意图；
附图标记：1-干燥箱；10a-外壳；10b-内壳；10c-保温层；2-粉碎装置；21-粉碎转子；3-搅拌组件；31-搅拌轴；33-螺旋搅拌部；4-热风机；5-风机；6-固定底座；7-净化装置；71-吸收部；710-挡板；73-吸附部；730-活性炭层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1和图2，本实施例提供一种具有除粉尘功能的热风干燥机，其主要包括干燥箱1、固定座以及用于吸收粉尘的净化装置7。干燥箱1为内部中空的圆柱结构，干燥箱1的壳体包括外壳10a和内壳10b，此处外壳10a与内壳10b均为不锈钢材质制成，在外壳10a与内壳10b之间填充有保温层10c。
具体地，保温层10c是由聚氨酯材料或气凝胶材料制成的保温板。聚氨酯材料具有较好的保温性能和消音效果，可广泛应用于工业生产。气凝胶材料被称为世界上最轻的固体，其以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊的工艺复合而成，具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不燃等优越性能，同时兼具优越的隔声减震性能。二者均能有效减少干燥箱1内部的热量的散失，提高热量的利用率，达到节约能源的目的；此外又具有较强的隔声减震性能，从而减少工业生产中的噪声污染，优化生产环境。
干燥箱1的一侧设有用于提供热空气的热风机4，热风机4的出风口与干燥箱1内部通过管道连通，干燥箱1的另一侧设有风机5，风机5的排风口通过管道与外界连通。进一步地，风机5的排风口处设有防止原料进入风机的过滤网。
净化装置7包括吸附部73和吸收部71，吸附部73位于吸收部71的上方且二者之间相连通，净化装置7位于吸收部71的侧壁处设有进气口，进气口与风机5的排风口通过管道连通，净化装置7位于吸附部73的顶壁处设有出气口，经过出气口的气体可直接排放出外部环境，亦可通过管道与热风机4的进风口连通。
净化装置7的顶壁、侧壁以及底壁之间形成吸收腔，吸收腔内设置有用于处理气体的吸收液，且净化装置的顶壁和底壁上设有相互交错的挡板，吸附部设有活性炭层730。此处的吸收液可以根据干燥的原料进行选择，一般为水或者无毒无味的有机溶剂。
风机5排出的气体通过进气口进入净化装置7的吸收腔中，带有粉尘的气体在吸收液的作用下将其中的有机物粉尘等物质被充分吸收，气体在吸收液中运动时遇到相互交错设置的挡板710，可改变气体运动方向，从而有效增加气体的流动路程以及降低气体的流动速度，可将气体中的粉尘快速沉淀，以此实现更好的吸收效果；除此之外，气体经过吸收液后进入吸附部73，,吸附部73处设置有活性炭层，能进一步吸收气体中的有机物粉尘，从而大大降低了气体中的粉尘含量，减少其对人体和环境造成的影响。
干燥箱1的上方设有用于粉碎原料的粉碎装置2，粉碎装置2包括粉碎室、由驱动电机驱动的粉碎转子21，粉碎转子21竖直设置于粉碎室内部，粉碎室与干燥箱1的内部连通。受潮粘结成块的化工原料通过粉碎装置2的进料口置入粉碎室内部，可先将原料通过粉碎装置2进行粉碎处理使原料由块状转变成颗粒状，粉碎转子21竖直设置于粉碎室内部可有效增加原料的运动路径，从而达到较好的粉碎效果。需要说明的是，此处的粉碎转子21可为锤片式粉碎转子21或刀式粉碎转子21。干燥箱1顶部设有进料口，底部设有出料口。当原料未吸潮黏结成块时可将物料通过进料口进入干燥箱1内，可省去粉碎的步骤，提高原料干燥的效率。
干燥箱1内部设有搅拌组件3，搅拌组件3横向设置于干燥箱1内部，搅拌组件3包括搅拌轴31以及与搅拌轴31连接的螺旋搅拌部33。进一步地，搅拌轴31与螺旋搅拌部33一体成型且其内部中空，且螺旋搅拌部33上开设有若干气孔，搅拌轴31与热风机4的出风口通过管道连通。
热风机4的出风口与干燥箱1内部连通，用于干燥干燥箱1内部的原料，此外热风机4的出风口与搅拌轴31连通，能够有效干燥与螺旋搅拌部33接触的原料，两种方式相互配合，充分干燥其内部的原料。此外，搅拌装置使原料于干燥箱1内充分分散，螺旋搅拌部33能够使原料与其充分接触，都能够大大增加物料与热空气之间的作用面积，加快原料中水分的蒸发，从而大大提高了干燥机的干燥效率、缩短原料的干燥时间。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。