一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉的制作方法

本实用新型涉及全瓷牙烧结炉领域，具体为一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉。

背景技术：

全瓷牙，又称全瓷冠，是覆盖全部牙冠表面，且不含金属内冠的瓷修复体。由于内冠不再使用金属，而采用与牙齿颜色相近的高强度瓷材料制成，因此较金属基底烤瓷修复体更美观，半透明度与天然牙近似，修复后牙龈边缘表现更加自然，可达到仿真效果，且具有对周边组织无刺激等优点，已被广泛用于临床，尤其在前牙美学修复时常被选用。

全瓷牙是现代牙齿修复美容者的新宠，全瓷牙在临床上很好的修复效果让更多的人关注全瓷牙，但是，在制作氧化锆全瓷牙烧结的过程中，其全瓷牙烧结炉还存在以下不足之处：

例如，申请号为201320380210.9，专利名称为一种氧化锆全瓷牙烧结炉的实用新型专利：

其采用本烧结炉对氧化锆全瓷牙进行烧结，可以大幅降低氧化锆全瓷牙的生产成本，且易于大批量生产。医学高校也可以在口腔科学生中普遍开展烧结氧化锆瓷牙技术的实习。

但是，现有的无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉存在以下缺陷：

（1）目前的氧化锆全瓷牙烧结炉，炉体内部内膛较大，导致炉体内部问题温度不均匀，实用性差；

（2）目前的氧化锆全瓷牙烧结炉，还存在很多缺点，其中最明显的缺点，如只能单件生产、材料制备周期长、热能利用率低等，这些缺点限制了热压烧结法的工业应用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，包括炉壳和发热体，所述炉壳的内壁上固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨的下部固定安装有发热体，所述滑动导轨的后部固定安装有支撑架，所述支撑架的两端贯穿连接在炉壳的内壁上，所述滑动导轨的上表面上滑动连接有石墨模具，所述石墨模具的内部镶嵌有陶瓷粉料，所述支撑架的右端还设置有密封罩，所述密封罩的左侧固定安装在炉壳的内壁上，所述密封罩的内壁上固定安装有保温材料板，所述保温材料板的上表面铺设有耐火材料板。

进一步地，所述密封罩的内壁上贯穿连接有气路导管，所述气路导管的上部设置有进水管。

进一步地，所述进水管的上部贯穿连接有出水管。

进一步地，所述密封罩的内壁上贯穿连接有热电偶。

进一步地，所述热电偶的外部设置有密封保护罩。

进一步地，所述密封保护罩包括气密三氧化二铝板和密封垫，所述气密三氧化二铝板对称设置在热电偶的两侧，所述气密三氧化二铝板的右端通过支架固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁上螺纹连接有密封连接螺栓，所述密封连接螺栓的左侧通过连接线与热电偶相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，采用静密封结构与动密封结构相结合的方式，保证了陶瓷材料能够在真空或保护气氛下连续热压烧结，提高了烧结材料的生产效率；

（2）本实用新型的无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，采用新型耐火材料和保温材料降低了炉墙的蓄热量，使得连续烧结的热效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封保护罩结构示意图。

图中标号：

1-炉壳；2-发热体；3-滑动导轨；4-支撑架；5-石墨模具；6-陶瓷粉料；7-密封罩；8-保温材料板；9-耐火材料板；10-热电偶；11-进水管；12-出水管；13-气路导管；14-密封保护罩；15-气密三氧化二铝板；16-支架；17-密封垫；18-密封连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，包括炉壳1和发热体2，炉壳1的内壁上固定安装有滑动导轨3，滑动导轨3的下部固定安装有发热体2，滑动导轨3的后部固定安装有支撑架4，支撑架4的两端贯穿连接在炉壳1的内壁上，滑动导轨3的上表面上滑动连接有石墨模具5，石墨模具5的内部镶嵌有陶瓷粉料6，支撑架4的右端还设置有密封罩7，密封罩7的左侧固定安装在炉壳1的内壁上，密封罩7的内壁上固定安装有保温材料板8，保温材料板8的上表面铺设有耐火材料板9，密封罩7的内壁上贯穿连接有气路导管13，气路导管13的上部设置有进水管11，进水管11的上部贯穿连接有出水管12，密封罩7的内壁上贯穿连接有热电偶10。

本实施例中，炉壳1外壳采用卧式结构，这种结构便于装、出料和机械控制，在炉壳1内部炉膛尺寸比较大，本发明将炉壳1内部从左到右分成4个区，即预热区、加热区、烧结区、冷却区，温度控制采用连接外部的PID分区控制以保证炉温均匀。

本实施例中，炉壳1内部的最高使用温度应在2200℃，发热体2选用石墨材料制作而成，在炉壳1内部采用填充稀有气体的方式，以保证石墨在高温时不发生氧化，另外，对于烧结时易挥发的材料如Si3N4等，采用气氛烧结有利于材料的致密化。

本实施例中，炉壳1由A3钢板焊接而成，冷却室段采取中空制造，内通冷却水，其目的是为了提高冷却室的冷却能力，根据工艺要求冷却速度的不同，冷却水的流量也不相同，另外，炉壳1外壁上的进料口和出料口设有观察孔，同时在此处设有火帘以便开启炉门时防止空气进人炉内。

本实施例中，耐火材料板9采用性能良好的碳毡，其特点是耐高温，质量密度低、蓄热少、导热小，炉内温度场均匀，同时价格较低。

本实施例中，保温材料板8采用轻质硅酸铝耐火纤维，考虑到烧结区的发热量比较大，保温材料仍采用碳化处理过的碳毡，考虑到碳毡长时间使用后老化需要更换，因此，碳毡需分段并且用耐火纤维绳捆扎。

热电偶10的外部设置有密封保护罩14，密封保护罩14包括气密三氧化二铝板15和密封垫17，气密三氧化二铝板15对称设置在热电偶10的两侧，气密三氧化二铝板15的右端通过支架16固定连接有密封垫17，密封垫17的内壁上螺纹连接有密封连接螺栓18，密封连接螺栓18的左侧通过连接线与热电偶10相连接。

本实施例中，为了保证陶瓷材料能够在真空或保护气氛下连续热压烧结，连续热压烧结炉的密封结构采用静密封结构与动密封结构相结合的方式，实现热电偶的密封。

本实施例中，采用阶梯状发热体2可以保证不同尺寸处的电阻(功率)值不同，以满足炉子不同区域所要求的发热量，从而实现连续热压烧结。

本实施例中，采用新型耐火材料和保温材料降低了炉墙的蓄热量，使得连续烧结的热效率提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。