一种能够实时排除水汽的烤瓷炉的制作方法

本实用新型涉及烤瓷炉领域，具体为一种能够实时排除水汽的烤瓷炉。

背景技术：

口腔金属烤瓷技术(即烤瓷牙)是一项先进的口腔修复术，它牢固、耐用、满足功能、美观。近年来在发达国家的牙科修复领域中广泛使用，我国一些大、中城市也已先后开展该项工作，烤瓷炉在牙科的金属—烤瓷修复工艺中作烤瓷用，是该工艺的关键设备，由于在真空中加热能使坯体真空干燥、除气、金属铸件避免氧化、污染，从而获得质地优良的瓷牙，所以市场上提供的烤瓷炉均具有抽真空功能。

但是，现有的用于能够实时排水汽的烤瓷炉，其密封结构还存在以下不足之处：

例如，申请号为201721308441.3，专利名称为义齿烤瓷炉测温装置的实用新型专利：

其通过测温头与测温管的温度采集，使义齿烤瓷炉内温度控制更精确，误差更小，大大提高义齿烤瓷质量，同时使用四个义齿夹，可以一次完成四个义齿的烤瓷任务，提高了效率，节省了时间。

但是，现有的能够实时排除水汽的烤瓷炉存在以下缺陷：

（1）目前的烤瓷炉采用水冷方式降低炉壳密封处的温度有利密封，但是水冷方式结构复杂，制造困难，且增加热耗；

（2）由于烤瓷炉的最高使用温度为1200℃，且具有快速升温和快速降温的特点，因而使得金属外壳的温度过高，给真空密封带来了一定困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种能够实时排除水汽的烤瓷炉，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能够实时排除水汽的烤瓷炉，包括炉体和顶板，所述炉体的上表面上固定安装有顶板，所述炉体的两侧上部通过O型密封圈与顶板密封连接，所述炉体的下部密封连接有底板，所述底板的内部上镶嵌有炉台，所述炉台的下部螺纹连接有气体喷射管，所述气体喷射管的下部设置有托板，所述托板的上部固定安装在炉台的下表面上，所述托板的内壁上镶嵌有支架，所述炉台的上部还设置有炉丝，所述炉台的两侧还安装有U型支架，所述U型支架的内壁上设置有炉衬上盖。

进一步地，所述炉衬上盖的上部还设置有衬板。

进一步地，所述衬板的上部固定安装在顶板的下表面上。

进一步地，所述炉体的外壁上还对称设置有冷却罩，所述冷却罩的上部通过调节螺钉与顶板螺纹连接。

进一步地，所述冷却罩的下部通过密封垫与底板两侧密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的烤瓷炉，采用自然风冷真空密封结构降低炉壳的温度，且达到密封要求，而且，热耗相对较小，结构简单，制造成本低；

（2）本实用新型的烤瓷炉，其内部的冷却罩是上、下两端面开有散热孔、为四周封闭的壳体，并与筒体之间组成一定的空腔，冷空气由空腔的底部进入，向上流动，从空腔顶端流出，能够实时排除水汽，对炉壳降温冷却，该种自然风冷结构，使炉壳的真空密封得以简化，也延长了密封圈的寿命，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气体喷射管剖面结构示意图。

图中标号：

1-炉体；2-顶板；3-底板；4-气体喷射管；5-托板；6-支架；7-炉台；8-密封垫；9-冷却罩；10-炉丝；11-炉衬上盖；12-衬板；13-U型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种能够实时排除水汽的烤瓷炉，包括炉体1和顶板2，炉体1的上表面上固定安装有顶板2，炉体1的两侧上部通过O型密封圈与顶板2密封连接，炉体1的下部密封连接有底板3，底板3的内部上镶嵌有炉台7，炉台7的下部螺纹连接有气体喷射管4，炉体1的外壁上还对称设置有冷却罩9，冷却罩9的上部通过调节螺钉与顶板2螺纹连接，冷却罩9的下部通过密封垫8与底板3两侧密封连接。

气体喷射管4的下部设置有托板5，托板5的上部固定安装在炉台7的下表面上，托板5的内壁上镶嵌有支架6，炉台7的上部还设置有炉丝10，炉台7的两侧还安装有U型支架13，U型支架13的内壁上设置有炉衬上盖11，炉衬上盖11的上部还设置有衬板12，衬板12的上部固定安装在顶板2的下表面上。

本实施例中，炉体1和托板5均采用导热系数高，具有一定强度的铝合金材料制成，炉体1的散热性能好，冷却罩9是上、下两端面开有散热孔、为四周封闭的壳体，并与筒体之间组成一定的空腔，冷空气由空腔的底部进入，向上流动，从空腔顶端流出，对炉体1降温冷却，该种自然风冷结构，使炉体1的真空密封得以简化，也延长了密封圈的寿命。

本实施例中，炉体1为罩式炉，可以上、下运动，满足烤瓷工艺过程的需要，当炉体1向下运行落在托板5上时，密封垫8靠炉体1的自重施加预紧力，实现密封，自重越重，预紧力越大，密封效果越好，自重太小，预紧力过低，就会密封不严，但是自重越重，炉体1上升、下降的驱动功率就要求越大，结果造成结构庞大，成本提高，为了使托板5与炉体1底面的密封可靠，选用的密封垫8所要求的预紧力必须要小，而在众多断面形状的密封垫8当中，圆形密封垫8在密封时所要求的预紧力较小，另外密封垫8的材料若弹性好，质地柔软时，在密封时所要求施加的预紧力也较小，本发明中选用硅橡胶圆形密封圈，以炉体1自重产生的预紧力来满足O形密封垫8密封时所要求的较小的预紧力，从而达到真空密封之目的。

本实施例中，罩式炉中托板5确能在圆周方向的任一位置上，在一定的范围内上、下浮动，从而达到炉子底面与托板5均匀接触，以上这种自重预紧密封方式，省去了螺栓预紧密封所必须的手动操作过程以及其它预紧密封方式所需要的附加操作过程，简化了密封结构，同时方便迅速、稳定可靠，从而使该炉得以实现全过程自动化。

本实施例中，为防止在烧结炉出口空气进入，一般都采用氮气隔离帘封闭炉子出口，通常设计的氮气帘是用一横向薄氮气流遮蔽炉子出口，可阻止空气进入炉内，但不会阻碍烧结的零件通过，利用气体喷射管4连接氮气，使得炉体内部的气体能够排尽。

本实施例中，炉体1的顶板2和底板3上均开有密封槽，为了维修和安装方便，将耐热橡胶密封圈镶在该槽内，靠螺栓固定进行预紧密封，因此预紧力可以很大，所以密封圈的断面形状就选用了密封时要求的预紧力较大的矩形，矩形密封圈密封效果好，便于在密封槽内定位固定，炉体1要加热，就必须在炉壳的筒体上穿线，以此向炉芯供电，为了使筒体和引线之间便于密封，经过筒体的一段引线做成圆形电极，筒体上也相应开出圆孔，在圆孔与电极之间加入一般绝缘套，绝缘套的两端各放置一个密封垫，通过压板将密封垫压在筒体表面上，从而实现预紧密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。