一种玻璃钢换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及了一种玻璃钢换热器。

背景技术：

壳管式换热器广泛应用在工业/食品/化工等个个领域。传统换热器为了保证传热效果，只能采用金属材料做换热管，而焊接问题导致全套设备只能采用金属结构，导致了壳管式换热器价格非常高昂。

随着玻璃钢行业的飞速发展，其材质性能得到极大提升，用玻璃钢制造的壳管式换热器完全可以满足壳管式换热器的经济性、耐热、强度、老化、耐腐蚀等要求。玻璃钢密度1.4-2.1吨/m³，而316L的密度是8.01吨/m³，TA的密度是4.5吨/m³。采用玻璃钢材质可以大大降低设备重量，而玻璃钢的价格在15000元/吨，316L的价格是 30000元/吨，TA的价格是12000元/吨。采用玻璃钢材质做壳管式换热器，其价格是316L成本的1/8，TA的1/16。同时玻璃钢加工简单，不需要焊接等优点。但玻璃钢其本身传热系数低的致命弱点，使其不能用于壳管式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述问题，特提供了一种玻璃钢换热器。

本实用新型提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节 8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；

其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。

所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。

所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。

所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的玻璃钢换热器，原理结构简单，利用金属管的高传热系数，满足换热的需要。利用玻璃钢优异的性能，保证设备整体需要。因为玻璃钢与金属管道的膨胀系数不一样，壳管式换热器高温工作时，就会引起设备泄露等严重问题。针对这种情况，本方案设计在于换热管、管板、折流板采用金属材质。而壳管式换热器其他部件都是采用玻璃钢材质。换热管与管板的连接采用焊接方式，管板与壳体是采用玻璃钢粘接方式。有效保证了产品的换热效果，避免泄漏。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为玻璃钢换热器结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；

其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。

所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。

所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。

所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接结构。

实施例2

本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；

其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。

所述的折流板7，管板9和换热管15均为金属材质件。

所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。

实施例3

本实施例提供了一种玻璃钢换热器，其特征在于：所述的玻璃钢换热器，包括玻璃钢封头1，玻璃钢法兰2，垫片3，金属固定螺丝4，金属拉杆及定距管5，玻璃钢壳体6，折流板7，玻璃钢膨胀节8，管板9，玻璃钢涂层10，玻璃钢直管段11，玻璃钢挡板12，玻璃钢物料进出管13，玻璃钢支座14，换热管15；

其中：玻璃钢封头1与玻璃钢直管段11相连，玻璃钢法兰2与垫片3把设备连接形成密闭设备，金属固定螺丝4把金属拉杆及定距管5固定在管板9上，并通过玻璃钢涂层10形成密封，避免物料的腐蚀，金属固定螺丝4通过金属拉杆及定距管5把折流板7固定到指定位置，玻璃钢膨胀节8粘接到玻璃钢壳体6，用来抵消15金属换热管与玻璃钢壳体6在温度上升过程中因膨胀系数不同而造成的伸缩力，换热管15通过折流板7与管板9通过焊接方式连接，管板9 与玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢挡板12与玻璃钢封头1 和玻璃钢涂层10通过粘接方式连接，玻璃钢物料进出管13与玻璃钢直管段11通过粘接方式连接，玻璃钢支座14与玻璃钢壳体6通过粘接方式连接。

所述的换热管15和管板9为焊接方式连接的结构。

所述的管板9与玻璃钢壳体6为玻璃钢粘接方式连接。