一种智能化的煤化工冷却装置的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种智能化的煤化工冷却装置。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学制品的过程，随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景，煤化工提炼过程中会产生非常大的热量，现有技术中的冷却装置在使用时非常不方便，一般煤化工、电力等行业使用的冷却塔都是利用吹进来的风与由上洒下来的水形成对流，把热源排走，一部分水在对流中蒸发，带走了相应的蒸发潜热，从而降低水的温度，由于缺少防护，进冷却塔的风会夹带一些塑料膜、树叶等杂质进入冷却塔的循环水，而有些填料塔自身的填料由于老化破损，一些填料碎片也会进入循环水，并且其冷却效果非常差，浪费时间，工作效率低，另外现有技术中的冷却装置功能非常单一，不能很好的满足工作者的需求，在使用过程中不能很方便的为人们所用。

中国专利公开号为CN206974221U，发明创造名称为一种煤化工冷却装置，包括塔体，塔体顶端和底端分别设置有风筒和集水池，塔体内部从上至下依次设置有布水器、冷却装置、过滤装置和进风口，所述布水器上设置有进水口和多个喷头，所述过滤装置由多个非金属板组成，多个非金属板之间形成多个干冷空间和多个湿冷空间，所述多个湿冷空间与多个喷头对应设置，所述过滤装置包括过滤室，过滤室内设置有吸附滤料，所述集水池内设置有漂浮抽水装置，所述漂浮抽水装置包括浮块、水管和水泵，浮块设置在水面上，水泵通过水管与浮块相连接，水管通过浮块与集水池中的冷却水相连接，所述集水池底部设置有出渣口，出渣口外部连接有出渣管道，出渣管道上设置有阀门。但是现有的煤化工冷却装置还存在着智能化控制程度低，无法及时收集冷却滴落的水和缺少吸风结构导致进风速率不一致的问题。

因此，发明一种智能化的煤化工冷却装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的煤化工冷却装置，以解决现有的煤化工冷却装置存在着智能化控制程度低，无法及时收集冷却滴落的水和缺少吸风结构导致进风速率不一致的问题。一种智能化的煤化工冷却装置，包括安装座，固定螺栓螺母，固定座，通风机，智能柜，主出风冷却管，主管温度传感器，主冷却管，辅出风冷却管，辅管温度传感器，辅冷却管，不锈钢座和冷却水收集瓶结构，所述的固定螺栓螺母的螺栓分别安装在安装座的内部左右两侧螺纹连接螺母；所述的安装座横向中间位置螺栓安装在固定座的上端；所述的通风机螺栓安装在固定座的左侧中间位置；所述的智能柜纵向螺栓安装在固定座的左上部；所述的主出风冷却管横向螺纹连接在固定座的内部上侧；所述的主管温度传感器螺钉连接在主出风冷却管的内部右侧前壁中间位置；所述的主冷却管缠绕在主出风冷却管的外壁上；所述的辅出风冷却管横向螺纹连接在固定座的内侧上部；所述的辅管温度传感器螺钉连接在辅出风冷却管的内部右侧前壁中间位置；所述的辅冷却管缠绕在辅出风冷却管的外壁上；所述的不锈钢座横向螺栓安装在固定座的右上部；所述的冷却水收集瓶结构安装在不锈钢座内部中间位置；所述的通风机包括固定块，通风罩，风叶和通风电机，所述的固定块纵向焊接在通风罩的左上部；所述的风叶套接在通风电机的输出轴上；所述的通风电机螺栓安装在通风罩的内侧右部中间位置。

优选的，所述的固定块还设置有调节板和调节螺栓，所述的调节板通过调节螺栓安装在固定块的左侧。

优选的，所述的通风罩的内侧左部螺钉连接有滤杂网。

优选的，所述的调节板具体采用圆形不锈钢板。

优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢过滤网。

优选的，所述的冷却水收集瓶结构包括收集斗，收集瓶主体和扶把，所述的收集斗螺纹连接在收集瓶主体的上部进口处；所述的扶把分别横向焊接在收集瓶主体上部左右两侧。

优选的，所述的收集斗和不锈钢座之间螺纹连接设置。

优选的，所述的收集瓶主体的正表面左侧刻画有刻度线；所述的收集瓶主体的内侧右上部螺钉连接有液位传感器。

优选的，所述的智能柜包括显示屏，PLC，指示灯，总控开关和扬声器，所述的显示屏横向螺栓安装在智能柜的内侧上部；所述的PLC横向螺栓安装在智能柜的内侧中间位置；所述的指示灯和总控开关纵向镶嵌在智能柜的内侧左下部；所述的扬声器螺钉连接在智能柜的内侧右下部。

优选的，所述的收集瓶主体具体采用圆柱形透明PVC塑料瓶。

优选的，所述的扬声器具体采用蜂鸣器。

优选的，所述的主管温度传感器和辅管温度传感器分别采用型号为WZP-187的防水温度传感器。

优选的，所述的液位传感器具体采用型号为S1A1的水位传感器。

优选的，所述的主冷却管和辅冷却管分别采用长度为五十厘米至六十厘米的蛇形紫铜盘管。

优选的，所述的显示屏导线连接PLC的输出端；所述的指示灯导线连接PLC的输出端；所述的总控开关导线连接PLC的输入端；所述的扬声器导线连接PLC的输出端。

优选的，所述的主管温度传感器和辅管温度传感器分别导线连接PLC的输入端。

优选的，所述的液位传感器导线连接PLC的输入端。

优选的，所述的通风电机导线连接PLC的输出端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定块，通风罩，风叶和通风电机的设置，有利于保证对煤化工用设备冷却提供及时的外界风进行冷却，保证冷却工作的顺利进行，同时保证进风的一致性。

2.本实用新型中，所述的调节板和调节螺栓的设置，有利于调节进风量的大小。

3.本实用新型中，所述的滤杂网的设置，有利于对进入的外界风进行过滤，保证冷却工作的顺利进行。

4.本实用新型中，所述的收集斗，收集瓶主体和扶把的设置，有利于及时收集冷却水，同时可便于进行更换收集瓶主体。

5.本实用新型中，所述的刻度线和液位传感器的设置，有利于及时掌握收集瓶主体内部的水位高低，便于及时更换收集瓶主体。

6.本实用新型中，所述的显示屏，PLC，指示灯，总控开关和扬声器的设置，有利于智能显示温度高低，水位高低，智能指示以及智能报警工作，以使提高该冷却装置的智能化控制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的通风机的结构示意图。

图3是本实用新型的冷却水收集瓶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的智能柜的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线图。

图中：

1、安装座；2、固定螺栓螺母；3、固定座；4、通风机；41、固定块；411、调节板；412、调节螺栓；42、通风罩；421、滤杂网；43、风叶；44、通风电机；5、智能柜；51、显示屏；52、PLC；53、指示灯；54、总控开关；55、扬声器；6、主出风冷却管；7、主管温度传感器；8、主冷却管；9、辅出风冷却管；10、辅管温度传感器；11、辅冷却管；12、不锈钢座；13、冷却水收集瓶结构；131、收集斗；132、收集瓶主体；1321、刻度线；1322、液位传感器；133、扶把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的煤化工冷却装置，包括安装座1，固定螺栓螺母2，固定座3，通风机4，智能柜5，主出风冷却管6，主管温度传感器7，主冷却管8，辅出风冷却管9，辅管温度传感器10，辅冷却管11，不锈钢座12和冷却水收集瓶结构13，所述的固定螺栓螺母2的螺栓分别安装在安装座1的内部左右两侧螺纹连接螺母；所述的安装座1横向中间位置螺栓安装在固定座3的上端；所述的通风机4螺栓安装在固定座3的左侧中间位置；所述的智能柜5纵向螺栓安装在固定座3的左上部；所述的主出风冷却管6横向螺纹连接在固定座3的内部上侧；所述的主管温度传感器7螺钉连接在主出风冷却管6的内部右侧前壁中间位置；所述的主冷却管8缠绕在主出风冷却管6的外壁上；所述的辅出风冷却管9横向螺纹连接在固定座3的内侧上部；所述的辅管温度传感器10螺钉连接在辅出风冷却管9的内部右侧前壁中间位置；所述的辅冷却管11缠绕在辅出风冷却管9的外壁上；所述的不锈钢座12横向螺栓安装在固定座3的右上部；所述的冷却水收集瓶结构13安装在不锈钢座12内部中间位置；所述的通风机4包括固定块41，通风罩42，风叶43和通风电机44，所述的固定块41纵向焊接在通风罩42的左上部；所述的风叶43套接在通风电机44的输出轴上；所述的通风电机44螺栓安装在通风罩42的内侧右部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定块41还设置有调节板411和调节螺栓412，所述的调节板411通过调节螺栓412安装在固定块41的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的通风罩42的内侧左部螺钉连接有滤杂网421。

上述实施例中，具体的，所述的调节板411具体采用圆形不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的滤杂网421具体采用圆形不锈钢过滤网。

上述实施例中，具体的，所述的冷却水收集瓶结构13包括收集斗131，收集瓶主体132和扶把133，所述的收集斗131螺纹连接在收集瓶主体132的上部进口处；所述的扶把133分别横向焊接在收集瓶主体132上部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗131和不锈钢座12之间螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的收集瓶主体132的正表面左侧刻画有刻度线1321；所述的收集瓶主体132的内侧右上部螺钉连接有液位传感器1322。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜5包括显示屏51，PLC52，指示灯53，总控开关54和扬声器55，所述的显示屏51横向螺栓安装在智能柜5的内侧上部；所述的PLC52横向螺栓安装在智能柜5的内侧中间位置；所述的指示灯53和总控开关54纵向镶嵌在智能柜5的内侧左下部；所述的扬声器55螺钉连接在智能柜5的内侧右下部。

上述实施例中，具体的，所述的收集瓶主体132具体采用圆柱形透明PVC塑料瓶。

上述实施例中，具体的，所述的扬声器55具体采用蜂鸣器。

上述实施例中，具体的，所述的主管温度传感器7和辅管温度传感器10分别采用型号为WZP-187的防水温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器1322具体采用型号为S1A1的水位传感器。

上述实施例中，具体的，所述的主冷却管8和辅冷却管11分别采用长度为五十厘米至六十厘米的蛇形紫铜盘管。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏51导线连接PLC52的输出端；所述的指示灯53导线连接PLC52的输出端；所述的总控开关54导线连接PLC52的输入端；所述的扬声器55导线连接PLC52的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的主管温度传感器7和辅管温度传感器10分别导线连接PLC52的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的液位传感器1322导线连接PLC52的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的通风电机44导线连接PLC52的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC52具体采用型号为FX2N-48的PLC。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过固定螺栓螺母2将安装座1安装在煤化工设备上，随即将总控开关54打开，以使PLC52控制通风电机44动作，带动风叶43高速旋转，即可将外界的自然风通过滤杂网421过滤后，经由通风罩42导向主出风冷却管6和辅出风冷却管9内部，对煤化工设备进行冷却工作，还可以连接主冷却管8和辅冷却管11进行深度冷却工作，通过主管温度传感器7和辅管温度传感器10不断检测温度，实时控制通风电机44的动作状态；通过收集斗131可以及时收集滴落的水珠，通过收集瓶主体132进行存储，经由液位传感器1322不断检测水位高度，达到一定高度后，经由PLC52通过显示屏51显示出来，还可以通过扬声器55进行报警提示，以使该装置更加智能化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。