一种空调面板组件和空调器的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调面板组件和空调器。

背景技术：

目前，越来越多的家庭为了节省空间，开始逐渐采用竖式空调挂于墙角。有些竖式空调需要根据用户需求倒置180°安装，当用户采用倒转180°后的安装方式后，铭牌的上下及字体方向也会倒转。

铭牌一般印在较大的零件如面板上，如果加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本。

由于现有技术中的空调存在倒装后铭牌上下及文字颠倒的问题、以及印在大型零件的铭牌加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种空调面板组件和空调器。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的空调存在倒装后铭牌上下文字颠倒的缺陷，从而提供一种空调面板组件和空调器。

本实用新型提供一种空调面板组件，其包括：

面板和铭牌组件，且所述铭牌组件与所述面板为分体制作，且所述铭牌组件能够安装于所述面板上、且能够随着面板的倒转而相对于所述面板进行翻转安装、使得所述铭牌组件上所显示的字体和/或图案始终为正向面对观察者。

优选地，

所述面板包括面板前表面和面板后表面，且所述铭牌组件包括用于印刷或粘贴铭牌的铭牌板，所述铭牌板安装设置于所述面板前表面的一侧。

优选地，

所述铭牌组件还包括与所述铭牌板相连的止转段和与所述止转段相连的回转段，所述面板还包括贯穿所述面板前表面和所述面板后表面的安装孔，所述回转段和所述止转段能穿过所述安装孔而位于所述面板后表面的一侧，通过所述回转段能够控制所述铭牌组件进行旋转、通过止转段能够控制所述铭牌组件被卡止固定于所述面板上。

优选地，

所述止转段上设置有一个以上的双向卡爪，所述双向卡爪能够与所述面板后表面之间相接、以将所述铭牌组件卡设于所述面板上。

优选地，

所述双向卡爪包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置，且所述第一斜面与所述面板后表面之间夹设不为0的锐角，所述第二斜面与所述面板后表面之间夹设不为0的锐角。

优选地，

所述回转段上还设置有一个以上的止逆卡爪，所述止逆卡爪能够允许所述回转段从所述面板前表面向所述面板后表面的一侧方向运动、而限制所述回转段从所述面板后表面向所述面板前表面的一侧方向运动。

优选地，

所述止逆卡爪包括止逆面和第三斜面，且所述止逆面与所述面板后表面之间平行设置，所述第三斜面与所述面板后表面之间夹设不为0的锐角。

优选地，

所述回转段为圆柱体结构，能够在所述安装孔中进行旋转；和/或，所述止转段为长方形棱柱体结构，所述安装孔与所述止转段的形状相匹配、能够容纳所述止转段伸入所述安装孔中。

优选地，

所述铭牌板与所述面板前表面之间相贴合、且外凸设置于所述面板前表面上；或者，所述面板前表面上以朝所述面板后表面的方向下沉地形成有沉槽，且所述沉槽与所述铭牌板的形状相配、以使得所述铭牌板能够被嵌设于所述沉槽中。

优选地，

所述面板前表面上设置有安装槽，所述铭牌板能够正向安装设置于所述安装槽中，当所述面板倒装时、所述铭牌板能够被拆下且被翻转倒装于所述安装槽中。

优选地，

所述安装槽为两个以上，包括设置于面板前表面上下方向一端的第一安装槽和另一端的第二安装槽，所述面板正向安装时、所述铭牌板被安装于所述第一安装槽内，当所述面板倒装时、所述铭牌板被倒向翻转并安装于所述第二安装槽内。

优选地，

还包括能够遮挡覆盖未安装所述铭牌板的安装槽的空罩壳。

本实用新型还提供一种空调器，其包括前任一项所述的空调面板组件。

本实用新型提供的一种空调面板组件和空调器具有如下有益效果：

1.通过铭牌组件和面板之间分体制作，且使得铭牌组件能随着面板的倒转而相对于所述面板进行翻转安装，能够使得铭牌组件上所显示的字体和/或图案始终为正向面对观察者，使得铭牌组件可以单独与面板实现模块化安装，能够实现空调倒装后铭牌文字正向布置，结构简单，操作方便，有效地解决了空调倒装后铭牌上下及文字颠倒的问题；

2.将铭牌组件单独做成模块化的小零件，可明显降低加工失误引起的成本，解决印在大型零件的铭牌加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本的问题；且铭牌组件采用分段式设计，设置有止转段和回转段结构，止转段有双向卡爪，可以沿垂直于面板的方向滑动，回转段有止逆卡爪，可以防止铭牌座脱出。

附图说明

图1是本实用新型的空调面板组件的第一种实施方式的正面立体结构图；

图2是本实用新型的空调面板组件中的铭牌板的立体结构图；

图3是图1中的空调面板组件中的铭牌组件的结构示意图；

图4是图1中的空调面板组件的侧面剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的空调面板组件的第二种实施方式的侧面剖视图；

图7是本实用新型的空调面板组件的第三种实施方式的正面结构图。

图中附图标记表示为：

1、面板；11、面板前表面；12、面板后表面；13、安装孔；14、出风口；2、铭牌组件；21、铭牌板；22、止转段；23、回转段；3、铭牌；4、双向卡爪；41、第一斜面；42、第二斜面；5、止逆卡爪；51、止逆面；52、第三斜面；6、安装槽；61、第一安装槽；62、第二安装槽。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型提供一种空调面板组件，其包括：

面板1和铭牌组件2，且所述铭牌组件2与所述面板1为分体制作，且所述铭牌组件2能够安装于所述面板1上、且能够随着面板1的倒转而相对于所述面板1进行翻转安装、使得所述铭牌组件2上所显示的字体和/或图案始终为正向面对观察者。

通过铭牌组件和面板之间分体制作，且使得铭牌组件能随着面板的倒转而相对于所述面板进行翻转安装，能够使得铭牌组件上所显示的字体和/或图案始终为正向面对观察者，使得铭牌组件可以单独与面板实现模块化安装，能够实现空调倒装后铭牌文字正向布置，结构简单，操作方便，有效地解决了空调倒装后铭牌上下及文字颠倒的问题；并且将铭牌组件单独做成模块化的小零件，可明显降低加工失误引起的成本，解决印在大型零件的铭牌加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本的问题。

优选地，

所述面板1包括面板前表面11和面板后表面12，且所述铭牌组件2包括用于印刷或粘贴铭牌3的铭牌板21，所述铭牌板21安装设置于所述面板前表面11的一侧。例如如图4所示，面板前表面位于左侧，面板后表面位于右侧，即铭牌组件从左至右安装到面板上，使得铭牌组件与面板为两个分体结构，且铭牌组件能够相对于面板翻转、而保证铭牌的字体或图案保证正面面对观察者。

实施例1

如图1-5所示，优选地，

所述铭牌组件2还包括与所述铭牌板21相连的止转段22和与所述止转段22相连的回转段23，所述面板1还包括贯穿所述面板前表面11和所述面板后表面12的安装孔13，所述回转段23和所述止转段22能穿过所述安装孔13而位于所述面板后表面12的一侧，通过所述回转段23能够控制所述铭牌组件进行旋转、通过止转段22能够控制所述铭牌组件被卡止固定于所述面板1上。将铭牌组件单独做成模块化的小零件，可明显降低加工失误引起的成本，解决印在大型零件的铭牌加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本的问题；且铭牌组件采用分段式设计，设置有止转段和回转段结构，通过所述回转段23能够控制所述铭牌组件进行旋转、保证铭牌组件能够旋转而实现面板倒装时铭牌组件保持字体或图案的正面朝上(防止上下颠倒)，通过止转段能够控制所述铭牌组件被卡止固定于所述面板上、保证其与面板之间的紧固连接作用，止转段有双向卡爪，可以沿垂直于面板的方向滑动，回转段有止逆卡爪，可以防止铭牌座脱出。

优选地，

所述止转段22上设置有一个以上的双向卡爪4，所述双向卡爪4能够与所述面板后表面12之间相接、以将所述铭牌组件2卡设于所述面板1上。通过双向卡爪能够将止转段卡固于面板上、实现铭牌组件与面板之间的紧固连接，之所以设置成双向卡爪，是为了保证在外力施压时(沿着面板垂直方向)，铭牌组件能够朝左和朝右均能产生运动、以保证回转或拔出。如图3、图4所示，该铭牌组件2采用分段式设计，由铭牌板21、止转段22、回转段23组成。具体地，止转段22上设置有双向卡爪4，回转段23上设置有止逆卡爪5。铭牌板21用于印刷或粘贴铭牌。止转段22为方形或异形，回转段23优选为圆形，或者可以保证在安装孔13内转动的其他形状。

优选地，面板9上设置有仿照止转段22形状设计的安装孔13。

优选地，

所述双向卡爪4包括第一斜面41和第二斜面42，所述第一斜面41和所述第二斜面42对称设置，且所述第一斜面41与所述面板后表面12之间夹设不为0的锐角，所述第二斜面42与所述面板后表面12之间夹设不为0的锐角。双向卡爪4对称设计，第一斜面41和第二斜面42与面板后表面12的夹角较大，这样能够保证在施加外力的作用下其能够沿两个方向均能产生运动，且撤销外力还能够通过该卡爪将铭牌组件卡止固定于面板上。双向卡爪4也可设计成中空结构以保证足够的弹性。

优选地，

所述回转段23上还设置有一个以上的止逆卡爪5，所述止逆卡爪5能够允许所述回转段23从所述面板前表面11向所述面板后表面12的一侧方向运动、而限制所述回转段23从所述面板后表面12向所述面板前表面11的一侧方向脱出所述安装孔。通过在回转段上设置的止逆卡爪能够只允许如图4所示的铭牌组件朝右插入安装孔中、不允许(限制)铭牌组件从右向左运动而脱出该安装孔中，进而防止铭牌组件从面板上脱落。

优选地，

所述止逆卡爪5包括止逆面51和第三斜面52，且所述止逆面51与所述面板后表面12之间平行设置，所述第三斜面52与所述面板后表面12之间夹设不为0的锐角。

止逆卡爪5的止逆面7与面板后表面12平行或有很小的夹角，这样能够防止回转段向左运动至安装孔处而从中脱落的情况发生，而允许朝右的运动。双向卡爪4及止逆卡爪5的数量为两个或多个。

铭牌组件2与面板9的安装过程如图4和5所示：将铭牌组件2沿垂直于面板1的方向插入安装孔13中，在通过安装孔13的过程中，铭牌组件2的止逆卡爪5先与面板前表面11接触，继续施加外力，由于止逆卡爪5的尺寸大于安装孔13，会使安装孔13发生弹性变形并沿着导向面(即第三斜面52)外扩，待止逆卡爪5完全通过后，安装孔13弹性变形恢复内收，此时双向卡爪4的第二斜面42即将或恰好与面板前表面11接触，继续施加外力，双向卡爪4使安装孔13发生弹性变形，当铭牌后表面与面板前表面11贴合时，双向卡爪4的第一斜面41恰好勾住面板后表面12与安装孔13所形成的棱边，这样，铭牌组件前后方向就被双向卡爪4和铭牌后表面限位，而其他方向的自由度被止转段22和安装孔13的配合限制。

当铭牌模块与面板1居中装配时，如图1所示，当空调调转180°安装，则只需考虑文字的颠倒。为解决文字颠倒问题，只需将铭牌模块沿垂直于面板1的方向向外拔，由于双向卡爪4的第一斜面41与面板后表面12的夹角较大，使得止转段22在一定外力作用下可脱出安装孔13，此时，由于止逆卡爪5的止逆面51与面板后表面12平行或有很小的夹角，可承受较大的脱出力，使得铭牌组件不易脱出，此时，回转段23处于安装孔13中，将铭牌组件扭转180°，使得文字正向后再将铭牌组件压入安装孔13中，即可解决文字颠倒的问题。

优选地，

所述回转段23为圆柱体结构，能够在所述安装孔13中进行旋转；和/或，所述止转段22为长方形棱柱体结构，所述安装孔13与所述止转段22的形状相匹配、能够容纳所述止转段22伸入所述安装孔13中。这是本实用新型的回转段和止转段的优选形状形式，通过将回转段设置为圆柱体结构、能够使其顺利地旋转，从而在面板倒装时实现将铭牌组件上下翻转的目的，通过将止转段设置为长方形棱柱体，能够防止其旋转，从而在完成翻转后有效地将铭牌组件卡合于面板的安装孔位置、实现稳固固定。

优选地，

所述铭牌板21与所述面板前表面11之间相贴合、且外凸设置于所述面板前表面11上；这是本实用新型的主要结构形式，如图4，即将铭牌板外凸地设置于面板前表面上，这是本实用新型的第一种实施方式，保证将铭牌组件卡设于面板上。

实施例2，或者，所述面板前表面11上以朝所述面板后表面12的方向下沉地形成有沉槽，且所述沉槽与所述铭牌板21的形状相配、以使得所述铭牌板21能够被嵌设于所述沉槽中。这是本实用新型的另一种结构形式，如图6，即将铭牌板设置于面板前表面的沉槽中，这是本实用新型的第二种实施方式，保证将铭牌组件卡设于面板上。

实施例3，优选地，

如图7，所述面板前表面11上设置有安装槽6，所述铭牌板21能够正向安装设置于所述安装槽6中，当所述面板倒装时、所述铭牌板21能够被拆下且被翻转倒装于所述安装槽6中。通过安装槽的方式能够将铭牌板卡设于其中，并且在面板倒装时通过将铭牌板拆卸的方式再反转安装于安装槽中，能够实现将铭牌板的文字或图案正面朝上地面向观察者。

优选地，

所述安装槽6为两个以上，包括设置于面板前表面11上下方向一端的第一安装槽61和另一端的第二安装槽62，所述面板1正向安装时、所述铭牌板21被安装于所述第一安装槽61内，当所述面板1倒装时、所述铭牌板21被倒向翻转并安装于所述第二安装槽62内。

当铭牌板21与空调面板1不居中装配，如图7所示，以铭牌处于下方，即出风口14朝右为例，说明铭牌板21与面板1的安装：面板1上设置有第一安装槽61和第二安装槽62，可以用于铭牌组件2的安装。铭牌组件2上可设置有导向槽，导向槽可做成I形或燕尾槽，可以沿安装槽上下滑动。铭牌组件2与面板1通过卡扣紧固，可方便拆装。当空调倒转180°后，出风口14朝左，安装槽6转至下方，将铭牌组件2拆下，与安装槽6装配即可。

优选地，

还包括能够遮挡覆盖未安装所述铭牌板的安装槽6的空罩壳。对于在安装后有一个安装槽裸露，影响外观的问题，可以安装一个与安装槽大小相当的空罩壳将其遮挡，保证外观的美观。

本实用新型还提供一种空调器，其包括前任一项所述的空调面板组件。所述具有该铭牌模块的空调器还包括蒸发器、风叶等空调的常规零件，用于调节空气温度及湿度等。通过铭牌组件和面板之间分体制作，且使得铭牌组件能随着面板的倒转而相对于所述面板进行翻转安装，能够使得铭牌组件上所显示的字体和/或图案始终为正向面对观察者，使得铭牌组件可以单独与面板实现模块化安装，能够实现空调倒装后铭牌文字正向布置，结构简单，操作方便，有效地解决了空调倒装后铭牌上下及文字颠倒的问题；并且将铭牌组件单独做成模块化的小零件，可明显降低加工失误引起的成本，解决印在大型零件的铭牌加工失误，会造成大型零件的报废，显著增加成本的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。