一种箱式焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种箱式焙烧炉，属于焙烧炉技术领域。

背景技术：

箱式焙烧炉主要应用于冶金、化工、航空航天、石墨制品、机械、轻工、橡塑、医药、陶瓷、水泥、建材等领域。

我国现有焙烧炉存在密封性不好，在装产品时封炉门比较繁琐，炉内温差较大，炉体隔热性能不好，炉体内部散热量过大，导致炉体外部温度过高，浪费能源，炉内温度不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型是解决现有技术的焙烧炉存在密封性不好，在装产品时封炉门比较繁琐，炉内温差较大，炉体隔热性能不好，炉体内部散热量过大，导致炉体外部温度过高，浪费能源，炉内温度不均匀的问题，提供一种箱式焙烧炉采用智能控制仪表及多点式控温方式。炉体内部改为四面加热，炉门及炉体内部采用高密度密封隔热纤维材料。

为达此目的，本实用新型提出一种箱式焙烧炉包括炉体上盖、炉体上盖纤维衬、炉体下部、炉体下部纤维衬、炉底砖衬、电热装置、循环风机、热电偶、炉门、炉底板、温控装置、第一炉室和第二炉室；

所述箱式焙烧炉设有第一炉室和第二炉室，所述第一炉室和第二炉室均安装有电热装置，所述电热装置与温控装置连接，所述第一炉室和第二炉室的底部均安装有炉底板，所述第一炉室和第二炉室的前方均设有炉门，所述箱式焙烧炉的顶部安装有炉体上盖，所述炉体上盖内部安装有炉体上盖纤维衬，所述炉体上盖纤维衬覆盖在第一炉室和第二炉室的顶部，所述炉体上盖与炉体下部连接，所述炉体下部内设有炉体下部纤维衬，所述炉体下部纤维衬覆盖着电热装置，所述炉体下部纤维衬的下方设有炉底砖衬；

所述热电偶从箱式焙烧炉的外部穿过炉体上盖与炉体上盖纤维衬伸入第一炉室中，两个所述循环风机分别穿过炉体上盖与炉体上盖纤维衬与第一炉室和第二炉室连通。

优选地，所述第一炉室和第二炉室的两侧、后侧和底部分别安装有电热装置。

优选地，安装在第一炉室和第二炉室底部的电热装置设置在炉底板的下方。

优选地，安装在第一炉室和第二炉室两侧和后侧的电热装置外覆盖有炉体下部纤维衬，安装在第一炉室和第二炉室底部的电热装置外覆盖有炉底砖衬。

优选地，所述炉体上盖纤维衬和炉体下部纤维衬采用硅酸铝耐火纤维。

优选地，所述炉底砖衬采用耐火砖。

优选地，所述电热装置的加热原件采用Cr20Ni80电阻电热合金。

优选地，所述电热装置上设置有多个温度传感器，所述温控装置与多个温度传感器连接。

优选地，所述炉门采用硅酸铝耐火纤维毡高密度材料

优选地，所述炉底板采用ZGCr25Ni20耐火材料。

本实用新型所述的一种箱式焙烧炉的工作原理为：

所述箱式焙烧炉通过电热装置，使炉内温度达到工艺要求，通过智能温控装置控制炉室内温度平衡。

本实用新型所述的一种箱式焙烧炉的有益效果为：

1)本实用新型所述的箱式焙烧炉，采用智能温控装置及多点式控温方式，多点式控温方式能按照产品所需升温曲线不同、时间不同，温度受智能程序控制升温，使炉体升温速度可控，炉体温度均衡，使碳制品性能的均一性提高。

2)本实用新型所述的箱式焙烧炉，炉体内部改为两侧、后侧和底部四面加热，使炉室内温度均匀，消除死角。

3)本实用新型所述的箱式焙烧炉，炉门及炉体内部采用高密度密封隔热纤维材料，该箱式焙烧炉改进了密封处的隔热性能，改善了炉体密封性。

4)本实用新型所述的箱式焙烧炉，在炉内装置循环风机，安装智能温控装置，减少温差，使炉室内温度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述的箱式焙烧炉的结构示意侧视图；

图2为本实用新型所述的箱式焙烧炉的俯视图；

图3为本实用新型所述的箱式焙烧炉的正视局部剖视图；

图中：1-炉体上盖；2-炉体上盖纤维衬；3-炉体下部；4-炉体下部纤维衬；5-炉底砖衬； 6-电热装置；7-循环风机；8-热电偶；9-炉门；10-炉底板；11-温控装置；12-第一炉室；13- 第二炉室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-图3说明本实施方式。本实施方式所述的一种箱式焙烧炉包括炉体上盖1、炉体上盖纤维衬2、炉体下部3、炉体下部纤维衬4、炉底砖衬5、电热装置6、循环风机7、热电偶8、炉门9、炉底板10、温控装置11和第一炉室12和第二炉室13；

所述箱式焙烧炉设有第一炉室12和第二炉室13，所述第一炉室12和第二炉室13均安装有电热装置6，所述电热装置6与温控装置11连接，所述第一炉室12和第二炉室(13) 的底部均安装有炉底板10，所述第一炉室12和第二炉室13的前方均设有炉门9，所述箱式焙烧炉的顶部安装有炉体上盖1，所述炉体上盖1内部安装有炉体上盖纤维衬2，所述炉体上盖纤维衬2覆盖在第一炉室12和第二炉室13的顶部，所述炉体上盖1与炉体下部3 连接，所述炉体下部3内设有炉体下部纤维衬4，所述炉体下部纤维衬4覆盖着电热装置6，所述炉体下部纤维衬4的下方设有炉底砖衬5；

所述热电偶8从箱式焙烧炉的外部穿过炉体上盖1与炉体上盖纤维衬2伸入第一炉室 12中，两个所述循环风机7分别穿过炉体上盖1与炉体上盖纤维衬2与第一炉室12和第二炉室13连通。

所述循环风机7用于炉室12内的空气循环；所述热电偶8用于监控炉室12内的温度变化。

所述第一炉室12和第二炉室13的两侧、后侧和底部分别安装有电热装置6。

安装在第一炉室12和第二炉室13底部的电热装置6设置在炉底板10的下方。

安装在第一炉室12和第二炉室13两侧和后侧的电热装置6外覆盖有炉体下部纤维衬 4，安装在第一炉室12和第二炉室13底部的电热装置6外覆盖有炉底砖衬5。

炉体内部的电热装置6设置为除炉门9、炉室顶部以外的四面加热，即两侧、后侧和底部四面加热，加热更加均匀。

所述炉体上盖纤维衬2和炉体下部纤维衬4采用硅酸铝耐火纤维。

所述炉底砖衬5采用耐火砖。

所述电热装置6的加热原件采用Cr20Ni80电阻电热合金。

所述电热装置6上设置有多个温度传感器，所述温控装置11与多个温度传感器连接。所述温控装置11与电热装置6上的温度传感器连接，实现多点控温。

所述炉门9采用硅酸铝耐火纤维毡高密度材料，增强密封性能。

所述炉底板10采用ZGCr25Ni20(碳素铸钢55％Cr25Ni20)型号的耐火材料。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。