高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机，尤其涉及一种高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置。

背景技术：

稻壳经过气化炉碳化后，温度很高，高温稻壳碳出炉很容易发生火灾造成事故；如果喷水直接冷却碳的质量会大大下降，影响产品价格，经济性大幅下降。同时，螺旋输送机在工作时，其内部的螺旋输送轴、螺旋叶片以及机壳的内壁均需要承受很高的温度，现有的螺旋输送机散热性能不佳，在输送物料尤其是高温物料时，螺旋输送轴以及螺旋叶片等部件容易变形，产生设备故障，影响气化炉的连续稳定运行。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置，以解决现有技术存在的高温稻壳碳冷却不充分容易着火以及设备容易变形的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置，该高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置包括输送机壳体、螺旋输送轴、减速机、螺旋叶片、进碳口、出碳口以及具有第一进水口和第一出水口的旋转接头，该螺旋输送轴安装于该输送机壳体内，且该螺旋叶片安装于该螺旋输送轴上，该螺旋输送轴具有相对的第一端以及第二端，该输送机壳体具有相对的第三端以及第四端，该第一端与该第三端临近，该第二端与该第四端临近，该进碳口位于该输送机壳体的第三端，该出碳口位于该输送机壳体的第四端，该螺旋输送轴的该第一端通过第一轴承与该减速机相连，该螺旋输送轴的该第二端通过第二轴承与该旋转接头相连，该螺旋输送轴和该螺旋叶片均内部中空，且该旋转接头的第一进水口、该螺旋输送轴的内部、该螺旋叶片的内部以及该旋转接头的该第一出水口依次连通，该输送机壳体的内部设有冷却空腔，该冷却空腔包括沿该螺旋输送轴的轴向依次设置的复数个冷却区域，该复数个冷却区域的两个相邻冷却区域之间设置有隔板，且该输送机壳体上还具有设置于该第三端的第二进水口以及设置于该第四端的第二出水口，该第二进水口进入的水依次经过该复数个冷却区域后从该第二出水口流出。

作为可选的技术方案，该第二进水口进入的水于冷却空腔内的流动路径为蛇形。

作为可选的技术方案，该旋转接头为万向接头。

作为可选的技术方案，该减速机与该第一轴承之间还连接有联轴器。

作为可选的技术方案，该第二轴承为伸缩轴承。

作为可选的技术方案，该螺旋叶片为双螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型通过同时于螺旋输送轴、螺旋叶片以及输送机壳体内均通入冷却水，增大出碳螺旋的冷却面积，使高温碳与冷却面充分的接触换热，可实现高温连续出碳，并且冷却充分不易发生着火现象，同时碳的质量得到有效的保障，经济性好。另外设备不易变形损坏，生产连续稳定。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置的示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1所示为根据本实用新型的高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置的示意图。本实用新型提供一种高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置，上述高温稻壳碳连续出炉冷却降温装置包括输送机壳体1、螺旋输送轴2、减速机3、螺旋叶片4、进碳口5、出碳口6以及具有第一进水口71和第一出水口72的旋转接头7，减速机3安装于减速机座上，并且减速机3连接电机30。且上述旋转接头例如为万向接头。

其中，螺旋输送轴2安装于输送机壳体1内，且该螺旋叶片4安装于螺旋输送轴2上。螺旋输送轴2具有相对的第一端21以及第二端22，输送机壳体1具有相对的第三端11以及第四端12，第一端21与第三端11临近，第二端22与第四端12临近，进碳口5位于输送机壳体1的第三端11，该出碳口6位于该输送机壳体1的第四端12，螺旋输送轴2的第一端21通过第一轴承8与减速机3相连，螺旋输送轴2的第二端22通过第二轴承9与旋转接头7相连，且较佳地，减速机3与第一轴承8之间还连接有联轴器20。另外，第二轴承9例如为伸缩轴承，正常运转时，受热胀冷缩的影响，伸缩轴承可在轴承座支座轴向上滑动，轴承部位不容易损坏，这大大提高了设备使用寿命。

而且，本实用新型中，螺旋输送轴2和螺旋叶片4均内部中空，例如螺旋叶片4为双螺旋叶片。且该旋转接头7的第一进水口71、螺旋输送轴2的内部、螺旋叶片4的内部以及旋转接头7的第一出水口72依次连通，该输送机壳体1的内部设有冷却空腔，冷却空腔包括沿螺旋输送轴2的轴向依次设置的复数个冷却区域，该复数个冷却区域的两个相邻冷却区域之间设置有隔板10，且输送机壳体1上还具有设置于该第三端11的第二进水口13以及设置于第四端12的第二出水口14，第二进水口13进入的水依次经过该复数个冷却区域后从该第二出水口14流出。另外，为更充分进行热交换，第二进水口13进入的水于冷却空腔内的流动路径为蛇形，这样能最大限度的带走热量，降温效果好。

综上所述，本实用新型通过同时于螺旋输送轴、螺旋叶片以及输送机壳体内均通入冷却水，而且输送机壳体从第一端下方进水经各冷却腔室蛇形从尾部流出，增大了出碳螺旋的冷却面积，使高温稻壳碳与输送机的冷却面充分的接触换热，可实现高温连续出碳，并且冷却充分不易发生着火现象，同时碳的质量得到有效的保障，经济性好。另外设备不易变形损坏，生产连续稳定。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本实用新型所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。