本实用新型涉及热水器，尤其是涉及一种集成式磁能热水器。
背景技术：
磁能热水器是一种利用电磁感应原理，将电能转换为磁热能的感应加热装置，利用高速度变化的电流通过感应线圈会产生高速度的磁场，当磁场内部的磁力线通过金属发热管时产生无数的小涡流，使金属发热管内的冷水得以加热，从而满足人们炊洗、洗浴等生活所需热水。
现有的磁能热水器由于金属发热管与绝缘管之间为加热腔，故在加热腔的底部设有流出热水的唯一出水口，从而现有的磁能热水器外部只使用顶喷花洒或手持花洒的单一出水方式，导致用户使用时存在诸多不便。
技术实现要素：
为解决现有磁能热水器只使用单一出水方式存在不便于用户使用的缺陷，本实用新型提出一种结构简单、操作简便的集成顶喷花洒和手持花洒且快速加热的磁能热水器，从而满足用户实际的使用需要。
本实用新型提出一种集成式磁能热水器，其包括：外壳，该外壳上设有一个或多个出水按键；设于外壳内的感应加热装置；设于外壳顶端的顶喷花洒及设于外壳底端的手持花洒；与感应加热装置的热水出口相连通的第一热水管路和第二热水管路，第一热水管路通过第一控制开关与顶喷花洒相连，而第二热水管路通过第二控制开关与手持花洒相连；用于根据出水按键控制第一控制开关与第二控制开关其中之一导通从而对应控制顶喷花洒和手持花洒其中之一流出热水的控制电路板，该控制电路板与出水按键、第一控制开关和第二控制开关电性相连。
其中，感应加热装置的热水出口通过分水接头连通第一热水管路和第二热水管路。
其中，第一控制开关与第二控制开关均为继电器。
其中，感应加热装置包括：金属发热管；套设在金属发热管外侧的绝缘管，且金属发热管与绝缘管之间具有加热腔；用于将金属发热管下末端与绝缘管的下末端相固定的进水接头，其具有进水口；金属发热管的管壁上末端设有连通加热腔与金属发热管内部的出水孔，而感应加热装置的热水出口设置在金属发热管的下末端且与金属发热管内部连通。
其中，感应加热装置还包括：用于带动从进水口进入的冷水从加热腔的下末端沿着金属发热管螺旋式向上流动的转动装置，该转动装置设置在加热腔底部。
其中，感应加热装置还包括呈螺旋状缠绕在金属发热管上的螺旋导流部，该螺旋导流部的下末端与转动装置固定相连。
其中，转动装置为涡轮或叶轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过感应加热装置利用磁能加热产生热水，并集成手持花洒和顶喷花洒，利用出水按键即可实现在手持花洒和顶喷花洒之间热水出水切换，具有结构简单、操作简便且方便使用的优点。
附图说明
图1是磁能热水器的立体结构示意图。
图2是磁能热水器的侧面结构示意图。
图3是顶喷花洒、手持花洒与感应加热装置的热水出口之间的连接结构示意图。
图4是磁能热水器的感应加热装置的内部结构示意图。
图5是磁能热水器的感应加热装置的分解结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
结合图1、图2和图3所示。本实用新型提出一种集成式磁能热水器，包括：外壳1，该外壳1上设有一个或多个出水按键11；设于外壳1顶端的顶喷花洒4及设于外壳1底端的手持花洒6（图1和图2中未画出手持花洒6）；设于外壳1内的感应加热装置2，该感应加热装置2的热水出口通过分水接头连接有第一热水管路12和第二热水管路13，第一热水管路12通过第一控制开关5与顶喷花洒4相连，而第二热水管路13通过第二控制开关7与手持花洒6相连；用于根据出水按键11控制第一控制开关5与第二控制开关7其中之一导通从而对应控制顶喷花洒4和手持花洒6其中之一流出热水的控制电路板3，该控制电路板3与出水按键11、第一控制开关5和第二控制开关7电性相连。
比如，控制电路板3为MS-51系列单片机及其外围电路，单片机的检测端口连接出水按键11以检测出水按键11的按键状态，单片机的其中2个控制端口分别连接第一控制开关5的控制端和第二控制开关7的控制端。比如，第一控制开关5、第二控制开关7均为常闭状态的继电器，从而通过单片机控制其中一个继电器从常闭状态切换至导通状态，相应的可以实现顶喷花洒4和手持花洒6其中之一流出热水。由于单片机、单片机控制继电器切换开关状态的技术特征乃本领域技术人员的公知常识，再此不详细展开描述。
结合图4、图5所示。在一个实施例中，感应加热装置2包括：金属发热管21；套设在金属发热管21外侧的绝缘管22，该绝缘管22的外侧面缠绕有电磁感应线圈23，且金属发热管21与绝缘管22之间具有加热腔28，该加热腔28用于提供冷水与金属发热管21进行热交换，且加热腔28为位于金属发热管21与绝缘管22之间的筒状间隙；用于将金属发热管21下末端与绝缘管22的下末端相固定的进水接头24，以及用于将金属发热管21上末端与绝缘管22的上末端相固定的密封接头25；该进水接头24具有进水口241及正对着进水口241的容纳腔242；在加热腔28底部还设有带动从进水口进入的冷水从加热腔28的下末端沿着金属发热管21螺旋式向上流动的转动装置26，该转动装置26位于从进水口241进入的冷水流至加热腔28的通路上，优选的，该转动装置26设置在容纳腔242中，而容纳腔242正对着进水口241且容纳腔242与加热腔28相连通。
金属发热管21的管壁上末端设有连通加热腔28与金属发热管21内部的出水孔211，且金属发热管21的下末端设有与金属发热管21内部连通的热水出口29。冷水从进水口241进入加热腔28的底部，然后向上流动并与金属发热管21进行热交换从而得以加热，加热后的热水从金属发热管21上末端的出水口211经金属发热管1内部空间从热水出口29流出感应加热装置2。
其中，在加热腔28中设有呈螺旋状缠绕在金属发热管21上的螺旋导流部27，该螺旋导流部27的下末端与转动装置26固定相连；转动装置26为涡轮或叶轮。当转动装置26转动时，带动螺旋导流部27同步转动，该螺旋导流部27不仅为冷水从加热腔28下末端向上运动过程中提供导向作用，还在转动过程中紧贴在金属发热管21外表面转动，转动过程中会对可能沉淀在金属发热管21外表面的水垢等异物进行刮擦，从而使金属发热管21外表面彻底无机会产生水垢，不仅可以提高金属发热管21的热交换能力，还可以彻底解决因金属发热管21上产生水垢导致电磁感应线圈23出现干烧损坏的技术难题。
另外，从热水出口29流出的热水经过通过分水接头进入第一热水管路12和第二热水管路13。假如开启热水器时，默认为第一控制开关5处于导通状态而第二控制开关7处于截止状态，此时第一热水管路12内的热水通过第一控制开关5进入顶喷花洒4后喷出，当用户按下出水按键11后，切换至第二控制开关7处于导通状态而第一控制开关5处于截止状态，此时第二热水管路13内的热水通过第二控制开关7进入手持花洒6后喷出，当再次按下出水按键11时又重新切换至顶喷花洒4后喷出热水，于此反复切换，从而操作简便且方便用户使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。