一种铸件焙烧炉密闭装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种铸件焙烧炉密闭装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件加工焙烧过程中，一般利用焙烧炉将铸件进行焙烧。在将焙烧炉密闭的过程中，不能便捷高效的将焙烧炉进行密闭，焙烧炉上的密闭板在升降过程中经常会产生歪斜偏移，需要工人频繁的进行矫正，增加了工人的劳动强度，并且现有的密闭板在下降到所需位置后，没有压紧装置使得密闭板与焙烧炉紧密贴合，导致培烧炉在加热过程中，焙烧炉内的热量大量外泄，降低了焙烧炉内热量的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件焙烧炉密闭装置，以解决现有的密闭板在升降过程中会产生歪斜偏移和没有压紧密闭板的装置的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉体和密闭机构，所述炉体的顶部设有两个呈对称设置的支撑架，两个支撑架上设有传动机构，所述密闭机构安装在传动机构上，所述炉体的侧壁上设有用于驱动传动机构进行转动的驱动机构，所述炉体的前端设有两个间隔设置升降导向块，两个所述升降导向块上均设有与密闭机构滑动配合的滑槽，每个所述升降导向块的下部均设有用于压紧密闭机构的压紧机构，所述炉体的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚。

在本实用新型一较佳实施例中，所述密闭机构包括密闭板、平衡块和两个传动链条，所述密闭板安装在两个升降导向块上，密闭板的顶部设有两个对称设置的吊环，所述炉体的顶部设有两个间隔设置且呈U型的导向板，所述平衡块安装在两个导向板之间，两个传动链条均安装在传动机构上，两个传动链条的一端均焊接固定在平衡块的顶部，两个传动链条的另一端分别安装在两个吊环上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传动机构包括传动杆、第一链轮和两个第二链轮，每个所述支撑架上均设有支撑座，每个支撑座上均设有轴承，所述传动杆安装在两个轴承上，两个第二链轮间隔设置在传动杆上且位于两个支撑架之间，所述第一链轮安装在传动杆的一端且位于驱动机构的正上方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动机构包括第三链轮、驱动链条、第一摇柄和插销，所述炉体的侧壁上设有呈水平设置的安装板，所述安装板上设有两个对称设置的固定座，所述第三链轮的两端均设有转轴，两个转轴分别转动安装在两个固定座上，所述第一摇柄上安装在其中一个转轴上，所述固定座的旁侧设有定位座，所述第一摇柄上设有第一定位孔，所述定位座上设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，所述插销安装在第一定位孔和第二定位孔内，所述第一链轮和第三链轮通过驱动链条传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述压紧机构包括压紧板和两个第二手柄，所述升降导向块的下部槽壁上开设有供压紧板移动的移动槽，所述压紧板的背部设有两个对称设置的圆块，每个圆块内设有圆槽，每个圆槽内设有压紧块，每个所述第二手柄上均设有具有外螺纹的驱动杆，所述升降导向块上开设有两个与两个驱动杆配合的螺纹孔，两个驱动杆分别贯穿两个圆块且最终与两个压紧块连接。

本实用新型通过改进在此提供一种铸件焙烧炉密闭装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过摇柄转动第三链轮转动，第三链轮通过驱动链条带动第一链轮转动，第一链轮带动传动杆转动，传动杆带动两个第二链轮进行同步转动，两个第二链轮分别带动两个传动链条移动，从而实现密闭板的升降，两个升降导向块上的滑槽与密闭板的配合能够避免密闭板发生歪斜偏移，当密闭板下降到指定位置后，转动两个第二手柄分别带动两个驱动杆转动，两个驱动杆带动两个压紧块转动，随着驱动杆的转动，两个压紧板逐渐将密闭板的两端压紧，从而使得密闭板与炉体紧密贴合，避免了炉体内的热量大量外泄。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图一；

图2为本实用新型的立体示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的局部示意图；

图5为图4中B处的放大图；

附图标记说明：

炉体1，支撑架1a，支撑座1a1，轴承1a2，支撑脚1b，导向板1c，安装板1d，固定座1d1，定位座1d2，密闭机构2，密闭板2a，吊环2a1，平衡块2b，传动链条2c，传动机构3，传动杆3a，第一链轮3b，第二链轮3c，驱动机构4，第三链轮4a，转轴4a1，驱动链条4b，第一摇柄4c，第一定位孔4c1，插销4d，升降导向块5，滑槽5a，移动槽5a1，压紧机构6，压紧板6a，圆块6a1，压紧块6a2，第二手柄6b，驱动杆6b1。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铸件焙烧炉密闭装置，如图1-图5所示，包括炉体1和密闭机构2，所述炉体1的顶部设有两个呈对称设置的支撑架1a，两个支撑架1a上设有传动机构3，所述密闭机构2安装在传动机构3上，所述炉体1的侧壁上设有用于驱动传动机构3进行转动的驱动机构4，所述炉体1的前端设有两个间隔设置升降导向块5，两个所述升降导向块5上均设有与密闭机构2滑动配合的滑槽5a，每个所述升降导向块5的下部均设有用于压紧密闭机构2的压紧机构6，所述炉体1的底部设有四个呈矩形分布的支撑脚1b。

本实用新型的工作原理：通过驱动机构4驱动传动机构3转动，传动机构3带动密闭机构2进行升降，两个升降导向块5上的滑槽5a与密闭机构2的配合能够避免密闭机构2发生歪斜偏移，通过压紧机构6能够将密闭机构2的两端压紧，从而使得密闭机构2与炉体1紧密贴合，避免了炉体1内的热量大量外泄。

所述密闭机构2包括密闭板2a、平衡块2b和两个传动链条2c，所述密闭板2a安装在两个升降导向块5上，密闭板2a的顶部设有两个对称设置的吊环2a1，所述炉体1的顶部设有两个间隔设置且呈U型的导向板1c，所述平衡块2b安装在两个导向板1c之间，两个传动链条2c均安装在传动机构3上，两个传动链条2c的一端均焊接固定在平衡块2b的顶部，两个传动链条2c的另一端分别安装在两个吊环2a1上；驱动机构4驱动传动机构3转动，传动机构3带动两个传动链条2c进行移动，两个传动链条2c能够带动密闭板2a和平衡块2b进行升降，两个吊环2a1的设计方便两个传动链条2c快速转配到密闭板2a上。

所述传动机构3包括传动杆3a、第一链轮3b和两个第二链轮3c，每个所述支撑架1a上均设有支撑座1a1，每个支撑座1a1上均设有轴承1a2，所述传动杆3a安装在两个轴承1a2上，两个第二链轮3c间隔设置在传动杆3a上且位于两个支撑架1a之间，所述第一链轮3b安装在传动杆3a的一端且位于驱动机构4的正上方；驱动机构4驱动第一链轮3b进行转动，第一链轮3b带动传动杆3a进行转动，传动杆3a再带动两个第二链轮3c转动，两个第一链轮3b能够带动两个传动链条2c进行移动。

所述驱动机构4包括第三链轮4a、驱动链条4b、第一摇柄4c和插销4d，所述炉体1的侧壁上设有呈水平设置的安装板1d，所述安装板1d上设有两个对称设置的固定座1d1，所述第三链轮4a的两端均设有转轴4a1，两个转轴4a1分别转动安装在两个固定座1d1上，所述第一摇柄4c上安装在其中一个转轴4a1上，所述固定座1d1的旁侧设有定位座1d2，所述第一摇柄4c上设有第一定位孔4c1，所述定位座1d2上设有与第一定位孔4c1相配合的第二定位孔，所述插销4d安装在第一定位孔4c1和第二定位孔内，所述第一链轮3b和第三链轮4a通过驱动链条4b传动连接；先转动第一摇柄4c，第一摇柄4c带动第三链轮4a转动，第三链轮4a通过驱动链条4b带动第一链轮3b进行转动，当密闭板2a上升或下降到指定位置时，用插销4d插入第一定位孔4c1和第二定位孔内，从而起到定位的作用。

所述压紧机构6包括压紧板6a和两个第二手柄6b，所述升降导向块5的下部槽壁上开设有供压紧板6a移动的移动槽5a1，所述压紧板6a的背部设有两个对称设置的圆块6a1，每个圆块6a1内设有圆槽，每个圆槽内设有压紧块6a2，每个所述第二手柄6b上均设有具有外螺纹的驱动杆6b1，所述升降导向块5上开设有两个与两个驱动杆6b1配合的螺纹孔，两个驱动杆6b1分别贯穿两个圆块6a1且最终与两个压紧块6a2连接；先转动两个第二手柄6b，两个手柄带动两个驱动杆6b1和两个压紧块6a2进行同步转动，驱动杆6b1与螺纹孔的配合让两个压紧块6a2逐渐推动压紧板6a移动，最后两个压紧板6a压紧了密闭板2a的两端，从而使得密闭板2a与炉体1紧密贴合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。