一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置的制作方法

文档序号:17016166发布日期:2019-03-02 02:28阅读:211来源:国知局
一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置技术领域,尤其涉及一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置。



背景技术:

乙酸松油酯是松油醇的酯化产物,具清香带甜,似香柠檬、薰衣草气息,留香时间较长。本品广泛用于薰衣草、辛香、柑橘香型等日用香精,也用于白柠檬、樱桃、辛香、肉香等食用香精,在调味精油中起增强辛香的作用,是配制香柠檬油、薰衣草油、橙叶油等的原料。

现有的乙酸松油酯制备过程中通常使用传送带传送乙酸松油酯制备用的固体粉末并在传送带上安装烘干装置,对固体粉末原材料进行干燥,但使用传送带进行传送和烘干容易产生扬尘,造成固体粉末原材料的损耗,且不利于工人的身体健康。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置,包括罐体和位于罐体一侧的储料仓,所述罐体的顶部一侧安装有底部开设有出料口的自动上料装置,且罐体的一边外壁上沿水平方向固定有电动机,电动机的输出轴上套接有拨料轮,所述罐体的顶部中心位置处安装有绞龙,所述罐体顶部内壁远离自动上料装置的一侧固定有加热箱体,且加热箱体的内壁上固定有等距离分布的电加热管,加热箱体的底部外壁上开设有等距离分布的出气孔,所述罐体的一侧外壁上固定有干燥盒,所述干燥盒的一侧外壁上从上往下依次开设有等距离分布的插接口,且插接口内插接有盛放干燥剂的网板,所述干燥盒的顶部通过进气管与罐体外壁的顶部位置连接,且干燥盒的底部通过出气管连接有位于罐体一侧内壁底部位置处的均气板,所述罐体的底部连接有出料管,出料管上安装有阀门,所述罐体顶部远离自动上料装置的一侧外壁固定有减压阀,减压阀与罐体内部连通。

优选的,所述自动上料装置包括嵌装于罐体顶部外壁一侧的上料仓,且上料仓的顶部固定有气泵,且上料仓内壁上粘接有倾斜设置的隔离网,气泵的进气端连接有位于隔离网上方的进气管,进气管与上料仓的内壁连接。

优选的,所述拨料轮包括固定于电动机输出轴上的套圈,且套圈的圆周外壁上焊接有等距离分布的挡板。

优选的,所述绞龙包括固定有罐体顶部的绞龙电机、与绞龙电机输出轴连接的输送杆和套接有输送杆上的螺旋输送叶片,且绞龙的输送方向由下向上设置。

优选的,所述罐体和储料仓的底部均为锥形结构,且储料仓顶部铰接有顶盖,储料仓的一侧外壁上设有透明观察窗。

优选的,所述气泵、绞龙、电动机和电加热管均连接有开关,且开关连接有控制器。

本实用新型的有益效果为:

1、通过储料仓和自动上料装置能够将乙酸松油酯制备用的固体粉末全封闭输送至罐体内,输送过程中不会造成扬尘,不会造成原材料的损耗,保护了工人的身体健康;

2、气泵将储料仓内的空气输送至加热箱体内,产生热空气,电动机带动拨料轮转动,拨料轮位于出料口下方,能够扬起固态粉末原材料,使固态粉末原材料充分与罐体内部热空气接触,且绞龙能够不断将落入罐体底部的固态粉末原材料输送至罐体内部上方,固态粉末原材料自然下落,增加了固态粉末原材料与热空气接触时间,能够充分干燥固态粉末原材料,提高干燥效率;

3、干燥盒内的网板盛放有干燥剂,能够吸附罐体内的水分,且能够将热空气重新输送至罐体内,节约能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置的结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置的自动上料装置结构示意图。

图中:1罐体、2上料仓、3隔离网、4气泵、5输送管、6拨料轮、7电动机、8绞龙、9加热箱体、10电加热管、11出气孔、12干燥盒、13网板、14均气板、15出料管、16储料仓、17减压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种乙酸松油酯制备用固体粉末干燥装置,包括罐体1和位于罐体1一侧的储料仓16,其特征在于,罐体1的顶部一侧安装有底部开设有出料口的自动上料装置,且罐体1的一边外壁上沿水平方向固定有电动机7,电动机7的输出轴上套接有拨料轮6,罐体1的顶部中心位置处安装有绞龙8,罐体1顶部内壁远离自动上料装置的一侧固定有加热箱体9,且加热箱体9的内壁上固定有等距离分布的电加热管10,加热箱体9的底部外壁上开设有等距离分布的出气孔,罐体1的一侧外壁上固定有干燥盒12,干燥盒12的一侧外壁上从上往下依次开设有等距离分布的插接口,且插接口内插接有盛放干燥剂的网板13,干燥盒12的顶部通过进气管与罐体1外壁的顶部位置连接,且干燥盒12的底部通过出气管连接有位于罐体1一侧内壁底部位置处的均气板14,罐体1的底部连接有出料管15,出料管15上安装有阀门,罐体1顶部远离自动上料装置的一侧外壁固定有减压阀17,减压阀17与罐体1内部连通。

本实用新型中,自动上料装置包括嵌装于罐体1顶部外壁一侧的上料仓2,且上料仓2的顶部固定有气泵4,且上料仓2内壁上粘接有倾斜设置的隔离网3,气泵4的进气端连接有位于隔离网3上方的进气管,进气管与上料仓2的内壁连接,拨料轮6包括固定于电动机7输出轴上的套圈,且套圈的圆周外壁上焊接有等距离分布的挡板,绞龙8包括固定有罐体1顶部的绞龙电机、与绞龙电机输出轴连接的输送杆和套接有输送杆上的螺旋输送叶片,且绞龙8的输送方向由下向上设置,罐体1和储料仓16的底部均为锥形结构,且储料仓16顶部铰接有顶盖,储料仓16的一侧外壁上设有透明观察窗,气泵4、绞龙8、电动机7和电加热管10均连接有开关,且开关连接有DATA-7311型控制器。

工作原理:通过储料仓16和自动上料装置能够将乙酸松油酯制备用的固体粉末全封闭输送至罐体1内,输送过程中不会造成扬尘,降低原材料的损耗,气泵4将储料仓16内的空气输送至加热箱体9内,产生热空气,电动机7带动拨料轮6转动,拨料轮6位于出料口下方,扬起固态粉末原材料,使固态粉末原材料充分与罐体1内部热空气接触,且绞龙8不断将落入罐体1底部的固态粉末原材料输送至罐体1内部上方,固态粉末原材料自然下落,增加了固态粉末原材料与热空气接触时间,干燥盒12内的网板13盛放有干燥剂,吸附罐体1内的水分,将热空气重新输送至罐体1内,节约能源。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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