一种高效型坩埚炉的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种高效型坩埚炉。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,包括高纯石英玻璃、工模具钢、轴承钢、齿轮钢等材料，其中坩埚炉使高纯石英玻璃生产设备的一种，主要用于熔炼高纯石英玻璃原料。

现有的坩埚炉在熔炼原料时，因其加热位置固定，易使原料受热不均，从而降低熔炼效率，不仅如此，原料在熔炼过程中，内部会产生气泡，气泡若不能及时清除，会影响高纯石英玻璃的强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型坩埚炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型坩埚炉，包括底座、主体、加热器和两个支架，所述底座水平设置，所述加热器固定在主体的顶部，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置在加热器的正上方，所述主体的两侧分别通过两个支架固定在底座上，所述主体的顶部设有除泡机构，所述主体内设有搅拌机构；

所述除泡机构包括连接组件和两个控制组件，所述连接组件包括支撑板、磁性板和两个连杆，所述支撑板和磁性板均水平设置在主体的正上方，所述磁性板设置在支撑板和主体之间，所述支撑板的两侧分别通过两个连杆固定在主体的顶部，两个控制机构分别设置在磁性板的两侧；

所述控制组件包括控制单元和动力单元，所述控制单元包括固定管、控制板、连接线和定滑轮，所述固定管竖向设置，所述主体的顶部套设在固定管上，所述固定管与主体连通，所述控制板水平设置在固定管内，所述固定管套设在控制板上，所述定滑轮固定在支撑板的底部，所述连接线的一端固定在控制板的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在磁性板的顶部；

所述搅拌机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、螺杆和连接管，所述驱动电机固定在支撑板的底部，所述传动轴与主体同轴设置，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述主体的顶部套设在传动轴上，所述连接管与主体同轴设置，所述连接管的底端固定在主体内的底部，所述螺杆设置在连接管内，所述螺杆与连接管同轴设置，所述螺杆的顶端与传动轴的底端固定连接，所述连接管上设有至少两个通孔，所述通孔周向均匀设置在连接管的外周，所述通孔设置在螺杆的下方。

作为优选，为了实现驱动控制板上升的功能，所述动力单元包括移动单元和锁紧单元，所述移动单元包括第一电磁铁、第二电磁铁、光杆和第一弹簧，所述光杆竖向设置，所述磁性板套设在光杆上，所述第一电磁铁固定在光杆的顶端，所述第二电磁铁固定在光杆的底端，所述第二电磁铁固定在主体的顶部，所述磁性板通过第一弹簧与第二电磁铁连接，所述第一弹簧套设在光杆上。

作为优选，为了减小光杆和磁性板之间的摩擦力，所述光杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现锁紧磁性板的功能，所述锁紧单元包括固定块、锁紧块、移动杆、连接板、磁性块和第二弹簧，所述固定块设置在第二电磁铁和传动轴之间，所述固定块固定在磁性板的底部，所述固定块的靠近第二电磁铁的一侧设有凹口，所述移动杆水平设置在固定块和第二电磁铁之间，所述连接板竖向固定在主体的顶部，所述连接板套设在移动杆上，所述磁性块固定在移动杆的靠近第二电磁铁的一端，所述锁紧块固定在移动杆的另一端，所述锁紧块通过第二弹簧与连接板连接，所述第二弹簧套设在移动杆上。

作为优选，为了便于锁紧块与固定块匹配，所述锁紧块的远离移动杆的一侧设有倒角。

作为优选，为了实现搅拌的功能，所述转动组件包括转动盘、内齿轮和至少两个转动单元，所述转动盘水平设置在主体内，所述转动盘套设在传动轴上，所述转动盘设置在连接管的上方，所述内齿轮设置在主体内，所述内齿轮与传动轴同轴设置，所述内齿轮与主体匹配，所述主体套设在内齿轮上，所述内齿轮与主体固定连接，所述转动单元周向均匀设置在连接管的外周。

作为优选，为了达到搅拌的效果，所述转动单元包括转动齿轮、转动轴和至少两个转动板，所述转动轴竖向设置，所述转动盘的底部套设在转动轴的顶端，所述转动齿轮套设在转动轴的底端，所述转动齿轮与内齿轮啮合，所述转动板周向均匀设置在转动轴的外周，所述转动板竖向设置，所述转动板固定在转动轴上。

作为优选，为了提高传动轴的强度，所述传动轴的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高密封性，所述控制板的外周设有密封圈。

作为优选，为了便于监控主体内的稳定，所述主体上设有温度显示屏。

本实用新型的有益效果是，该高效型坩埚炉通过除泡机构实现了清除原料中气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过搅拌机构提高了原料受热的均匀度，从而提高了加热效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式，搅拌效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的高效型坩埚炉的结构示意图；

图2是本实用新型的高效型坩埚炉的剖视图；

图3是本实用新型的高效型坩埚炉的除泡机构的结构示意图；

图4是本实用新型的高效型坩埚炉的搅拌机构的结构示意图；

图5是本实用新型的高效型坩埚炉的图3的A部放大图；

图中：1.底座，2.主体，3.加热器，4.支架，5.支撑板，6.磁性板，7.连杆，8.固定管，9.控制板，10.连接线，11.定滑轮，12.驱动电机，13.传动轴，14.螺杆，15.连接管，16.第一电磁铁，17.第二电磁铁，18.光杆，19.第一弹簧，20.固定块，21.锁紧块，22.移动杆，23.连接板，24.磁性块，25.第二弹簧，26.转动盘，27.内齿轮，28.转动齿轮，29.转动轴，30.转动板，31.温度显示屏。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种高效型坩埚炉，包括底座1、主体2、加热器3和两个支架4，所述底座1水平设置，所述加热器3固定在主体2的顶部，所述主体2的形状为圆柱形，所述主体2竖向设置在加热器3的正上方，所述主体2的两侧分别通过两个支架4固定在底座1上，所述主体2的顶部设有除泡机构，所述主体2内设有搅拌机构；

该坩埚炉通过除泡机构实现了清除原料中气泡的功能，还通过搅拌机构提高了原料受热的均匀度，从而提高了加热效率。

如图3所示，所述除泡机构包括连接组件和两个控制组件，所述连接组件包括支撑板5、磁性板6和两个连杆7，所述支撑板5和磁性板6均水平设置在主体2的正上方，所述磁性板6设置在支撑板5和主体2之间，所述支撑板5的两侧分别通过两个连杆7固定在主体2的顶部，两个控制机构分别设置在磁性板6的两侧；

所述控制组件包括控制单元和动力单元，所述控制单元包括固定管8、控制板9、连接线10和定滑轮11，所述固定管8竖向设置，所述主体2的顶部套设在固定管8上，所述固定管8与主体2连通，所述控制板9水平设置在固定管8内，所述固定管8套设在控制板9上，所述定滑轮11固定在支撑板5的底部，所述连接线10的一端固定在控制板9的顶部，所述连接线10的另一端绕过定滑轮11固定在磁性板6的顶部；

通过动力单元运行，使磁性板6向下移动，从而使连接线10拉动控制板9在固定管8内上升，从而使主体2内的气压降低，使加热后的原料内的气泡体积变大，增加了气泡的浮力，便于气泡从原料中分离，实现了清除气泡的功能。

如图4所示，所述搅拌机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括驱动电机12、传动轴13、螺杆14和连接管15，所述驱动电机12固定在支撑板5的底部，所述传动轴13与主体2同轴设置，所述驱动电机12与传动轴13的顶端传动连接，所述主体2的顶部套设在传动轴13上，所述连接管15与主体2同轴设置，所述连接管15的底端固定在主体2内的底部，所述螺杆14设置在连接管15内，所述螺杆14与连接管15同轴设置，所述螺杆14的顶端与传动轴13的底端固定连接，所述连接管15上设有至少两个通孔，所述通孔周向均匀设置在连接管15的外周，所述通孔设置在螺杆14的下方。

驱动电机12运行，使传动轴13带动螺杆14转动，通过螺杆14的转动使连接管15内的原料向上输送，使连接管15内的原料再从连接管15的顶部输送至主体2内，主体2内的原料再通过通孔进入连接管15内，如此循环，提高了受热的均匀度，从而提高了加热效率。

作为优选，为了实现驱动控制板9上升的功能，所述动力单元包括移动单元和锁紧单元，所述移动单元包括第一电磁铁16、第二电磁铁17、光杆18和第一弹簧19，所述光杆18竖向设置，所述磁性板6套设在光杆18上，所述第一电磁铁16固定在光杆18的顶端，所述第二电磁铁17固定在光杆18的底端，所述第二电磁铁17固定在主体2的顶部，所述磁性板6通过第一弹簧19与第二电磁铁17连接，所述第一弹簧19套设在光杆18上，通过第一电磁铁16和第二电磁铁17通电，使第一电磁铁16与磁性板6之间产生相互排斥的作用力，使第二电磁铁17与磁性板6之间产生相互吸引的作用力，从而使磁性板6向下移动，通过磁性板6的移动带动控制板9上升，实现了驱动控制板9上升的功能。

作为优选，为了减小光杆18和磁性板6之间的摩擦力，所述光杆18上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小光杆18和磁性板6之间的摩擦力，提高了磁性板6移动的流畅性。

如图5所示，所述锁紧单元包括固定块20、锁紧块21、移动杆22、连接板23、磁性块24和第二弹簧25，所述固定块20设置在第二电磁铁17和传动轴13之间，所述固定块20固定在磁性板6的底部，所述固定块20的靠近第二电磁铁17的一侧设有凹口，所述移动杆22水平设置在固定块20和第二电磁铁17之间，所述连接板23竖向固定在主体2的顶部，所述连接板23套设在移动杆22上，所述磁性块24固定在移动杆22的靠近第二电磁铁17的一端，所述锁紧块21固定在移动杆22的另一端，所述锁紧块21通过第二弹簧25与连接板23连接，所述第二弹簧25套设在移动杆22上，通过第二电磁铁17通电，使第二电磁铁17吸取磁性块24向靠近第二电磁铁17方向移动，使移动杆22带动锁紧块21移动，当固定块20移动至主体2的顶部时，第二电磁铁17断电，使锁紧块21在第二弹簧25的弹性作用下复位，使锁紧块21移动至固定块20的凹口内，从而实现了锁紧磁性板6的功能。

作为优选，为了便于锁紧块21与固定块20匹配，所述锁紧块21的远离移动杆22的一侧设有倒角，通过锁紧块21上的倒角可以提高锁紧块21在凹口内移动，便于锁紧块21与固定块20匹配。

作为优选，为了实现搅拌的功能，所述转动组件包括转动盘26、内齿轮27和至少两个转动单元，所述转动盘26水平设置在主体2内，所述转动盘26套设在传动轴13上，所述转动盘26设置在连接管15的上方，所述内齿轮27设置在主体2内，所述内齿轮27与传动轴13同轴设置，所述内齿轮27与主体2匹配，所述主体2套设在内齿轮27上，所述内齿轮27与主体2固定连接，所述转动单元周向均匀设置在连接管15的外周，通过传动轴13的转动带动转动盘26转动，带动转动单元在内齿轮27上转动，从而使转动单元运行，实现了搅拌的功能。

作为优选，为了达到搅拌的效果，所述转动单元包括转动齿轮28、转动轴29和至少两个转动板30，所述转动轴29竖向设置，所述转动盘26的底部套设在转动轴29的顶端，所述转动齿轮28套设在转动轴29的底端，所述转动齿轮28与内齿轮27啮合，所述转动板30周向均匀设置在转动轴29的外周，所述转动板30竖向设置，所述转动板30固定在转动轴29上，通过转动盘26的转动使转动轴29绕着传动轴13的轴线转动，从而使转动齿轮28在内齿轮27上移动，使转动齿轮28带动转动轴29绕着转动轴29的轴线转动，从而使转动板30转动，通过转动板30的转动使原料实现了搅拌的功能，便于原料中的气泡排出，也便于提高原料受热的均匀度。

作为优选，为了提高传动轴13的强度，所述传动轴13的制作材料为钛合金，钛合金具有强度高、耐腐蚀的特点，从而提高了传动轴13的强度。

作为优选，为了提高密封性，所述控制板9的外周设有密封圈，通过密封圈可以减小控制板9与固定管8之间的空隙，提高了密封性。

作为优选，为了便于监控主体2内的稳定，所述主体2上设有温度显示屏31，通过温度显示屏31可以便于使用者检测主体2内的温度，提高了便捷性。

该坩埚炉通过除泡机构实现了清除原料中气泡的功能，还通过搅拌机构提高了原料受热的均匀度，从而提高了加热效率。

与现有技术相比，该高效型坩埚炉通过除泡机构实现了清除原料中气泡的功能，与现有的除泡机构相比，该除泡机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过搅拌机构提高了原料受热的均匀度，从而提高了加热效率，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式，搅拌效果更好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。