本实用新型涉及地埋热管连接件，属于地热应用技术领域。
背景技术：
地下热能资源丰富，如果能够充分利用，既节能环保，又能够节约现有资源消耗。但是，目前地下热能利用主要是通过地埋热管将热能传递到地表进行使用。地埋热管长度太长，容易导致施工难度大大增加，地埋热管长度缩短就需要连接，因为地埋热管需要进行深埋，如果连接不稳固，出现问题，维修非常困难，维护费用维护成本非常高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供地埋热管连接件，结构简单，连接稳定，不容易泄漏，又能保持适当收缩膨胀量，减少损坏。
本实用新型所述的地埋热管连接件，包括套接在一起的地埋热管，环绕地埋热管设有的分体式连接件，连接件两端设有挡板，连接件的挡板之间设有挡块，挡块和挡板之间设有固定块，固定块设于地埋热管上；挡板靠紧固定块一侧设有缓冲块，挡块两端均设有缓冲层；各分体式连接件通过法兰连接。
工作过程或工作原理：
将两段地埋热管套接，然后，将连接件从地埋热管外部环绕，挡板、固定块、挡块交错布置，固定好法兰。挡板、挡块和固定块相互限制，保证两段地埋热管不会分离，同时，挡块、固定块和挡块之间留有适当距离，且通过缓冲块或缓冲层缓冲，确保地埋热管有适当伸缩量，减少损坏。
地埋热管为满足输送热能要求，其强度和硬度要求都非常高，目前，均是采用刚性连接，容易导致连接处断裂，一旦断裂，检测成本，维护成本都非常高。本实用新型保留适当的伸缩量后，能够缓冲刚性连接冲击，延长地埋热管使用寿命，减少损坏，减少维护成本。
所述连接件、挡块和挡板一体成型。强度更好，能够更方便安装，也能够增加连接件整体强度，延长连接件使用寿命。
所述套接在一起的地埋热管包括第一地埋热管和第二地埋热管，第二地埋热管第一端设有连接头，连接头插入第一地埋热管内。套接式连接模式，连接更可靠，也避免流动介质泄漏，避免热能损耗。
所述第二地埋热管位于第一地埋热管下方。
所述缓冲块为耐热缓冲块。
所述缓冲层为耐热缓冲层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置分体式连接件，通过采用挡板、挡块和固定块，能够很方便安装，能够确保地埋热管连接的稳固性，同时，又能保留两段地埋热管之间适当的伸缩量，缓冲刚性连接的冲击，延长了地埋热管和连接件使用寿命，减少了维护量，减少了维护成本；
(2)通过设置连接头插入第一地埋热管内，连接更可靠，避免流动介质泄漏，避免热能损耗。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；
图2是图1中A向视图。
图中：1、第一地埋热管；2、第一耐热缓冲块；3、连接件；4、第一固定块；5、第一耐热缓冲层；6、挡块；7、第二耐热缓冲层；8、第二固定块；9、第二耐热缓冲块；10、第二地埋热管；11、法兰；12、螺栓；13、第一挡板；14、第二挡板；15、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
如图1～2所示，本实用新型所述的地埋热管连接件，包括套接在一起的地埋热管，套接在一起的地埋热管包括第一地埋热管1和第二地埋热管10，第二地埋热管10第一端设有连接头15，连接头插入第一地埋热管内。第二地埋热管10位于第一地埋热管下方。
环绕地埋热管设有的分体式连接件3，连接件两端设有挡板，连接件的挡板之间设有挡块6，挡块和挡板之间设有固定块，固定块设于地埋热管上；挡板靠紧固定块一侧设有缓冲块，挡块两端均设有缓冲层；各分体式连接件通过法兰11连接。连接件、挡块和挡板一体成型。缓冲块为耐热缓冲块。缓冲层为耐热缓冲层。
挡板包括第一挡板13和第二挡板14，固定块包括第一固定块4和第二固定块8，缓冲块包括第一缓冲块和第二缓冲，缓冲层包括第一缓冲层和第二缓冲层，第一固定块固定连接第一地埋热管，第二固定块固定连接第二地埋热管，第一固定块设于第一挡板和挡块之间，第二固定块设于第二挡板和挡块之间，第一挡板和第一固定块之间设有第一缓冲块，第一缓冲块与第一挡板连接；第一固定块和挡块之间设有第一缓冲层，第一缓冲层与挡块连接；第二固定块和挡块之间设有第二缓冲层，第二缓冲层与挡块连接；第二固定块和第二挡板之间设有第二缓冲块，第二缓冲块与第二挡板连接。第一缓冲块可以为第一耐热缓冲块2，第二缓冲块可以为第二耐热缓冲块9；第一缓冲层可以为第一耐热缓冲层5，第二缓冲层可以为第二耐热缓冲层7。
工作过程或工作原理：
将第二地埋热管10的连接头套入第一地埋热管内，然后将连接件环绕第一地埋热管和第二地埋热管10，将第一固定块卡入第一耐热缓冲块和第一耐热缓冲层之间，将第二固定块8卡入第二耐热缓冲块9和第二耐热缓冲层之间，然后，用螺栓12固定好法兰。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。