一种便于清理的环式焙烧炉的制作方法

本实用新型属于焙烧炉技术领域，具体涉及一种便于清理的环式焙烧炉。

背景技术：

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的设备。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。

现有的焙烧炉在使用时常配备操作箱，而焙烧炉本身作为产生较高温度的装置，虽然设置有隔热装置，在周围也会产生大量热量，且操作箱本身的散热效果较差，极易造成操作箱烧损的情况，且焙烧炉的底部极易极易大量炉渣等，极其不便清理的问题，为此我们提出一种便于清理的环式焙烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的环式焙烧炉，以解决上述背景技术中提出的焙烧炉在使用时常配备操作箱，而焙烧炉本身作为产生较高温度的装置，虽然设置有隔热装置，在周围也会产生大量热量，且操作箱本身的散热效果较差，极易造成操作箱烧损的情况，且焙烧炉的底部极易极易大量炉渣等，极其不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的环式焙烧炉，包括焙烧炉外壳体，还包括散热机构和清理机构，所述焙烧炉外壳体的底部固定设置有承重底座，所述焙烧炉外壳体的一侧固定设置有操作箱，所述散热机构包括冷却水箱、承重散热架、散热支管、伺服水泵、散热主管和吸热片，所述操作箱的顶部固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一侧固定设置有散热主管，所述散热主管的一侧固定设置有伺服水泵，所述散热主管的外侧固定设置有散热支管，所述操作箱的内侧固定设置有承重散热架，所述散热主管的外侧贯穿承重散热架固定设置有吸热片，且所述伺服水泵与外部电源连接。

优选的，所述清理机构包括收集承重架、提拉支柱、收紧弹簧、排渣板、清理刮板和集渣口，所述承重底座的内侧固定设置有收集承重架，所述收集承重架的两侧均设置有清理刮板，且所述收集承重架和清理刮板为一体式结构，所述收集承重架的内侧固定设置有排渣板，所述排渣板一侧固定设置有提拉支柱，所述排渣板的另一侧固定设置有收紧弹簧，所述收紧弹簧的两侧对应清理刮板的顶部均开设有集渣口。

优选的，所述焙烧炉外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的顶部固定设置有排气孔。

优选的，所述收集承重架的两侧均设置有承重滚轮，且所述承重底座的内侧对应承重滚轮的位置处开设有滑槽。

优选的，所述排渣板的外侧固定设置有防护卡块，且所述排渣板和收集承重架通过防护卡块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在操作箱内侧的吸热片，并在散热主管对吸热片上热量的导流，实现了对操作箱的散热处理，极大的增加了操作箱的散热性能，通过设计安装在操作箱顶部的冷却水箱，实现了对散热主管内侧冷却液的循环使用，极大的降低了操作箱内侧的温度，解决了操作箱散热性能较差的问题。

（2）通过设计安装在承重底座底部的收集承重架，并在清洁刮板的辅助下，实现了对焙烧炉底部煤渣和灰尘的收集，避免了煤渣的堆积，减缓了焙烧炉的老化速度，通过设计安装在收集承重架内侧的排渣板，极大的便捷了对收集承重架内侧煤渣的清理，解决了承重底座底部极易堆积大量煤渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的焙烧炉外壳体结构示意图；

图2为本实用新型的操作箱侧面结构示意图；

图3为本实用新型的承重底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的收集承重架剖面结构示意图；

图中：1、承重支架；2、承重底座；3、收集承重架；4、操作箱；5、排气孔；6、冷却水箱；7、承重散热架；8、散热支管；9、伺服水泵；10、散热主管；11、吸热片；12、提拉支柱；13、收紧弹簧；14、排渣板；15、清理刮板；16、集渣口；17、焙烧炉外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的环式焙烧炉，包括焙烧炉外壳体17，还包括散热机构和清理机构，焙烧炉外壳体17的底部通过螺栓固定设置有承重底座2，焙烧炉外壳体17的一侧通过螺栓固定设置有操作箱4，散热机构包括冷却水箱6、承重散热架7、散热支管8、伺服水泵9、散热主管10和吸热片11，操作箱4的顶部通过螺栓固定设置有冷却水箱6，冷却水箱6的一侧连接件固定设置有散热主管10，散热主管10的一侧连接件固定设置有伺服水泵9，散热主管10的外侧通过连接件固定设置有散热支管8，操作箱4的内侧通过螺栓固定设置有承重散热架7，散热主管10的外侧贯穿承重散热架7固定设置有吸热片11，且伺服水泵9与外部电源连接。

为了便于对承重底座2底部煤渣的收集，本实施例中，优选的清理机构包括收集承重架3、提拉支柱12、收紧弹簧13、排渣板14、清理刮板15和集渣口16，承重底座2的内侧固定设置有收集承重架3，收集承重架3的两侧均设置有清理刮板15，且收集承重架3和清理刮板15为一体式结构，收集承重架3的内侧固定设置有排渣板14，排渣板14一侧通过螺栓固定设置有提拉支柱12，排渣板14的另一侧通过螺栓固定设置有收紧弹簧13，收紧弹簧13的两侧对应清理刮板15的顶部均开设有集渣口16。

为了实现焙烧炉的正常使用，本实施例中，优选的焙烧炉外壳体17的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的顶部通过螺栓固定设置有排气孔5。

为了实现收集承重架3的自由移动，本实施例中，优选的收集承重架3的两侧均设置有承重滚轮，且承重底座2的内侧对应承重滚轮的位置处开设有滑槽。

为了使得煤渣清理的更加彻底，本实施例中，优选的排渣板14的外侧固定设置有防护卡块，且排渣板14和收集承重架3通过防护卡块滑动连接。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的环式焙烧炉，包括焙烧炉外壳体17，还包括散热机构和清理机构，焙烧炉外壳体17的底部通过螺栓固定设置有承重底座2，焙烧炉外壳体17的一侧通过螺栓固定设置有操作箱4，散热机构包括冷却水箱6、承重散热架7、散热支管8、伺服水泵9、散热主管10和吸热片11，操作箱4的顶部通过螺栓固定设置有冷却水箱6，冷却水箱6的一侧连接件固定设置有散热主管10，散热主管10的一侧连接件固定设置有伺服水泵9，散热主管10的外侧通过连接件固定设置有散热支管8，操作箱4的内侧通过螺栓固定设置有承重散热架7，散热主管10的外侧贯穿承重散热架7固定设置有吸热片11，且伺服水泵9与外部电源连接。

为了便于对承重底座2底部煤渣的收集，本实施例中，优选的清理机构包括收集承重架3、提拉支柱12、收紧弹簧13、排渣板14、清理刮板15和集渣口16，承重底座2的内侧固定设置有收集承重架3，收集承重架3的两侧均通过螺栓固定设置有清理刮板15，收集承重架3的内侧固定设置有排渣板14，排渣板14一侧通过螺栓固定设置有提拉支柱12，排渣板14的另一侧通过螺栓固定设置有收紧弹簧13，收紧弹簧13的两侧对应清理刮板15的顶部均开设有集渣口16。

为了实现焙烧炉的正常使用，本实施例中，优选的焙烧炉外壳体17的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的顶部通过螺栓固定设置有排气孔5。

为了实现收集承重架3的自由移动，本实施例中，优选的收集承重架3的两侧均设置有承重滚轮，且承重底座2的内侧对应承重滚轮的位置处开设有滑槽。

为了使得煤渣清理的更加彻底，本实施例中，优选的排渣板14的外侧固定设置有防护卡块，且排渣板14和收集承重架3通过防护卡块滑动连接。

本实用新型的伺服水泵9型号采用P2502。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类焙烧炉在需要对收集承重架3进行散热处理时，往冷却水箱6的内侧注入冷却液，接通伺服水泵9的电源，在伺服水泵9的带动下，冷却水箱6内侧的冷却液将沿着散热主管10的内侧移动，并在冷却液和吸热片11上的温差作用下，使得吸附在吸热片11上的热量将传导的冷却液内侧，并重新流回冷却水箱6的内侧，完成循环使用；

手持收集承重架3外露的部分，推动收集承重架3，在收集承重架3两侧清理刮板15对承重底座2底部的贴合接触下，使得承重底座2底部的煤渣沿着清理刮板15的角度，从集渣口16移动到收集承重架3的内侧，并拉动提拉支柱12，在提拉支柱12和收集承重架3内壁的贴合下，使得收集承重架3内侧的煤渣被推出，完成对承重底座2底部煤渣的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。