一种水泥生产用锅炉吹灰结构的制作方法

文档序号:16458623发布日期:2019-01-02 22:24阅读:345来源:国知局
一种水泥生产用锅炉吹灰结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域,具体为一种水泥生产用锅炉吹灰结构。



背景技术:

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料,将水泥中加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能通过水泥把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

水泥多于房屋的建筑,随着现如今的建筑物越来越多对水泥的需求量也越来越大,水泥的生产厂也随之增多,水泥厂的生产模式多采用锅炉式水泥生产,锅炉式水泥生产时存在着水泥生产的灰尘容易停留堆积在锅炉的内壁,因此我们需要用到锅炉吹灰器对锅炉的内壁进行吹灰清理,现如今的锅炉吹灰装器多采用蒸汽吹灰器存在着蒸汽容易与水泥反应时水泥拥有黏性贴附在锅炉内部的问题,同时大部分的吹灰器无法对锅炉的内部进行全面的清理而导致锅炉内的一些地方长期得不到清理的问题,还存在着吹灰器不能控制气体通过的量而导致气压处于过量的状态进而使得吹灰器的使用寿命减少的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水泥生产用锅炉吹灰结构,具备不会与水泥灰反应、清灰效果好和可调节气体进入的比例等优点,解决了现如今的锅炉吹灰装器多采用蒸汽吹灰器,存在着蒸汽容易与水泥反应时水泥拥有黏性贴附在锅炉内部的问题,同时大部分的吹灰器无法对锅炉的内部进行全面的清理而导致锅炉内的一些地方长期得不到清理的问题,还存在着吹灰器不能控制气体通过的量而导致气压处于过量的状态进而使得吹灰器的使用寿命减少的问题。

(二)技术方案

为实现上述不会与水泥灰反应、清灰效果好和可调节气体进入的比例的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥生产用锅炉吹灰结构,包括锅炉,所述锅炉的底部固定套接有支架,所述锅炉一侧的顶部固定安装有传动箱,且传动箱的内腔固定安装有电机,所述电机的输出轴贯穿至传动箱的顶部并固定套接有第一传动轮,所述锅炉的顶部固定套接有转轴Ⅰ,且转轴Ⅰ的内腔固定套接有中空杆,且中空杆的底端延伸至锅炉的内腔,所述中空杆的底端活动套接有喷射管,且喷射管的顶端延伸至中空杆的内腔并固定安装有卡块,所述中空杆的中部固定套接有第二传动轮,且第二传动轮的外表面与第一传动轮的外表面通过传送带传动连接,所述中空杆的一侧活动套接有连接块Ⅰ,且连接块Ⅰ的一端延伸至中空杆的内腔并与卡块的一侧固定连接,所述连接块Ⅰ的另一端固定安装有固定块,所述固定块的一侧活动套接有螺纹杆,且螺纹杆的一端与中空杆的一侧螺纹连接,所述中空杆的一侧开设有滑槽,且滑槽的内壁固定安装有支撑杆,且支撑杆的顶端活动套接有活动杆,所述支撑杆的顶端延伸至活动杆的内腔并固定安装有限位块,所述限位块的底部与活动杆内腔的底部通过位于支撑杆上的弹簧传动连接,所述中空杆的顶部固定套接有转轴Ⅱ,且转轴Ⅱ的内腔固定套接有连接管,所述连接管的中部固定套接有卡套,所述卡套的顶部固定安装有调节装置,所述卡套的内腔与挡块的顶部与底部固定连接,所述挡块的一侧活动套接有左密封块,且左密封块的一侧贯穿至挡块的另一侧并固定安装有连接块Ⅱ,所述连接块Ⅱ的一侧与压簧的一端固定连接,所述压簧的另一端与卡套的内腔固定连接,所述左密封块的另一侧活动套接有右密封块,所述连接管的另一端固定安装有气压箱。

优选的,所述调节装置包括U型块,所述U型块的底部与卡套的顶部固定连接,所述U型块的顶部活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的底端延伸至U型块的内腔并固定安装有圆块,所述伸缩杆的顶端固定安装有压块,所述U型块的顶端固定安装有限位板,且限位板位于伸缩杆的一侧。

优选的,所述限位板的数量为两个,且两个限位板之间的间距是压块直径值的五分之四。

优选的,所述喷射管的内腔开设有十四个高压喷孔,且喷射管上开设的十四个高压喷孔以七个一组对称开设在喷射管的内部。

优选的,所述左密封块一侧的凹槽与右密封块一侧的凸块相适配,且左密封块一侧凹槽的槽深与右密封块一侧凸块的直径值相等。

优选的,所述活动杆的数量为两个,且两个活动杆分别位于连接块Ⅰ的顶部与底部,所述活动杆的直径值与滑槽的槽宽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种水泥生产用锅炉吹灰结构,具备以下有益效果:

1、该水泥生产用锅炉吹灰结构,通过电机、第一传动轮和传送带的配合,便于更好的让中空杆转起来,通过转轴Ⅰ、中空杆和喷射管的配合,便于更好的让通过连接管进入中空杆内部的气体通过喷射管上的喷射孔喷射出去对锅炉的内壁进行清理,从而解决了大部分的吹灰器无法对锅炉的内部进行全面的清理而导致锅炉内的一些地方长期得不到清理的问题,提高了对锅炉内部的吹灰效果。

2、该水泥生产用锅炉吹灰结构,通过伸缩杆、圆块和压块的配合,便于更好的调节气体通过连接管进入中空杆内部的量,通过左密封块、压簧和右密封块的配合,便于更好的提高了连接管与调节装置连接处的密封性,从而解决了吹灰器不能控制气体通过的量而导致气压处于过量的状态进而使得吹灰器的使用寿命减少,提高了吹灰器的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图;

图2为本实用新型结构滑槽的剖视示意图;

图3为本实用新型结构调节装置的侧视示意图;

图4为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中:1、锅炉;2、支架;3、传动箱;4、电机;5、第一传动轮;6、转轴Ⅰ;7、中空杆;8、喷射管;9、卡块;10、第二传动轮;11、传送带;12、连接块Ⅰ;13、固定块;14、螺纹杆;15、滑槽;16、支撑杆;17、活动杆;18、限位块;19、弹簧;20、转轴Ⅱ;21、连接管;22、卡套;23、调节装置;231、U型块;232、伸缩杆;233、圆块;234、压块;235、限位板;24、挡块;25、左密封块;26、连接块Ⅱ;27、压簧;28、右密封块;29、气压箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种水泥生产用锅炉吹灰结构,包括锅炉1,锅炉1的底部固定套接有支架2,锅炉1一侧的顶部固定安装有传动箱3,且传动箱3的内腔固定安装有电机4,此电机4的型号为Y355L1-10,电机4的输出轴贯穿至传动箱3的顶部并固定套接有第一传动轮5,锅炉1的顶部固定套接有转轴Ⅰ6,且转轴Ⅰ6的内腔固定套接有中空杆7,且中空杆7的底端延伸至锅炉1的内腔,中空杆7的底端活动套接有喷射管8,喷射管8的内腔开设有十四个高压喷孔,且喷射管8上开设的十四个高压喷孔以七个一组对称开设在喷射管8的内部,通过喷射管8的内腔开设有十四个高压喷孔,从而实现了能对锅炉1的内部进行更好的吹灰,避免了锅炉1的内部一些角落吹不到而导致吹灰效果不好的问题,提高了吹灰的效果,且喷射管8的顶端延伸至中空杆7的内腔并固定安装有卡块9,中空杆7的中部固定套接有第二传动轮10,且第二传动轮10的外表面与第一传动轮5的外表面通过传送带11传动连接,中空杆7的一侧活动套接有连接块Ⅰ12,且连接块Ⅰ12的一端延伸至中空杆7的内腔并与卡块9的一侧固定连接,连接块Ⅰ12的另一端固定安装有固定块13,固定块13的一侧活动套接有螺纹杆14,且螺纹杆14的一端与中空杆7的一侧螺纹连接,中空杆7的一侧开设有滑槽15,且滑槽15的内壁固定安装有支撑杆16,且支撑杆16的顶端活动套接有活动杆17,活动杆17的数量为两个,且两个活动杆17分别位于连接块Ⅰ12的顶部与底部,活动杆17的直径值与滑槽15的槽宽相适配,通过两个活动杆17分别位于连接块Ⅰ12的顶部与底部,从而实现了在调节喷射管8伸出去的长度时能使中空杆7实现密封,避免了中空杆7在进行吹灰的工作时中空杆7的一侧不断漏气进而影响到吹灰正常的工作效率,提高了对锅炉1内部的吹灰效果,支撑杆16的顶端延伸至活动杆17的内腔并固定安装有限位块18,限位块18的底部与活动杆17内腔的底部通过位于支撑杆16上的弹簧19传动连接,中空杆7的顶部固定套接有转轴Ⅱ20,且转轴Ⅱ20的内腔固定套接有连接管21,连接管21的中部固定套接有卡套22,卡套22的顶部固定安装有调节装置23,调节装置23包括U型块231,U型块231的底部与卡套22的顶部固定连接,U型块231的顶部活动套接有伸缩杆232,伸缩杆232的底端延伸至U型块231的内腔并固定安装有圆块233,伸缩杆232的顶端固定安装有压块234,U型块231的顶端固定安装有限位板235,限位板235的数量为两个,且两个限位板235之间的间距是压块234直径值的五分之四,通过两个限位板235之间的间距是压块234直径值的五分之四,从而实现了时能控制气体通过的量,避免了气压过大而导致连接管21承受不住的问题,提高了连接管21的稳定性,且限位板235位于伸缩杆232的一侧,通过伸缩杆232与U型块231的顶部活动套接,且圆块233的直径值与连接管21的直径值相适配,从而实现了能截断对中空杆7内运输的高压气体,避免了截断气体后,依然发生漏气的问题,提高了截断时的稳定性,卡套22的内腔与挡块24的顶部与底部固定连接,挡块24的一侧活动套接有左密封块25,左密封块25一侧的凹槽与右密封块28一侧的凸块相适配,且左密封块25一侧凹槽的槽深与右密封块28一侧凸块的直径值相等,通过左密封块25一侧的凹槽与右密封块28一侧的凸块相适配,从而实现了在圆块233离开连接管21时也能对连接管21实施封闭,避免了将圆块233抽离连接管21时而导致连接处漏气,影响到对锅炉内部的吹灰的问题,提高了连接管21的密封性,且左密封块25的一侧贯穿至挡块24的另一侧并固定安装有连接块Ⅱ26,连接块Ⅱ26的一侧与压簧27的一端固定连接,压簧27的另一端与卡套22的内腔固定连接,左密封块25的另一侧活动套接有右密封块28,连接管21的另一端固定安装有气压箱29。

工作时,首先通过将固定块13拧开调节喷射管8伸进锅炉1的长度,调节完成后拧紧固定块13将其固定,然后打开气压箱29使气体通过连接管21进入中空杆7的内部,然后中途通过控制伸缩杆232与圆块233调节气体进入的量,通过将压块234拉起使气体通过的量增大,通过下压压块234使气体通过的量减少,然后打开电机4使第一传动轮5转动,接着第一传动轮5通过传送带11带动第二传动轮10跟着转动,使的喷射管8也跟着转动,然后通过连接管21排出的高压气体通过喷射管8内开设的喷射孔喷射出去,通过喷射管8不断旋转对锅炉1的内壁进行不断的吹灰,吹灰结束关掉电机4和气压箱29,然后将喷射管8缩回中空杆7内,接着通过拧紧固定块13一侧的螺纹杆14对其固定,最后将压块234按压到最底部对连接管21进行封堵。

综上所述,该水泥生产用锅炉吹灰结构,通过电机4、第一传动轮5和传送带11的配合,便于更好的让中空杆7转起来,通过转轴Ⅰ6、中空杆7和喷射管8的配合,便于更好的让通过连接管21进入中空杆7内部的气体通过喷射管8上的喷射孔喷射出去对锅炉1的内壁进行清理,从而解决了大部分的吹灰器无法对锅炉的内部进行全面的清理而导致锅炉内的一些地方长期得不到清理的问题,提高了对锅炉1内部的吹灰效果;通过伸缩杆232、圆块233和压块234的配合,便于更好的调节气体通过连接管21进入中空杆7内部的量,通过左密封块25、压簧27和右密封块28的配合,便于更好的提高了连接管21与调节装置23连接处的密封性,从而解决了吹灰器不能控制气体通过的量而导致气压处于过量的状态进而使得吹灰器的使用寿命减少,提高了吹灰器的使用时间,解决了现如今的锅炉吹灰装器多采用蒸汽吹灰器存在着蒸汽容易与水泥反应时水泥拥有黏性贴附在锅炉1内部的问题,同时大部分的吹灰器无法对锅炉1的内部进行全面的清理而导致锅炉1内的一些地方长期得不到清理的问题,还存在着吹灰器不能控制气体通过的量而导致气压处于过量的状态进而使得吹灰器的使用寿命减少的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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