本实用新型涉及生物质热水锅炉，特别涉及一种推拉式炉排生物质热水炉，属于换热设备技术领域。
背景技术：
生物质锅炉是指以生物质燃料为能源的换热设备，生物质燃料是将农林林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。我国是农业大国，在农业生产过程中，收获了小麦、玉米、稻谷等农作物后，残留不能食用的秸秆数量非常巨大，生物质燃料的来源可靠，目前的生物质燃料锅炉应用已经取得了长足的发展，在生物质锅炉使用中，由于要产生大量的烟灰，采用炉排式燃烧槽，让燃烧后的烟灰自动落下，但这种炉排往往燃烧不充分，还有在国外生物质质量较好的情况下，形成的烟灰质量较轻，一部分落下，另一部分随烟气流动时滞留在各烟箱中即可排出，在我国的实际生物质燃料往往含有较多的泥土成分，在燃烧过程中容易形成结渣，这种结渣会妨碍烟灰正常排出和助燃凤的进入，影响燃烧效率，采用电机驱动的推拉式炉排可以在一定程度上解决这一问题，但目前推拉式炉排采用的是炉排直接压在支撑轨道上，在工作时是滑动摩擦，存在的缺陷一是磨损较快，特别是高温下，二是燃烧后的灰渣会进入推拉式炉排的滑轨中形成阻力，阻力太大还容易使推拉电机过载烧坏，还有生物质燃烧后形成的烟灰比较轻，很多没有燃烧完全的烟灰容易在烟气携带下进入后续的烟程中，这会导致生物质燃料的利用不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的生物质锅炉中存在的上述问题，提供一种推拉式炉排生物质热水炉。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种推拉式炉排生物质热水炉，包括生物质料仓、加料机、及炉体，在炉体内下部设置有推拉式炉排燃烧器，所述的推拉式炉排燃烧器包括燃烧盆，燃烧盆壁上开设有风孔，在燃烧盆下滑动设置有炉排，炉排上连接有往复直线运动驱动装置，燃烧盆上方的为燃烧室，燃烧室上部设置有第一折流换热管组，第一折流换热管组由多根换热管组成，各换热管均连通换热水路，所述的第一折流管组为倾斜面，在第一折流管组上覆盖有第一耐火板，所述的第一耐火板与炉内壁之间具有第一折流通道，第一折流通道位于第一折流管组倾斜面的较低端，在第一折流换热管组上部设置有第二折流换热管组，第二折流换热管组由多根换热管组成，各换热管均连通换热水路，所述的第二折流管组为倾斜面，第二折流管组的倾斜面与第一折流管组的倾斜面的倾斜方向相反，在第二折流管组上覆盖有第二耐火板，所述的第二耐火板与炉内壁之间具有第二折流通道，第二折流通道位于第二折流管组倾斜面的较低端，高温烟气经第二折流通道进入一回热室，从一回热室通过烟管流经一个或多个换热回程后出烟口排出；进一步的；高温烟气从一回热室通过烟管进入二回热室，从二回热室通过烟管进入三回热室，三回热室上连接出烟口，在烟管外充满换热水；进一步的；所述的燃烧室壁为夹层壁，在夹层壁中通有换热水，第一折流管组、第二折流管组的各换热管的两端均连接在夹层壁上并连通夹层壁中的换热水；进一步的；所述的燃烧盆设置在一水平置放的U形支撑上，所述的U形支撑内壁下部具有向内的延伸的沿部，在两侧的沿部上开设有上大下小的梯形通槽，每侧的梯形通槽内至少活动置放有两个钢球，梯形通槽的长度方向与U形边的方向一致，在炉排下端面上开设有两道下大上小的梯形槽或V形槽，两道梯形槽或V形槽与梯形通槽的位置上下对应，钢球位于炉排上的梯形槽或V形槽内，炉排下端面与沿部不接触，炉排的两侧端面位于U形支撑内，燃烧盆支撑在U形支撑的两个U形边的上端面上；进一步的；所述的钢球位于沿部上梯形通槽内的高度小于钢球直径的三分之一，位于炉排下端面上的梯形槽或V形槽内高度小于钢球直径的三分之一；进一步的；所述的推拉式炉排燃烧器安装在炉体内下部的风室中，所述的往复直线运动驱动装置包括电机，电机的输出上连接有凸轮，凸轮上铰接有连杆，电机位于炉体外，连杆通过开设在炉壁上的孔伸入风室内铰接在炉排上。
本实用新型的积极有益技术效果在于：采用推拉式炉排，破渣效果良好，不会堵塞炉排上的通孔；采用炉排和钢珠滚动，可以降低磨损，防止推料式炉排卡死导致的电机烧坏问题，烟灰即使落到钢珠底下也可以从梯形通槽中落下，燃烧后的烟气在第一耐火板处形成部分阻碍，延长了烟气的停留时间，使其燃烧充分，同时第一耐火板处温度较高，向下辐射使烟灰中的可燃物完成燃烧，经第一折流通道后到第二折流通道处又受阻滞留，进一步燃烧，两个耐火板倾斜设置更能加长烟气的滞留时间，所以本热水炉中的生物质燃烧充分，燃料利用率高。
附图说明
图1是本实用新型的整体内部示意图。
图2是本实用新型的立体示意图。
图3推拉式炉排燃烧器的示意图。
图4是U形支撑和炉排的截面示意图。
图 5是U形支撑的示意图。
图6是炉排示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：料仓；2：加料机；3：炉体；4：出烟口；5：燃烧盆；6：炉排；7：连杆；8：电机；9：出灰室；10：第一折流管组；11：第一耐火板；12：第一折流通道；13：第二折流管组；14：第二耐火板；15：第二折流通道；16：一回热室；17：二回热室；18：三回热室；19：烟管；20：夹层壁；21：出回口；22：补水口；23：出水口；24：凸轮；25：U形支撑；26：沿部；27：通孔；28：风孔；29：点火口；30：梯形通槽；31：钢球；32：V形槽。
如附图所示，一种推拉式炉排生物质热水炉，包括生物质料仓1、加料机2、及炉体3，在炉体上部设置有补水口22和出水口23，炉体前部开设有多个出灰口21，出水口、补水口均连通换热水路，在炉体内下部设置有推拉式炉排燃烧器，所述的推拉式炉排燃烧器安装在炉体内下部的风室中，风室与出灰室为同一个室，图中9为出灰室，所述的推拉式炉排燃烧器包括燃烧盆5，燃烧盆5壁上开设有风孔28，在燃烧盆下滑动设置有炉排6，所述的燃烧盆设置在一水平置放的U形支撑25上，所述的U形支撑内壁下部具有向内的延伸的沿部26，在两侧的沿部上开设有上大下小的梯形通槽30，每侧的梯形通槽内至少活动置放有两个钢球，31所示为钢球，梯形通槽的长度方向与U形边的方向一致，在炉排6下端面上开设有两道下大上小的梯形槽或V形槽，本实施例中采用V形槽，如32所示，两道梯形槽或V形槽与梯形通槽的位置上下对应，钢球位于炉排上的梯形槽或V形槽内，炉排下端面与沿部不接触，炉排的两侧端面位于U形支撑内，燃烧盆支撑在U形支撑的两个U形边的上端面上；所述的钢球位于沿部上梯形通槽内的高度小于钢球直径的三分之一，位于炉排下端面上的梯形槽或V形槽内高度小于钢球直径的三分之一，炉排上连接有往复直线运动驱动装置，所述的往复直线运动驱动装置包括电机8，电机的输出上连接有凸轮24，凸轮上铰接有连杆7，电机位于炉体外，连杆通过开设在炉壁上的孔伸入风室内铰接在炉排上，燃烧盆上方的为燃烧室，燃烧室上部设置有第一折流换热管组10，第一折流换热管组由多根换热管组成，各换热管之间具有间隙，各换热管均连通换热水路，所述的第一折流管组上端面组成的面为倾斜面，在第一折流管组上覆盖有第一耐火板11，所述的第一耐火板与炉内壁之间具有第一折流通道12，第一折流通道位于第一折流管组倾斜面的较低端，在第一折流换热管组上部设置有第二折流换热管组13，第二折流换热管组由多根换热管组成，各换热管之间具有间隙，各换热管均连通换热水路，所述的第二折流管组上端面组成的面为倾斜面，第二折流管组的倾斜面与第一折流管组的倾斜面的倾斜方向相反，在第二折流管组上覆盖有第二耐火板14，所述的第二耐火板与炉内壁之间具有第二折流通道15，第二折流通道位于第二折流管组倾斜面的较低端，第一折流通道和第二折流通道位于相反的两侧，第一耐火板、第二耐火板盖住了第一换热管组、第二换热管组上的部分面，所述的燃烧室壁为夹层壁，夹层壁如20所示，在夹层壁中通有换热水，第一折流管组、第二折流管组的各换热管的两端均连接在夹层壁上并连通夹层壁中的换热水；高温烟气经第二折流通道进入一回热室16，从一回热室通过烟管流经一个或多个换热回程后出烟口排出；更为详细的，高温烟气从一回热室通过烟管进入二回热室17，从二回热室通过烟管进入三回热室18，三回热室上连接出烟口4，出烟口上可连接引风机，在烟管18外充满换热水。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。