一种双桶式斑铜生产用焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及斑铜生产装置技术领域，具体为一种双桶式斑铜生产用焙烧炉。

背景技术：

斑铜工艺制作复杂而严格，采用高品位的铜基合金原料，经过铸造成型，精工打磨，在斑铜生产的过程中需要使用焙烧炉进行焙烧，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。但是，市场上常见的斑铜生产用焙烧炉都存在着一系列缺陷，比如斑铜生产用焙烧炉虽然设置有抽拉式的放置板，但是放置板在抽拉出来后不便于放置在地面上，这样不便于对于放置板的冷却，而且放置板上残留的杂质清理不够方便，虽然设置有过滤装置对废气中的废物进行过滤，但是其过滤下来的废物不便于取出的问题，为此，我们提出一种清洁效率更高的双桶式斑铜生产用焙烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双桶式斑铜生产用焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的斑铜生产用焙烧炉虽然设置有抽拉式的放置板，但是放置板在抽拉出来后不便于放置在地面上，这样不便于对于放置板的冷却，而且放置板上残留的杂质清理不够方便，虽然设置有过滤装置对废气中的废物进行过滤，但是其过滤下来的废物不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双桶式斑铜生产用焙烧炉，包括焙烧桶、底座、管道、废物管和抽拉板，所述焙烧桶的右端安装有燃烧器，且燃烧器的右侧设置有天然气管，所述天然气管的上端安置有进气口，所述底座的上方设置有焙烧桶，且抽拉块贯穿于焙烧桶的内部，所述抽拉块的外表面固定有把手，所述管道的右端贯穿于焙烧桶的内部，且管道的左侧连接有过滤桶，所述过滤桶的内部设置有过滤网，且过滤桶的左端连接有出气口，所述废物管连接于过滤桶的下方，所述抽拉块的上端设置有焙烧放置板，且焙烧放置板的内部镶嵌有凹槽，所述抽拉板贯穿于凹槽的内部，且抽拉板的外表面固定有纽扣，所述焙烧放置板的拐角处镶嵌有收纳槽，且收纳槽的内部设置有支柱，所述支柱的顶端固定有旋转轴，所述焙烧放置板的侧面固定有滑块。

优选的，所述废物管的外部套接有盖体，且废物管与盖体之间为螺纹连接。

优选的，所述焙烧放置板通过滑块与焙烧桶构成活动连接，且焙烧放置板设置有三个，焙烧放置板之间等间距分布。

优选的，所述纽扣与抽拉板之间的连接方式为焊接，且抽拉板与凹槽之间为活动连接。

优选的，所述收纳槽与支柱的外形尺寸相吻合，且支柱设置有四个，支柱分别位于焙烧放置板的四个拐角处。

优选的，所述支柱与旋转轴之间构成旋转结构，且支柱的旋转范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双桶式斑铜生产用焙烧炉设置有焙烧桶和过滤桶，过滤桶可以对废气中的废物进行过滤，设置有支柱，在将焙烧放置板抽拉出来后可以通过旋转轴的旋转将支柱旋转出来，然后通过支柱对焙烧放置板进行支撑，便于焙烧放置板放置在地面，更加便于焙烧放置板的冷却，同时可以通过旋转方便的将支柱收纳进收纳槽中，保证了在焙烧放置板推入的时候不会受到影响，设置有抽拉板，抽拉板可以推入到凹槽中，然后将焙烧放置板上的杂质通过抽拉板推入后留下的通口落到地面，从而更加便于清理，废物管与盖体之间为螺纹连接，方便的将盖体拆卸，从而使得过滤下来的废物通过废物管方便的落下，更加便于对过滤下来的废物进行处理，大大提高了该双桶式斑铜生产用焙烧炉清洁的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焙烧放置板背面结构示意图；

图3为本实用新型焙烧放置板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、焙烧桶，2、燃烧器，3、天然气管，4、进气口，5、底座，6、抽拉块，7、把手，8、管道，9、过滤桶，10、过滤网，11、出气口，12、废物管，13、焙烧放置板，14、凹槽，15、抽拉板，16、纽扣，17、收纳槽，18、支柱，19、旋转轴，20、滑块，21、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双桶式斑铜生产用焙烧炉，包括焙烧桶1、燃烧器2、天然气管3、进气口4、底座5、抽拉块6、把手7、管道8、过滤桶9、过滤网10、出气口11、废物管12、焙烧放置板13、凹槽14、抽拉板15、纽扣16、收纳槽17、支柱18、旋转轴19、滑块20和盖体21，焙烧桶1的右端安装有燃烧器2，且燃烧器2的右侧设置有天然气管3，天然气管3的上端安置有进气口4，底座5的上方设置有焙烧桶1，且抽拉块6贯穿于焙烧桶1的内部，抽拉块6的外表面固定有把手7，管道8的右端贯穿于焙烧桶1的内部，且管道8的左侧连接有过滤桶9，过滤桶9的内部设置有过滤网10，且过滤桶9的左端连接有出气口11，废物管12连接于过滤桶9的下方，废物管12的外部套接有盖体21，且废物管12与盖体21之间为螺纹连接，方便的将盖体21拆卸，从而使得过滤下来的废物通过废物管12方便的落下，更加便于对过滤下来的废物进行处理，抽拉块6的上端设置有焙烧放置板13，且焙烧放置板13的内部镶嵌有凹槽14，抽拉板15贯穿于凹槽14的内部，且抽拉板15的外表面固定有纽扣16，纽扣16与抽拉板15之间的连接方式为焊接，且抽拉板15与凹槽14之间为活动连接，抽拉板15可以推入到凹槽14中，然后将焙烧放置板13上的杂质通过抽拉板15推入后留下的通口落到地面，从而更加便于清理，焙烧放置板13的拐角处镶嵌有收纳槽17，且收纳槽17的内部设置有支柱18，收纳槽17与支柱18的外形尺寸相吻合，且支柱18设置有四个，支柱18分别位于焙烧放置板13的四个拐角处，支柱18对焙烧放置板13进行支撑，便于焙烧放置板13放置在地面，更加便于焙烧放置板13的冷却，支柱18的顶端固定有旋转轴19，支柱18与旋转轴19之间构成旋转结构，且支柱18的旋转范围为0-90°，通过旋转方便的将支柱18收纳进收纳槽17中，保证了在焙烧放置板13推入的时候不会受到影响，焙烧放置板13的侧面固定有滑块20，焙烧放置板13通过滑块20与焙烧桶1构成活动连接，且焙烧放置板13设置有三个，焙烧放置板13之间等间距分布，通过焙烧放置板13的抽拉可以方便对斑铜的放置。

工作原理：对于这类的双桶式斑铜生产用焙烧炉，首先通过把手7抽拉抽拉块6，从而将焙烧放置板13从焙烧桶1中抽拉出来，然后将斑铜放置在焙烧放置板13中，然后再将焙烧放置板13推入，将进气口4接入到天然气瓶上，天然气通过天然气管3进入到燃烧器2中，燃烧器2进行点火从而对焙烧放置板13上的斑铜进行焙烧，焙烧产生的废气通过管道8进入到过滤桶9中，经过过滤网10进行过滤，过滤完成后的废气通过出气口11排出，然后通过盖体21的旋转将盖体21拆卸下来，从而使得过滤下来的废物通过废物管12方便的落下，在焙烧完成后抽拉出焙烧放置板13，然后通过旋转轴19的旋转将支柱18旋转至竖直状态，支柱18对焙烧放置板13进行支撑，便于焙烧放置板13放置在地面，更加便于焙烧放置板13的冷却，然后通过纽扣16将抽拉板15推入到凹槽14中，然后将焙烧放置板13上的杂质通过抽拉板15推入后留下的通口落到地面，从而更加便于清理，在焙烧放置板13冷却完毕后，通过旋转方便的将支柱18收纳进收纳槽17中，保证了在焙烧放置板13重新推入的时候不会受到影响，就这样完成了整个双桶式斑铜生产用焙烧炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。